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本发明提供一种制冷装置，其在抑制压缩机的起动次数的同时对库内温度进行高精度地控制。其具备：用第一制冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压器、第一蒸发器而成的第一制冷剂回路；用第二制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压器、第二蒸发器的第二制冷剂回路；检测将第一蒸发器及第二蒸发器以同时冷却库内的方式配置的低温储藏库的库内温度的温度传感器；以温度传感器的检测温度每次达到第一温度时使第一压缩机及第二压缩机一起运转的方式进行控制，并且以温度传感器的检测温度每次达到比第一温度低

1.  一种制冷装置，其特征在于，具备：
第一制冷剂回路，其用第一制冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压器、第一蒸发器，并将为了获得冷却作用而从所述第一压缩机喷出的制冷剂在利用所述第一冷凝器进行冷凝后通过所述第一蒸发器进行蒸发；
第二制冷剂回路，其用第二制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压器、第二蒸发器，并将为了获得冷却作用而从所述第二压缩机喷出的制冷剂在利用所述第二冷凝器进行冷凝后通过所述第二蒸发器进行蒸发；
温度传感器，其检测将所述第一蒸发器及所述第二蒸发器以同时冷却库内的方式进行配置的低温储藏库的所述库内的温度；
第一控制装置，其以所述温度传感器的检测温度每达到第一温度时使所述第一压缩机及所述第二压缩机一起运转的方式进行控制，并且以所述温度传感器的检测温度每达到比所述第一温度低的第二温度时使所述第一压缩机及所述第二压缩机交替运转的方式进行控制。

2、  如权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
还具备：
第二控制装置，其以所述温度传感器的检测温度每达到所述第一温度时使所述第一压缩机及所述第二压缩机交替开始运转且在所述检测温度达到所述第二温度之前持续运转的方式进行控制；以及
第一切换装置，其根据所述温度传感器的检测温度切换所述第一控制装置及所述第二控制装置的控制，
当所述温度传感器的检测温度达到比所述第一温度高的第三温度时，所述第一切换装置从所述第二控制装置的控制向所述第一控制装置的控制切换，当所述温度传感器的检测温度达到比所述第二温度低的第四温度时，所述第一切换装置从所述第一控制装置的控制向所述第二控制装置的控制切换。

3、  如权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，
具备：
第一计时器，当所述第一压缩机及所述第二压缩机交替开始运转时，所述第一计时器对所述温度传感器的检测温度处于所述第一温度及所述第二温度之间的温度的时间分别进行计时；
第二切换装置，其在所述第一计时器的计时时间超过规定时间时，切换所述第一压缩机及所述第二压缩机的运转。

4、  如权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
具有：
第一制冷剂回路，其用制冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压装置、第一蒸发器，并且将从所述第一压缩机喷出的制冷剂在利用所述第一冷凝器进行冷凝后通过所述第一蒸发器进行蒸发来获得冷却作用；
第二制冷剂回路，其用制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压装置、第二蒸发器，并且将从所述第二压缩机喷出的制冷剂在利用所述第二冷凝器进行冷凝后通过所述第二蒸发器进行蒸发来获得冷却作用，
将所述第一蒸发器和所述第二蒸发器配置成能够同时冷却同一库内，将用于控制所述第一压缩机及所述第二压缩机各自运转的第一温度传感器及第二温度传感器设置成能够检测所述库内的温度，将第一风扇和第二风扇并列配置成能够向在同一风路内接近且顺次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送风，并且具有根据第一传感器及第二传感器的检测温度来分别控制所述第一风扇及所述第二风扇的控制装置，
所述第一风扇及所述第二风扇与第一冷凝器对置配置，
在所述风路内，所述第一风扇与所述第一压缩机对置，所述第二风扇与所述第二压缩机对置。

5、  如权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
具备：
第一制冷剂回路，其用第一制冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压器、第一蒸发器，并将为了获得冷却作用而从所述第一压缩机喷出的制冷剂在利用所述第一冷凝器进行冷凝后通过所述第一蒸发器进行蒸发；
第二制冷剂回路，其用第二制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压器、第二蒸发器，并将为了获得冷却作用而从所述第二压缩机喷出的制冷剂在利用所述第二冷凝器进行冷凝后通过所述第二蒸发器进行蒸发；
第一温度传感器，其检测低温储藏库的库内温度；
第二温度传感器，其检测所述库内温度；
第一风扇；
第二风扇；
使所述第一风扇旋转的第一风扇电动机；
使所述第二风扇旋转的第二风扇电动机；
第三温度传感器，其检测所述第一风扇电动机的温度；
第四温度传感器，其检测所述第二风扇电动机的温度；
检测装置，其检测所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的电流；以及
控制装置，
所述第一蒸发器及所述第二蒸发器以同时冷却所述库内的方式配置，
将所述第一风扇及所述第二风扇并列配置成能够向在所述第一风扇及所述第二风扇的同一风路内接近且顺次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送风，
所述控制装置根据所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的检测输出分别控制所述第一压缩机及所述第二压缩机的运转，并根据所述第三温度传感器及所述第四温度传感器的检测输出分别控制所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的运转，并且，为了告知所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的故障，根据所述检测装置的检测输出来监视所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的运转状态。

6、  如权利要求5所述的制冷装置，其特征在于，
所述检测装置具有将所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的电流作为电压来分别进行检测的第一电流变压器及第二电流变压器，
所述控制装置根据所述第一电流变压器及所述第二电流变压器的电压来监视所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的运转状态。

7、  如权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，
所述控制装置根据所述第一电流变压器及所述第二电流变压器的各电压的差分值来判断所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机是否发生了故障。

8、  如权利要求7所述的制冷装置，其特征在于，
所述控制装置在所述差分值的绝对值比规定值大时，判断为所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机中的某一方或两方发生了故障。

制冷装置
技术领域
本发明涉及制冷装置。
背景技术
公知一种具备两套制冷剂回路的制冷装置，其中该制冷剂回路具有压缩机、冷凝器、减压器、以及蒸发器(例如，参照专利文献1)。在两套制冷剂回路中，从压缩机喷出的制冷剂分别利用冷凝器冷却并液化后，经过减压器的减压并通过蒸发器进行蒸发，由此，对例如两个蒸发器共用并热接触的低温储藏库的库内进行冷却。
该制冷装置具备检测库内温度的温度传感器，例如将两套制冷剂回路的压缩机分别如下控制。即，当使两套制冷剂回路的一方或双方的压缩机运转时，温度传感器的检测温度从设定温度范围的上限值向下限值下降，当使两套制冷剂回路的双方的压缩机停止时，温度传感器的检测温度从下限值上升到上限值。这样，通过交替进行一台或两台压缩机的运转和两台压缩机的停止来将库内温度维持在设定温度范围内。
专利文献1：日本特开2005-90917号公报。
在前述的制冷装置中，为了在因周围温度的上升等而引起库内负荷变大时也能对库内温度进行高精度控制(即，维持在规定的设定温度范围内)，例如需要在运转压缩机的期间使两台压缩机同时运转，并且需要通过缩短两台同时停止的时间来相对提高同时运转两台压缩机期间的频率(每单位时间的次数)。
但是，此时，由于增加压缩机的起动次数，不仅使继电器等电器安装件的寿命缩短，还会存在由起动电流引起的电力消耗增加的问题。
另外，公知一种制冷装置，其具备两套制冷剂回路，其中该制冷剂回路具有压缩机、冷凝器、减压装置、以及蒸发器(例如，参照专利文献1)。
在两套制冷剂回路中，通过将制冷剂在压缩并冷凝后进行蒸发来冷却例如两个蒸发器共用并热接触的冷却对象。
这样的制冷装置具备用于冷却各冷凝器的风扇以促进两套制冷剂回路的各自冷凝器中的热交换。即，具有两套制冷剂回路的两个冷凝器通过两个风扇来分别进行单独冷却。
但是，在前述制冷装置中，当两个风扇中的一方例如由于风扇电动机的故障等而停止时，在对应该风扇的冷凝器中制冷剂和空气的热交换量下降。因此，冷凝器中的制冷剂的冷凝量下降，并且蒸发器中的制冷剂的吸热量(蒸发量)下降。这将引起制冷剂回路的冷却能力下降。
因此，当具有与停止的风扇相对应的冷凝器的制冷剂回路的冷却能力下降时，制冷装置虽然具备两套冷凝器，但是与仅具备一套时实质相同，冷却能力减半。
当一方的风扇发生故障而停止时，高压侧的制冷剂压力变高，因此保护装置工作并使工作中的压缩机停止。风扇发生故障后的制冷装置的冷却能力下降到与仅具备一套制冷剂回路时相同程度的水平。
另外，公知一种制冷装置，其具备两套制冷剂回路，其中该制冷剂回路具有压缩机、冷凝器、减压器、以及蒸发器。在两套制冷剂回路中，将从压缩机喷出的制冷剂分别利用冷凝器冷却并液化后，经过减压器的减压并通过蒸发器进行蒸发，由此，对例如两个蒸发器共用并热接触的低温储藏库的库内进行冷却。
该制冷装置具备用于对两套制冷剂回路的各自的冷凝器促进制冷剂冷却的风扇，即对于具有两套的制冷剂回路的两个冷凝器，使两个风扇分别各自地送风来促进周围的空气和制冷剂的热交换。
因此，风扇对于冷凝器的热交换的作用是非常重要的，因此，制冷装置始终监视使各风扇旋转的风扇发动机是否发生故障。制冷装置例如通过规定的温度传感器分别检测两个冷凝器的出口部的温度，例如当一方的冷凝器的出口部温度超过规定温度时，判断对应的风扇发动机发生故障。这样的故障检测方法是通过风扇及冷凝器的关系进行的，就是说当风扇发动机发生故障而风扇停止时，由于不能将冷凝器充分地冷却，其出口部的温度会上升。当检测出发动机的故障时，制冷装置通过规定的告知机构向使用者告知该情况。
因此，在上述的制冷装置中，当两个风扇中的例如一方由于发动机的故障而停止时，由于本来由该风扇送风的冷凝器的制冷剂和空气的热交换下降，因此该冷凝器中的冷却剂的冷凝量下降。这使对应的制冷剂回路的蒸发器中的制冷剂的吸热量(蒸发量)降低，因此存在导致制冷装置的冷却能力降低的问题。
另外，如前所述，当根据冷凝器的出口部温度上升判断为对应的风扇电动机发生故障时，由于在这样的故障检测及告知时制冷装置的冷却能力已经下降，因此存在这样的故障检测及告知与抑制制冷装置的冷却能力的下降不关联的问题。
发明内容
用于解决所述课题的发明是一种制冷装置，其特征在于，具备：第一制冷剂回路，其用第一制冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压器、第一蒸发器，并且为了获得冷却作用而将从所述第一压缩机喷出的制冷剂在利用所述第一冷凝器进行冷凝后通过所述第一蒸发器进行蒸发；第二制冷剂回路，其用第二制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压器、第二蒸发器，并且为了获得冷却作用而将从所述第二压缩机喷出的制冷剂在利用所述第二冷凝器进行冷凝后通过所述第二蒸发器进行蒸发；温度传感器，其检测将所述第一蒸发器及所述第二蒸发器以同时冷却库内的方式配置的低温储藏库的所述库内温度；以及第一控制装置，其以所述温度传感器的检测温度每次达到第一温度时使所述第一压缩机及所述第二压缩机同时运转的方式进行控制，并且以所述温度传感器的检测温度每次达到比第一温度低的第二温度时使所述第一压缩机及所述第二压缩机交替运转的方式进行控制。
根据本发明，能够在抑制压缩机的起动次数的同时对库内温度进行高精度地控制。
另外，用于解决所述课题的发明是制冷装置，其特征在于，具有：第一制冷剂回路，其用冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压装置、第一蒸发器，并且将从所述第一压缩机喷出的制冷剂在利用所述第一冷凝器进行冷凝后通过所述第一蒸发器进行蒸发来获得冷却作用；第二制冷剂回路，其用制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压装置、第二蒸发器，并且将从所述第二压缩机喷出的制冷剂在利用所述第二冷凝器进行冷凝后通过所述第二蒸发器进行蒸发来获得冷却作用，将所述第一蒸发器和所述第二蒸发器配置成能够同时冷却同一库内，将用于控制所述第一压缩机及所述第二压缩机的各自运转的第一温度传感器及第二温度传感器设置成能够检测所述库内温度，并且将第一风扇和第二风扇并列配置成能够对在同一风路内接近且顺次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送风，并且具有根据第一传感器及第二传感器的检测温度来分别控制所述第一风扇及所述第二风扇的控制装置。
根据本发明，在制冷装置的两套制冷剂回路工作中即使两个风扇中的一方停止，也能够将制冷装置的冷却能力维持为比仅使用一套制冷剂回路运转时高的能力。
另外，用于解决所述课题的发明是一种制冷装置，其特征在于，具备：第一制冷剂回路，其用第一制冷剂配管环状地连接第一压缩机、第一冷凝器、第一减压器、第一蒸发器，并且为了获得冷却作用，将从所述第一压缩机喷出的制冷剂在利用所述第一冷凝器进行冷凝后通过所述第一蒸发器进行蒸发；第二制冷剂回路，其用第二制冷剂配管环状地连接第二压缩机、第二冷凝器、第二减压器、第二蒸发器，并且为了获得冷却作用，将从所述第二压缩机喷出的制冷剂在利用所述第二冷凝器进行冷凝后通过所述第二蒸发器进行蒸发；第一温度传感器，其检测低温储藏库的库内温度；第二温度传感器，其检测所述库内温度；第一风扇；第二风扇；使所述第一风扇旋转的第一风扇电动机；使所述第二风扇旋转的第二风扇电动机；第三温度传感器，其检测所述第一风扇电动机的温度；第四温度传感器，其检测所述第二风扇电动机的温度；检测装置，其检测所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的电流；以及控制装置，所述第一蒸发器及所述第二蒸发器以同时冷却所述库内的方式配置，将所述第一风扇及所述第二风扇并列配置成能够向在所述第一风扇及所述第二风扇的同一风路内接近且顺次配置的所述第一冷凝器及所述第二冷凝器送风，所述控制装置根据所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的检测输出分别控制所述第一压缩机及所述第二压缩机的运转，并根据所述第三温度传感器及所述第四温度传感器的检测输出分别控制所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的运转，并且，为了告知所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的故障，根据所述检测装置的检测输出来监视所述第一风扇电动机及所述第二风扇电动机的运转状态。
根据本发明，能够抑制由发动机的故障引起的制冷装置冷却能力的下降。
附图说明
图1是本实施方式的制冷装置的一个例子的主视图。
图2是图1的制冷装置的侧视图。
图3是本实施方式的第一制冷剂回路及第二制冷剂回路的一个例子的回路图。
图4是示出进行本实施方式的第一制冷剂回路及第二制冷剂回路的控制的控制回路的一个例子的框图。
图5是示出本实施方式的制冷装置在交替反复进行第一压缩机及第二压缩机两台的运转和一台的运转的控制模式A下的微型计算机的处理顺序的一个例子的流程图。
图6是示出本实施方式的制冷装置在交替反复进行第一压缩机及第二压缩机的一台的运转和两台的停止的控制模式B下的微型计算机的处理顺序的一个例子的流程图。
图7是示出本实施方式的制冷装置在交替反复进行第一压缩机及第二压缩机的一台的运转和另一台的运转的控制模式C下的微型计算机的处理顺序的一个例子的流程图。
图8是示出控制模式为A时的库内温度和第一压缩机及第二压缩机的运转状态的关系的图表。
图9是示出控制模式从A向B切换时的库内温度和第一压缩机及第二压缩机的运转状态的关系的图表。
图10是示出控制模式从B向A切换时的库内温度和第一压缩机及第二压缩机的运转状态的关系的图表。
图11是示出控制模式从B向C切换时的库内温度和第一压缩机及第二压缩机的运转状态的关系的图表。
图12是示出控制模式从A向C切换时的库内温度和第一压缩机及第二压缩机的运转状态的关系的图表。
图13是第二实施方式的制冷装置的一个例子的主视图。
图14是图13的制冷装置1的侧视图。
图15是图13的制冷装置1的A-A’的截面图。
图16是本实施方式的制冷剂回路的一个例子的回路图。
图17(a)是示出图16的制冷剂回路中的第一压缩机及第二压缩机、第一风扇及第二风扇、冷凝单元的配置例的俯视图，(b)是图(a)的冷凝单元的主视图。
图18是进行本实施方式的制冷剂回路的控制的控制回路的一个例子的框图。
图19是示出第三实施方式的制冷装置1的第一制冷剂回路及第二制冷剂回路的一个例子的回路图。
图20是示出控制本实施方式的第一制冷剂回路及第二制冷剂回路的控制回路的一个例子的框图。
图21是示出本实施方式的制冷装置进行的故障检测及告知时的微型计算机的处理顺序的一个例子的流程图。
图22是示出本实施方式的制冷装置进行的故障检测及告知时的微型计算机的处理顺序的另一个例子的流程图。
图中：
1-制冷装置；
2-外箱；
3-外门；
4-机械室；
5-内箱；
31-手柄；
32-操作面板；
33-铰链；
34-填料；
51-储藏室；
51a-内门；
100-第一制冷剂回路；
101-第一压缩机；
101a-油冷却器；
102、202-预冷凝器；
103、203-配管；
104、204-冷凝器；
105、205-风扇；
105a、205a-风扇电动机；
106、206-干燥机；
107、207-分流器；
108、110、208、210-减压器；
109、209-热交换器；
109a、209a-外侧管；
109b、209b-内侧管；
111-第一蒸发器；
112、212-缓冲器；
112a、212a-毛细管；
112b、212b-膨胀罐；
151-框架管；
153-蒸发器；
200-第二制冷剂回路；
201-第二压缩机；
211-第二蒸发器；
300-控制回路；
301-控制基板；
302-转换电源；
303-电源电缆；
304-电源开关；
305a、305b-压缩机继电器；
306a、306b-继电器；
307-温度传感器；
310-微型计算机；
311-CPU；
312-ROM；
313-RAM；
314、315-计时器；
6-隔热材料；
102’、202’-前级冷凝器；
104’、204’-后级冷凝器；
105’-第一风扇；
150-制冷剂回路；
152-冷凝单元
152a-管板
153’-蒸发单元；
205’-第二风扇；
301a-微型计算机；
305’-压缩机继电器；
306’-继电器；
307’-第一压缩机温度传感器；
308’-第二压缩机温度传感器；
309’-第一温度传感器；
310’-第二温度传感器；
311’-第一传感器；
312’-第二传感器；
2’低温储藏库
2a第一温度传感器
2b第二温度传感器
10第一制冷剂回路
11第一压缩机
12预冷凝器
13冷凝器
14第一风扇
14a第一风扇电动机
15第一减压器
16第一蒸发器
20第二制冷剂回路
21第二压缩机
22预冷凝器
23冷凝器
24第二风扇
24a第二风扇电动机
25第二减压器
26第二蒸发器
30控制基板
31’微型计算机
32’转换电源
33’电源电缆
34’电源开关
41显示器
42警报器
131、231温度传感器
141、241温度保险丝
142第一电流变压器
242第二电流变压器
具体实施方式
根据本说明书及附图的记载，至少可以清楚以下的事项。
＝＝＝制冷装置的结构＝＝＝
(第一实施方式)
参照图1至图4，对第一实施方式的制冷装置1的结构例进行说明。
图1是本实施方式的制冷装置1的一个例子的主视图。图2是图1的制冷装置1的侧视图。图3是本实施方式的第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200的一个例子的回路图。图4是示出进行本实施方式的第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200的控制的控制回路300的一个例子的框图。
如图1至图4所示，制冷装置1具备大致相同的两套制冷剂回路(第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200)、检测库内温度的温度传感器307、微型计算器(第一控制装置、第二控制装置、识别装置、第一切换装置、第二切换装置、判断装置)310、压缩机继电器(第一控制装置、第二控制装置)305a、305b及继电器(第一控制装置、第二控制装置)306a、306b。
此外，制冷装置1如图1及图2所示还具备内箱5、外箱(隔热框体)2、内门51a、外门(隔热门)3及机械室4，根据该图的例示，除了第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200中的后述的蒸发器153和蒸发器109、209等，其余大体都收纳于机械室4。
内箱5是例如钢板制的大致长方体形状的箱，划分为用于储藏冷冻物或生物组织等储藏对象的例如两个储藏室51。在这两个储藏室51的各自的正面开口通过规定的铰链(未图示)能够开闭地设置有例如树脂制的两个内门51a。
外箱2是例如钢板制的大致长方形状的箱，收容机械室4和内箱5。尤其在内箱5和外箱2之间填充了规定的隔热材料(未图示)。另外，在外箱2的正面开口通过铰链33能够开闭地安装有用于相对于储藏室51存取储藏对象的外门3。外门3是在内侧填充规定的隔热材料(未图示)的例如钢板制的大致平板形状的中空体，在其背面设置用于确保外箱2内的气密性的填料34，在其正面设置有操作面板32，其中该操作面板32具有用于设定例如库内(储藏室51内)的希望的温度的键和用于显示库内当前温度的显示器等。
此外，图1所示的手柄31用于使用者等进行外门3的开闭操作，且具有固定使外门3关闭外箱2的正面开口的状态及解除该固定的规定的锁定机构(未图示)。
《制冷剂回路》
第一制冷剂回路100如图3所示，具备第一压缩机101、预冷凝器102及冷凝器104(第一凝缩器)、减压器110(第一减压器)及第一蒸发器111，通过规定的配管(第一制冷剂配管)构成环状以使得从第一压缩机101喷出的制冷剂重新返回该压缩机101。另外，第一制冷剂回路100还具备分开气液的分流器107、减压器108及热交换器109。并且第一制冷剂回路100中，在第一压缩机101内的积油处具备油冷却器101a，在预冷凝器102及油冷却器101a之间具备配管103，在冷凝器104和分流器107之间具备干燥机106，在第一压缩机101的吸入侧及热交换器109之间还具备缓冲器112。
第一压缩机101将吸入的制冷剂压缩后向预冷凝器102喷出。
预冷凝器102是用于对从第一压缩机101喷出的制冷剂进行散热的例如将铜或铝制的管蜿蜒前进而成的部件。冷凝器104是用于对从预冷凝器102输出的制冷剂进行进一步散热的例如将铜或铝制的管蜿蜒前进而成的部件。这些预冷凝器102及冷凝器104是由例如相同管板一体地构成的部件。此外，在预冷凝器102及冷凝器104附近，风扇105配制构成为能够向该冷凝器102、104同时送风。
分流器107将从冷凝器104输出的制冷剂分流成液相制冷剂和气相制冷剂，将液相制冷剂向减压器108(毛细管)输出，并且将气相制冷剂向热交换器109的内侧管109b输出。
热交换器109是具有外侧管109a及内侧管109b的例如铜或铝制的双重管，在外侧管109a中使利用减压器108减压后的液相制冷剂蒸发，由此对在内侧管109b中流动的气相制冷剂进行冷却。
减压器110是对在热交换器109的内侧管109b冷却并成为液相的制冷剂进行减压而向第一蒸发器111输出的例如毛细管。
第一蒸发器111是用于使由减压器110减压的制冷剂蒸发的例如铜或铝制的管，以热接触的方式粘贴于内箱5的除正面开口之外的外表面。制冷剂通过在第一蒸发管111蒸发(气化)时的冷却作用对库内进行冷却。通过该蒸发而成为气相的制冷剂在热交换器109的外侧管109a与之前蒸发的制冷剂一起被吸入压缩机101。
此外，干燥机106除去制冷剂中含有的水分。另外，缓冲器112具有毛细管112a及膨胀罐112b，并通过将第一压缩机101的吸入侧中的气相制冷剂经由毛细管112a收容于膨胀罐112b，而将在第一制冷剂回路100中循环的制冷剂的量保持为适当。
第二制冷剂回路200与上述相同，具有第二压缩机201、预冷凝器202及冷凝器204(第二冷凝器)、分流器207、减压器208及热交换器209、减压器210(第二减压器)及第二蒸发器211，并通过规定的配管(第二制冷剂配管)构成为环状以使从第二压缩机201喷出的制冷剂(第二制冷剂)再次返回该第二压缩机201，并封入与前述相同的制冷剂。另外，第二制冷剂回路200与上述相同，还具有油冷却器201a、配管203、干燥机206、缓冲器212。在此，热交换器209具有外侧管209a及内侧管209b。另外，缓冲器212具有毛细管212a及膨胀罐212b。此外，在预冷凝器202及冷凝器204附近，风扇205配制构成为在能够向该冷凝器202、204同时送风。
此外，前述的配管103及配管203如图1及图2的虚线所示，作为互相重合的框架管151(第一压缩机及第一冷凝器之间的第一制冷剂配管、第二压缩机及第二冷凝器之间的第二制冷剂配管)安装成相对于外箱2的正面开口的周围部分从内侧进行热接触。该正面开口的周围部分是在关闭前述外门3的状态下其填料34密接的部分，该部分利用从压缩机101、201喷出的高温的制冷剂流动的框架管151进行加热，由此，防止该正面开口的周围部分的结露，提高外箱2内的气密性。
另外，构成蒸发器153的第一蒸发器111及第二蒸发器211配置为将库内同时进行冷却。即，第一蒸发器111及第二蒸发器211如图2所示，分别以相对于内箱5的除正面开口之外的外表面以热接触的方式进行粘贴且互相不重合。
《控制回路》
温度传感器307是安装在内箱5内部或外部的规定位置来检测库内温度的传感器。温度传感器307如图4所示与控制基板301电连接，将显示库内检测温度的信号向微型计算机310输出。
微型计算机310如图4所示搭载于控制基板301，其具备CPU311、ROM312及RAM(识别装置)313，用于例如由温度传感器307检测的检测温度来对第一压缩机101及第二压缩机201的运转进行控制。在此，CPU311执行涉及上述控制的处理，ROM312存储用于使CPU311执行这样的处理的程序等，RAM313存储这样处理所需要的数据。尤其RAM313在第一压缩机101及第二压缩机201中仅一方处于运转中时，对表示运转中的压缩机的信息对应注上标记“1”，并且对表示停止中的压缩机的信息对应注上标记“0”来进行存储。另外，微型计算机310还具备对库内的检测温度的变化时间和压缩机101、201的运转时间等计时的计时器(第二计时器)314及计时器315(第一计时器)。此外，从转换电源302向控制基板301供给电力。通过三相的电源电缆303向该转换电源302供给电力。
压缩机继电器305a及压缩机继电器305b如图4所示，分别在第一压缩机101及第二压缩机201上设置，是用于进行对应的压缩机101、201和三相的电源电缆303的电连接或切断的继电器。
继电器306a及306b如图4所示，分别在第一压缩机101的压缩机继电器305a及第二压缩机201的压缩机继电器305b上设置，是用于根据由微型计算机310输出的控制信号，对对应的压缩机继电器305a、305b进行前述的连接或切断的动作的继电器。
此外，本实施方式的控制回路300中，在将手动的电源开关304接通时，通过三相的电源电缆303对第一压缩机101及第二压缩机201供给电力。另外，通过三相的电源电缆303经由微型计算机310控制的规定继电器(未图示)对使风扇105、205分别旋转的风扇电动机105a、205a供给电力。
＝＝＝制冷装置的动作＝＝＝
参照图5至图12，对具备前述结构的制冷装置1根据库内的检测温度来对第一压缩机101及第二压缩机201的运转进行控制的动作进行说明。
图5是示出本实施方式的制冷装置1在交替反复进行第一压缩机101及第二压缩机201的两台运转和一台运转的控制模式(后述控制模式A)下的微型计算机310的处理顺序的一个例子的流程图。
图6是示出本实施方式的制冷装置1在交替反复进行第一压缩机101及第二压缩机201的一台运转和两台停止的控制模式(后述控制模式B)下的微型计算机310的处理顺序的一个例子的流程图。
图7是示出本实施方式的制冷装置1在交替反复进行第一压缩机101及第二压缩机201的一台运转和另一台运转的控制模式(后述控制模式C)下的微型计算机310的处理顺序的一个例子的流程图。
图8是示出控制模式为A时的库内温度和第一压缩机101及第二压缩机201的运转状态的关系的图表。
图9是示出控制模式从A向B切换时的库内温度和第一压缩机101及第二压缩机201的运转状态的关系的图表。
图10是示出控制模式从B向A切换时的库内温度和第一压缩机101及第二压缩机201的运转状态的关系的图表。
图11是示出控制模式从B向C切换时的库内温度和第一压缩机101及第二压缩机201的运转状态的关系的图表。
图12是示出控制模式从A向C切换时的库内温度和第一压缩机101及第二压缩机201的运转状态的关系的图表。
《控制模式A》
如图5所示，微型计算机310判断由温度传感器307检测的检测温度T是否比库内的设定温度范围的上限值(第一温度)(以后称“T1”)低(S100)。当判断为检测温度T比T1低时(S100：YES)，微型计算机310再次执行步骤S100的处理。
当判断为检测温度T达到T1(不比T1低)时(S100：NO)，微型计算机310使第一压缩机101及第二压缩机201开始运转(S101)。在压缩机101、102两台同时运转的期间，检测温度T从T1向T2下降。在此，例如设想伴随周围温度相对高而库内负荷相对大的情况。在该情况下，虽然通过两台压缩机的运转库内温度从T1向T2下降，但是如后所述，在仅一台压缩机运转时库内温度从T2向T1上升。
微型计算机310判断检测温度T是否比库内的设定温度范围的下限值(第二温度)(以后称“T2”)高(S102)。当判断为检测温度T比T2高时(S102：YES)，微型计算机310再次执行步骤S102的处理。
当判断为检测温度T达到T2(不比T2高)时(S102：NO)，微型计算机310在计时器314、315复位后使其开始计时(S103)，使在RAM 313中对应注上标记“1”的运转中的一方的压缩机(第一压缩机101或第二压缩机201)停止(S104)，在RAM 313中对运转中的另一方的压缩机对应注上标记“1”，并且对停止中的压缩机对应注上标记“0”(S105)。两台压缩机101、102中仅一台运转的期间，检测温度T从T2向T1上升。
微型计算机310判断检测温度T是否比T2低(S106)。当判断为检测温度T在T2以上时(S106：NO)，微型计算机310判断检测温度T是否比T1低(S109)。
当判断为检测温度T比T1低时(S109：YES)，微型计算机310判断在前述的步骤S103中开始计时的计时器315的计时时间t是否比规定时间Y长(S110)。该规定时间Y是用于判断库内温度在设定温度范围内是否稳定的基准时间，具体地说，当检测温度T在T1及T2之间的时间比规定时间Y长时，判断为在设定温度范围内库内温度稳定。当判断为由计时器315计时的计时时间t在规定时间Y以下时(S110：NO)，微型计算机310再次执行步骤S109的处理。
当判断为检测温度T达到T1(不比T1低)时(S109：NO)，微型计算机310判断在前述的步骤S103中开始计时的计时器314的计时时间t是否比规定时间X短(S111)。该规定时间X例如是在没有故障的一台压缩机(第一压缩机101或第二压缩机201)运转中检测温度T从T2上升到T1所需要的基准时间。
当判断为由计时器314计时的计时时间t在规定时间X以上时(S111：NO)，微型计算机310再次执行步骤S101的处理。
当判断为由计时器314计时的计时时间t比规定时间X短时(S111：YES)，微型计算机310将对应注上标记“1”的运转中的压缩机发生故障的意旨例如通过操作面板32的显示器向使用者等告知(S112)，并再次执行步骤S101的处理。
如图8所示，通过前述的微型计算机310的处理，在时间td期间，通过使第一压缩机101及第二压缩机201同时运转，检测温度T从T1下降到T2。
在下一个时间ts期间，虽然第二压缩机201运转，可是由于第一压缩机101停止，因此检测温度T从T2上升到T1。在此，如前所述，对运转中的第二压缩机201对应注上标记“1”，并且对停止中的第一压缩机101对应注上标记“0”。
在下一个时间td期间，通过使第一压缩机101及第二压缩机201同时运转，检测温度T从T1下降到T2。
在下一个时间ts期间，虽然第一压缩机101运转，可是由于第二压缩机201停止，因此检测温度T从T2上升到T1。在此，如前所述，首先，使对应注上标记“1”的第二压缩机201停止，接下来，对运转中的第一压缩机101对应注上标记“1”，并且对停止中的第二压缩机201对应注上标记“0”。
以下相同，检测温度T每达到T1时，使第一压缩机101及第二压缩机201同时运转，检测温度T每达到T2时，使第一压缩机101及第二压缩机201交替运转(控制模式A)。即，在控制模式A中，如图8所示，检测温度T在T1及T2的期间，交替反复进行第一压缩机101及第二压缩机201的双方的运转和仅一方的运转，在仅一方运转时使第一压缩机101及第二压缩机201交替分担。由此，例如即使在由于周围温度上升引起的库内负荷的增大时，也能够不使压缩机101、201两台同时停止并能够抑制两台同时运转期间(td)的频率。另外，能够对各压缩机101、201同程度地维持仅使一台运转期间(ts)的频率。因此，不仅能够在抑制压缩机101、201的起动次数的同时对库内温度进行高精度地控制，而且能够防止该压缩机101、201之间的恶化的不平衡。这个与制冷装置1的寿命及维修周期的长期化以及由起动电流引起的电力消耗的降低等息息相关。此外，在本实施方式中，为了对前述仅一方的运转由两台压缩机101、201交替地分担，通过在RAM 313存储的标记“0”或“1”来识别各压缩机。这样，通过使用一位的数据比较节省成本的结构能够有效地识别各压缩机。
另外，在控制模式A中，如图5的步骤S111：YES及S112所示，根据在一台压缩机运转中检测温度T从T2上升到T1所需要的时间比该基准时间即规定时间X短，可判断为该一台压缩机发生故障，并且告知该情况。例如，图8中表示T1及T2期间的温度变化的折线中的虚线部分的时间ts’比其它部分的时间ts短，这就意味着由于第一压缩机101的能力下降，在该压缩机101运转中库内温度上升变快。由此，在两台压缩机101、201中的一台发生故障时将该意旨告知，因此，例如在将两个制冷剂回路100、200的冷却能力维持在某程度期间时，接受告知的使用者能够确定发生故障的一方并对其维修或更换。另外，对于两台压缩机101、201不用分别另外设置压力传感器等诊断用传感器就能够实现这样的故障判断，因此能够在抑制制冷装置1的制造成本的同时抑制其冷却能力的下降。
此外，在图5的例示中，在微型计算机310对压缩机的故障进行判断时，是将由温度传感器307检测的检测温度T从T2上升到T1所需要的时间与基准时间即规定时间X作比较，但是，并非只限于此，例如，微型计算机(计算装置、判断装置)310也可以求出仅使一台压缩机运转的期间的检测温度的变化的比例(例如(T1-T2)/ts)，通过将其与作为基准的比例比较来判断故障。例如，当每单位时间的检测温度的上升比例比作为基准的上升比例大时，判断为相应压缩机发生故障。在图8的例示中，时间ts，(＜ts)中的检测温度的上升比例为(T1-T2)/ts’，由于时间ts中的检测温度的上升比例为(T1-T2)/ts，判断为与更大值的前者相应的第一压缩机101发生了故障。
另外，根据以上那样的控制模式A的运转由于使至少一台的压缩机101、201始终运转，因此在前述的框架管151中始终流动高温的制冷剂，所以能够有效地防止外箱2的正面开口的周围部分的结露。由此将外箱2内的气密性进一步提高。
《从控制模式A向B的切换》
在前述图5的步骤S106中，当判断为检测温度T比T2低时(S106：YES)，微型计算机310判断检测温度T是否比T4(＜T2)高(S107)。
当判断为检测温度T比T4高时(S107：YES)，微型计算机310再次执行步骤S107的处理。
当判断为检测温度T达到T4(不比T4高)时(S107：NO)，微型计算机310使对应注上标记“1”的运转中的压缩机停止(S108)，执行以下叙述的控制模式B的处理。即，即使从两台压缩机101、201的运转切换成一台的运转后，例如当伴随周围温度的下降等检测温度T下降到比T2更低的T4(第四温度)时，从控制模式A向使两台压缩机同时停止的控制模式B切换。
如图6所示，微型计算机310判断由传感器307检测的检测温度T是否比T1低(S200)。当判断为检测温度T比T1低时(S200：YES)，微型计算机310再次执行步骤S200的处理。如前所述，在压缩机101、201两台同时停止期间，检测温度T从T4向T1上升。
当判断为检测温度T达到T1(不比T1低)时(S200：NO)，微型计算机310在计时器314、315复位后使其开始计时(S201)，使对应注上标记“0”的停止中的压缩机(第一压缩机101或第二压缩机201)开始运转(S202)，对该运转中的压缩机对应注上标记“1”，并且对停止中的压缩机对应注上标记“0”(S203)。在两台压缩机101、102中仅一台运转的期间，检测温度T从T1向T2下降。在此，如前所述，设想伴随周围温度相对低而库内负荷相对小的情况。该情况下，通过仅一台的压缩机的运转，库内温度从T1向T2下降，并且，通过两台压缩机的停止，库内温度从T2向T1上升。
微型计算机310判断检测温度T是否比T1高(S204)，当判断为检测温度T在T1以下时(S204：NO)，微型计算机310判断检测温度T是否比T2高(S206)。
当判断为检测温度T比T2高时(S206：YES)，微型计算机310判断在前述的步骤S201中开始计时的计时器315的计时时间t是否比规定时间Y长(S207)。此外，该规定时间Y如前所述是用于判断库内温度在设定温度范围内是否稳定的基准时间。该规定时间Y可以与前述的规定时间Y相同，也可以不同。当判断为由计时器315计时的计时时间t在规定时间Y以下时(S207：NO)，微型计算机310再次执行步骤S206的处理。
当判断为检测温度T达到T2(不比T2高)时(S206：NO)，微型计算机310使对应注上标记“1”的运转中的压缩机停止(S208)，判断在前述的步骤S201中开始计时的计时器314的计时时间t是否比规定时间X’长(S209)。此外，该规定时间X’例如是通过没有故障的一台压缩机运转检测温度T从T1下降到T2所需要的基准时间。
当判断为由计时器314计时的计时时间t在规定时间X’以下时(S209：NO)，微型计算机310再次执行步骤S200的处理。
当判断为由计时器314计时的计时时间t比规定时间X’长时(S209：YES)，微型计算机310将对应注上标记“1”的运转中的压缩机发生故障的情况例如通过操作面板32的显示器向使用者告知(S210)，并再次执行步骤S200的处理。
如图9所示，通过前述的微型计算机310的处理，在时间td期间，通过使第一压缩机101及第二压缩机201同时运转，检测温度T从T1下降到T2(时间td)。
在下一个时间ts’期间，虽然第一压缩机101停止，但是由于第二压缩机201运转，因此检测温度T从T2下降到T4。即，如前所述，从两台压缩机101、201的运转切换成一台的运转后，例如伴随周围温度的下降等检测温度T也下降到比T2更低的T4。到此执行了控制模式A的处理。在此，如前所述，对运转中的第二压缩机201对应注上标记“1”，并且对停止中的第一压缩机101对应注上标记“0”。
在下一个时间tn的期间，由于第一压缩机101及第二压缩机201同时停止，检测温度T从T4上升到T1。从此处开始执行控制模式B。
在下一个时间ts的期间，虽然第二压缩机201停止，但是由于第一压缩机101运转，因此检测温度T从T1下降到T2。在此，如前所述，首先，使对应注上标记“1”的第二压缩机201停止，接下来，对运转中的第一压缩机101对应注上标记“1”，并且对停止中的第二压缩机201对应注上标记“0”。
在下一个时间tn的期间，由于使第一压缩机101及第二压缩机201同时停止，因此检测温度T从T2上升到T1。
在下一个时间ts的期间，虽然第一压缩机101停止，但是由于第二压缩机201运转，因此检测温度T从T1下降到T2。在此，如前所述，首先，使对应注上标记“1”的第一压缩机101停止，接下来，对运转中的第二压缩机201对应注上标记“1”，并且对停止中的第一压缩机101对应注上标记“0”。
以下相同，检测温度T每达到T1时，使第一压缩机101及第二压缩机201中任一方交替开始运转，且在检测温度T达到T2之前的期间持续运转(控制模式B)。即，在控制模式B中，如图9所示，检测温度T在T1及T2的期间时，交替反复进行第一压缩机101及第二压缩机201的仅一方的运转和双方的停止，在仅一方运转时，使第一压缩机101及第二压缩机201交替分担。由此，在将制冷装置通过控制模式A运转中，例如即使由于周围温度下降引起的库内负荷的变小时，通过切换成控制模式B运转，也能够对库内温度进行高精度地控制。另外，能够对各压缩机101、201同程度地维持仅使一台运转期间(ts)的频率。因此，不仅能够在抑制压缩机101、201的起动次数的同时对库内温度进行高精度地控制，而且能够防止该压缩机101、201之间的恶化的不平衡。这个与制冷装置1的寿命及维修周期的长期化以及起动电流引起的电力消耗的降低等息息相关。
另外，在控制模式B中，如图6的步骤S209：YES及S210所示，根据在一台压缩机运转中检测温度T从T1下降到T2所需要的时间比该基准时间即规定时间X’长，可判断为该一台压缩机发生故障，并且将其告知。例如，图9中表示T1及T2期间的温度变化的折线中的虚线部分的时间ts”比其它部分的时间ts长，这就意味着由于第二压缩机201的能力下降，在该压缩机201运转中库内温度下降得慢。由此，在两台压缩机101、201中的一台发生故障时将该情况进行告知，因此，例如在将两个制冷剂回路100、200的冷却能力维持在某程度期间时，接受告知的使用者能够确定发生故障的一方并对其维修或更换。对于两台压缩机101、201不用分别另外设置压力传感器等诊断用传感器就能够实现这样的故障判断，因此能够在抑制制冷装置1的制造成本的同时抑制其冷却能力的下降。
此外，在图6的例示中，在微型计算机310对压缩机的故障进行判断时，是将由温度传感器307检测的检测温度T从T1下降到T2所需要的时间与基准时间即规定时间X’作比较，但是，并非只限于此，例如，微型计算机(计算装置、判断装置)310也可以求出仅使一台压缩机运转的期间的检测温度的变化的比例(例如(T1-T2)/ts)，通过将其与作为基准的比例比较来判断故障。例如，当每单位时间的检测温度的下降比例比作为基准的下降比例小时，判断为相应压缩机发生故障。在图9的例示中，时间ts”(＞ts)中的检测温度的上升比例为(T1-T2)/ts”，由于时间ts中的检测温度的下降比例为(T1-T2)/ts，因此判断为与更小值的前者相应的第二压缩机201发生了故障。
《从控制模式B向A的切换》
在前述图6的步骤S204中，当判断为检测温度T比T1高时(S204：YES)，微型计算机310判断检测温度T是否比T3(＞T1)低(S205)。
当判断为检测温度T比T3低时(S205：YES)，微型计算机310再次执行步骤S205的处理。
当判断为检测温度T达到T3(不比T3低)时(S205：NO)，微型计算机310执行控制模式A的处理。即，在从两台压缩机101、201的停止切换成一台运转后，例如当伴随周围温度的上升等检测温度T上升到比T1更高的T3(第三温度)时，从控制模式B向使两台压缩机同时运转的控制模式A切换。
如图10所示，在最初的时间(ts”+tn+ts’)的期间，将制冷装置1的运转通过控制模式B进行，但是在其中的时间ts’的期间中，即使第二压缩机201运转，检测温度T也上升到T3。因此，之后，将制冷装置1的运转通过控制模式A进行。由此，在将制冷装置1通过控制模式B运转中，例如即使由于周围温度上升引起的库内负荷的变大时，通过切换成控制模式A运转，也能够对库内温度进行高精度地控制。
《从控制模式B向C的切换》
在前述图6的步骤S207中，当判断为由计时器315计时的计时时间t比规定时间Y长时(S207：YES)，微型计算机310执行下述控制模式C的处理。即，根据检测温度T在T1及T2之间的时间比规定的时间Y长，判断为库内温度在设定温度范围内稳定。
如图7所示，微型计算机310在计时器315复位后使其开始计时(S300)，使对应注上标记“1”的运转中的一方的压缩机停止，并且使对应注上标记“0”的停止中的一方的压缩机开始运转(S301)，接下来，微型计算机310对开始运转的压缩机对应注上标记“1”，并且对停止的压缩机对应注上标记“0”(S302)。
微型计算机310判断在前述的步骤S300中开始计时的计时器315的计时时间t是否达到规定时间Y(S303)。
当判断为由计时器315计时的计时时间t达到规定时间Y时(S303：NO)，微型计算机310再次执行步骤S300的处理。
在图11的最初的时间带ts”中，在检测温度T没达到T2就从T1缓慢下降的期间，第二压缩机201在其运转时间达到规定时间Y之前(即，ts”＝Y之前)持续运转。在此，如前所述，对运转中的第二压缩机201对应注上标记“1”，并且对停止中的第一压缩机101对应注上标记“0”。
当第二压缩机201的运转时间达到规定时间Y时，在使第二压缩机201停止的同时使第一压缩机101开始运转。在此，如前所述，首先使对应注上标记“1”的第二压缩机201停止，接下来，对运转中的第一压缩机101对应注上标记“1”，并且对停止中的第二压缩机201对应注上标记“0”。
之后，使第一压缩机101及第二压缩机201每隔规定时间Y交替地运转。由此，能够对各压缩机101、201同程度地维持仅使一台运转期间的频率。这个与制冷装置1的寿命及维修周期的长期化息息相关。
另外，在控制模式C中，由于使两台压缩机101、201交替地运转，例如通过前述的检测温度的变化等，能够容易地确定出发生故障的压缩机。此外，控制模式C中的各压缩机101、201的运转时间并非只限定为前述的规定时间Y，例如也可以与其不同。
另一方面，在步骤S303中，当判断为由计时器315计时的计时时间t没有达到规定时间Y时，微型计算机310首先判断温度传感器307检测的检测温度T是否比T1低(S304)，接下来判断是否比T2高(S305)。并且，当判断为检测温度T达到T1时(S304：NO)，微型计算机310执行图5的步骤S100的处理。这是由于仅通过任一方的压缩机运转冷却能力不足，因此向模式A切换。另外，当判断为检测温度T达到T2时(S305：NO)，微型计算机310执行图6的步骤S200的处理。这是由于仅通过任一方的压缩机运转冷却能力已十分充足，因此向模式B切换。
《从控制模式A向C的切换》
在前述图5的步骤S110中，当判断为由计时器315计时的计时时间t比规定时间Y长时(S110：YES)，微型计算机310执行下述控制模式C的处理。即，根据检测温度T在T1及T2之间的时间比规定的时间Y长，判断为库内温度在设定温度范围内稳定。
在控制模式C的运转中的微型计算机310的处理顺序与前述相同(参照图7)。
在图12的最初的时间带ts”中，在检测温度T没达到T1就从T2缓慢上升的期间，第一压缩机101在其运转时间达到规定时间Y之前(即，ts”＝Y之前)持续运转。在此，如前所述，对运转中的第一压缩机101对应注上标记“1”，并且对停止中的第二压缩机201对应注上标记“0”。
当第一压缩机101的运转时间达到规定时间Y时，在使第一压缩机101停止的同时使第二压缩机201开始运转。在此，如前所述，首先使对应注上标记“1”的第一压缩机101停止，接下来，对运转中的第二压缩机201对应注上标记“1”，并且对停止中的第一压缩机101对应注上标记“0”。
之后，使第一压缩机101及第二压缩机201每隔规定时间Y交替地运转。由此，能够对各压缩机101、201同程度地维持仅使一台运转期间的频率。这个与制冷装置1的寿命及维修周期的长期化息息相关。
另外，在控制模式C中，由于使两台压缩机101、201交替地运转，例如通过前述的检测温度的变化等，能够容易地确定出发生故障的压缩机。此外，控制模式C中的各压缩机101、201的运转时间并非只限定为前述的规定时间Y，例如也可以与其不同。
此外，关于以上叙述的A、B、C的控制模式，当前正在执行其中哪一个模式，例如在RAM 313中存储作为预先对各模式对应注上的标记(例如0、1、2)。微型计算机310适时参照该标记。
＝＝＝第一实施方式的其它实施例＝＝＝
前述的实施方式用于使本发明的理解变得容易，并不对本发明进行限定解释。本发明在不偏离其宗旨的情况下可以进行更改或改良，并且本发明也包含其等同物。
在前述的实施方式中，为了识别第一压缩机101及第二压缩机201中的哪一个在运转，在RAM 313中，对表示运转中的压缩机的信息对应注上标记“1”，并且对表示停止中的压缩机的信息对应注上标记“0”来进行存储，但是并非只限于此。例如，也可以利用用于检测在压缩机101、201上分别设置的压缩机继电器305a、305b以及继电器306a、306b处于连接或切断的哪种状态的规定的机构来识别压缩机101、201的运转状态。
在上述的实施方式中，作为告知压缩机101、201的故障的机构使用操作面板的显示器，但是并非只限于此，这样的告知机构，只要是用于向使用者等告知哪一个压缩机发生故障的机构，任何机构都可以。
在上述的实施方式中，作为两套制冷制回路，使用图3所示的第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200，但是并非只限于此，各制冷剂回路只要是用制冷剂配管环状地连接压缩机、冷凝器、减压器、蒸发器，并且为了获得冷却作用将从压缩机喷出的制冷剂在利用冷凝器进行冷凝后通过蒸发器进行蒸发的制冷剂回路，任何回路都可以。
(第二实施方式)
参照图13至图15，对第二实施方式的制冷装置1的结构例进行说明。在第二实施方式中，对与第一实施方式相同的部件标以相同的符号。图13是第二实施方式的制冷装置1的一个例子的主视图。图14是图13的制冷装置1的侧视图。图15是图13的制冷装置1的A-A’的截面图。
如图13至图15所示，制冷装置1具备制冷剂回路150。另外，在该图的例示中，制冷剂回路150除了后述的蒸发单元153’以外，其余大部分都收纳于外箱(框体)2内的机械室4。
外箱2是例如钢板制的大致长方形状的箱，收容机械室4和由用于储藏冷冻物或生物体组织等储藏对象物的例如分成两个的储藏室51构成的内箱5。而且，在该外箱2的正面开口，经由铰链33能够开闭地设置有用于相对于储藏室51存取储藏对象的外门3。
内箱5是例如钢板制的大致长方形状的箱，分为两个储藏室51。在这两个储藏室51的各自的正面开口经由规定的铰链(未图示)能够开闭地设置有例如合成树脂制的两个内门51a。而且，在该内箱5的除正面开口的外表面设置有下述的蒸发单元153’。
外门3是例如将钢板加工成大致板形状的部件，设置有用于利用者进行开闭操作的手柄31和用于在关闭外箱2的正面开口时确保该外箱2内的气密性的填料34。在此，在手柄31设置有例如用于固定外门3关闭外箱2的正面开口的状态及解除该固定的规定的锁定机构(未图示)。而且，在外门3的正面例如设置有操作面板32，其中所述操作面板32具有例如用于利用者设定内箱3内的温度的键盘或用于显示内箱3内的当前的温度的液晶显示器等。此外，该操作面板32相对于控制部(例如后述的控制基板301)，经由规定的配线(未图示)进行电连接，其中所述控制部总括控制例如后述的第一压缩机101及第二压缩机201以及设置在储藏室51的规定的温度传感器(未图示)等。
此外，在本实施方式中，为了提高内箱5的冷却效率，如图15所示，使内箱5的外表面与外箱2的内表面离开规定距离，并在其间隙填充有隔热材料6。该隔热材料6是例如聚氨基甲酸酯树脂隔热材料或玻璃棉制的真空隔热材料等。而且，如图15所示，在外门3的内侧也填充有隔热材料6，由此，实现内门51a与外门3之间的隔热。进而，如图13及图14所示，使内箱5与机械室4也离开规定距离，实现与上述相同的隔热。
＝＝＝制冷剂回路＝＝＝
参照图16至图18对本实施方式的制冷剂回路150的结构例进行说明。图16是本实施方式的制冷剂回路150的一个例子的回路图。图17(a)是示出图16的制冷剂回路150中的第一压缩机101及第二压缩机201、第一风扇105’及第二风扇205’、冷凝单元152的配置例的俯视图。此外，该俯视图是沿图13的B-B’的箭头方向观察时的图。图17(b)是图17(a)的冷凝单元152的主视图。此外，该主视图中的虚线是沿图17的C-C’的箭头方向观察前级冷凝器102’及后级冷凝器104’时的图。图18是进行本实施方式的制冷剂回路150的控制的控制回路(控制装置)300的一个例子的框图。
如图16所示，制冷剂回路150具有大致相同的两套制冷剂回路，即，第一制冷剂回路100和第二制冷剂回路200。
《第一制冷剂回路》
第一制冷剂回路100具有第一压缩机101、前级冷凝器102’及后级冷凝器(第一冷凝器)104’、分开气液的分流器107、减压器108及热交换器109、减压器110及第一蒸发器111，并通过构成为环状使从第一压缩机101喷出的制冷剂再次返回第一压缩机101。在第一制冷剂回路100中封入有后述的具有四种制冷剂的非共沸混合制冷剂(以下，简称为“制冷剂”)。
另外，该第一制冷剂回路100在第一压缩机101内的积油处具有油冷却器(配管)101a，在前级冷凝器102’及油冷却器101a之间具有配管103，在冷凝器104’及分流器107之间具有干燥机106，在第一压缩机101的吸入侧及热交换器109之间具有缓冲器112。
第一压缩机101对吸入的制冷剂进行压缩而向前级冷凝器102’喷出。
前级冷凝器102’是用于对从第一压缩机101喷出的制冷剂进行散热的例如铜或铝制的管蜿蜒前进的部件。
后级冷凝器104’是用于对从前级冷凝器102’喷出的制冷剂进行进一步散热的例如铜或铝制的管蜿蜒前进的部件。
这些前级冷凝器102’及后级冷凝器104’是由例如相同管板一体地构成的部件。
分流器107将从后级冷凝器104’输出的制冷剂分流成液相制冷剂和气相制冷剂，在经由减压器108(毛细管)对液相制冷剂进行减压后，在热交换器109的外侧管109a进行蒸发。
热交换器109是具有外侧管109a及内侧管109b的例如铜或铝制的双重管，在内侧管109b使来自分流器107的气相制冷剂流动，在外侧管109a中使液相制冷剂蒸发而对在内侧管109b中流动的气相制冷剂进行冷却。
减压器110是对在热交换器109的内侧管109b冷却并成为液相的制冷剂进行减压而向第一蒸发器111输出的例如毛细管。
第一蒸发器111是用于使由减压器110减压的制冷剂蒸发的例如铜或铝制的管，如图14所示，相对于内箱5的除正面开口之外的外表面以热接触的方式例如进行粘贴，此外，该第一蒸发器111的安装不限于此，只要是热接触的结构就可以。
制冷剂通过在第一蒸发器111蒸发(气化)时的冷却作用对内箱5内进行冷却。通过该蒸发而成为气相的制冷剂在热交换器109与之前蒸发的制冷剂一起被吸入压缩机101。
此外，如图1所示，配管103设置在外箱2的正面开口的周围部分的内侧。该正面开口的周围部分是在关闭所述外门3的状态下其填料34密接的部分，由于配管103内流动有从第一压缩机101喷出的高温的制冷剂，因此通过由该制冷剂进行加温，防止因来自低温的内箱5侧的冷却而产生的结露。由此，提高外箱2内的气密性。而且，干燥机106除去制冷剂中含有的水分。而且，缓冲器112具有毛细管112a及膨胀罐112b，并通过将第一压缩机101的吸入侧中的气相制冷剂经由毛细管112a收容于膨胀罐112b，将在第一制冷剂回路100中循环的制冷剂的量保持为适当。
《第二制冷剂回路》
第二制冷剂回路200与上述相同，具有第二压缩机201、前级冷凝器202’及后级冷凝器204’(第二冷凝器)、分开气液的分流器207、减压器208及热交换器209、减压器210及第二蒸发管211，并通过构成为环状以使从第二压缩机201喷出的制冷剂再次返回第二压缩机201。在第二制冷剂回路200中封入有与上述相同的制冷剂。而且，该第二制冷剂回路200与上述相同，具有油冷却器(配管)201a、配管203、干燥机206、缓冲器212。在此，热交换器209具有外侧管209a及内侧管209b。而且，缓冲器212具有毛细管212a及膨胀罐212b。
此外，所述的配管103及配管203例如相互重叠而作为框架管151设置在外箱2的正面开口的周围部分的内侧。而且，前述第一蒸发器111及第二蒸发器211例如以相互不重叠的方式作为蒸发单元153’，相对于内箱5的除正面开口之外的外表面以热接触的方式例如进行粘贴。
《制冷剂》
本实施方式的制冷剂例如是具有例如R245fa、R600、R23及R14的非共沸混合制冷剂。在此，R245fa表示五氟丙烷(CHF₂CH₂CF₃)，沸点为+15.3℃。R600表示正丁烷(n-C₄H₁₀)，沸点为-0.5℃。R23表示三氟甲烷(CHF₃)，沸点为-82.1℃。R14表示四氟化碳(CF₄)，沸点为-127.9℃。
此外，R600是沸点(蒸发温度)高、容易含有油或水等的材料。而且，R245fa是用于通过与可燃性的R600以规定比率(例如R245fa与R600为7：3)混合而使其不可燃的制冷剂。
在第一制冷剂回路100中，由第一压缩机101压缩的制冷剂通过前级冷凝器102’及后级冷凝器104’进行散热、冷凝而成为液相后，通过干燥机106实施除去水分的处理，之后通过分流器107分流成液体状态的制冷剂(主要是沸点高的R245fa、R600)和气体状态的制冷剂(R23、R14)。此外，在本实施方式中，由前级冷凝器102’散热的制冷剂通过油冷却器101a对第一压缩机101内的油进行冷却后，再次由后级冷凝器104’进行散热。
分流后的液体状态的制冷剂(主要是R245fa、R600)由减压器108减压后，在热交换器109的外侧管109a中蒸发。
分流后的气体状态的制冷剂(R23、R14)在通过热交换器109的内侧管109b期间，通过由上述外侧管109a蒸发的制冷剂(R245fa、R600)的气化热量和来自后述的第一蒸发器111的返回的气相制冷剂(R23、R14)进行冷却、冷凝而成为液体状态。此时，在第一蒸发器111未蒸发的制冷剂进行蒸发。
以上对于第二制冷剂回路200也一样。
此外，如上所述，由于R245fa的沸点大约15℃、R600的沸点大约0℃、R23的沸点大约-82℃、R14的沸点大约-128℃，因此在制冷剂回路100及200中，通过R600的蒸发作用对非共沸混合制冷剂中的R23及R14进行冷却，并将成为液相的R23、R14向蒸发单元153’(第一蒸发器111及第二蒸发管211)引导使其蒸发，由此能够将冷却对象冷却到与例如R23及R14的沸点相当的温度(例如大约-82℃～-128℃)。此外，在第一蒸发器111及第二蒸发管211的未蒸发制冷剂是在热交换器109、209蒸发的制冷剂。
《冷凝单元、风扇、压缩机》
如图17(a)所示，在制冷装置1上设置有用于冷却第一制冷剂回路100的前级冷凝器102’及后级冷凝器104’、第二制冷剂回路200的前级冷凝器202’及后级冷凝器204’的第一风扇105’及第二风扇205’。此外，本实施方式的第一风扇105’及第二风扇205’是各自具有风扇发动机105a、205a的螺旋桨式送风装置。第一风扇105’及第二风扇205’将构成机械室的框体当作风扇罩来构成风流动的一个风路。
如图17(a)所示，第一制冷剂回路100的前级冷凝器102’及后级冷凝器104’、第二制冷剂回路200的前级冷凝器202’及后级冷凝器204’通过大致长方形的共用的管板152a汇集来构成冷凝单元152。并且，如图17(b)所示，前级冷凝器102’及后级冷凝器104’分别与冷凝单元152的大致矩形的正面平行地形成蜿蜒前进的制冷剂流道，该结构对于前级冷凝器202’及后级冷凝器204’也同样，这四个冷凝器102’、104’、202’、204’在冷凝单元152中与其大致矩形的正面平行地从正面到背面并排(四列)形成，并且，这四列冷凝器102’、104’、202’、204’分别设置成与在冷凝单元152的背后并列设置的第一风扇105’及第二风扇205’这两者相对。即，在图17(b)中用虚线图示的前级冷凝器102’及后级冷凝器104’在大致长方形状的冷凝单元152中从该图纸面的左端向右端延伸，且在各端部折返而蜿蜒前进，并且从该图纸面的上侧向下侧延伸。另外，图17(b)中未图示的前级冷凝器202’及后级冷凝器204’也形成同样的形状。前级冷凝器102’及后级冷凝器104’在形成大致长方形的冷凝单元152中，并列配置成从图17(a)的纸面下侧起的第二列及第四列，前级冷凝器202’及后级冷凝器204’在形成大致长方形的冷凝单元152中，并列配置成从该图的纸面下侧起的第一列及第三列。
此外，并不仅限于这样的结构，前级冷凝器102’及后级冷凝器104’在大致长方形的冷凝单元152中，也可以从图17(b)纸面的左端延伸到例如越过冷凝单元152的左右方向的中央部的位置，并且在所述左端及所述越过中央部的位置这两个位置折返而蜿蜒前进。即，前级冷凝器102’及后级冷凝器104’中例如可以使其大致全部与第一风扇105’相对，但也可以使其一部分形成与第二风扇205’相对的形状。以上对于前级冷凝器202’及后级冷凝器204’也一样。
进而，如图17(a)所示，第一风扇105’及第二风扇205’这两者并列配置成与冷凝单元152的背面相对。并且，第一压缩机101配置在第一风扇105’的背后，第二压缩机201配置在第二风扇205’的背后。此外，在该图例示的冷凝单元152、第一风扇105’及第二风扇205’、第一压缩机101及第二压缩机201配置在同一水平面上。
根据这样的配置，在本实施方式中，第一风扇105’形成例如沿着冷凝单元152的大致整个背面并经由该第一风扇105’覆盖包含第二压缩机201的至少一部分的第一压缩机101的大致全体的送风路。同样地，在本实施方式中，第二风扇205’形成例如沿着冷凝单元152的大致整个背面并经由该第二风扇205’覆盖包含第一压缩机101的至少一部分的第二压缩机201的大致全体的送风路。
此外，根据本实施方式，第一风扇105’及第二风扇205’送风的方向是从制冷装置1的正面向背面的方向(图17(a)的空心箭头)。
《控制回路》
如图18所示，本实施方式的控制回路300为了对第一制冷剂回路100的第一压缩机101及风扇电动机105a、第二制冷剂回路200的第二压缩机201及风扇电动机205a进行控制，具备控制基板301、转换电源302、电源开关304、压缩机继电器305’、继电器306’、第一压缩机温度传感器307’以及第二压缩机温度传感器308’。并且，控制回路300具备为了控制第一压缩机101而检测库内的温度用的第一温度传感器309’、为了控制第二压缩机201而检测库内的温度用的第二温度传感器310’、用于检测第一风扇105’温度的第一传感器311’以及用于检测第二风扇205’温度的第二传感器312’。
此外，控制基板301具有微型计算机301a，且根据来自第一压缩机温度传感器307’及第二压缩机温度传感器308’的检测信号，或者输出用于分别开闭两个继电器306’的控制信号，或者输出用于开始或停止风扇电动机105a、205a的运转的控制信号。并且，第一压缩机温度传感器307’检测第一压缩机101的温度，第二压缩机温度传感器308’检测第二压缩机201的温度。
微型计算机301a在第一压缩机101的工作中，当检测出由第一压缩机温度传感器307’检测出的第一压缩机101的温度超过规定温度时，通过与第一压缩机101对应的继电器306’来使与该机101对应的压缩机继电器305’工作，由此来切断对该机101的三相电压的输入。这是作为涉及第一压缩机101的温度上升的保护回路来执行功能，对于第二压缩机201也一样。此外，第一压缩机101及第二压缩机201在电源开关304接通时，由三相电源电缆303供给电力，开始执行制冷剂的压缩动作。另外，虽然未图示，但是微型计算机301a例如将第一温度传感器309’检测出的库内的温度与预定的温度作比较，并根据其比较结果来对第一压缩机101的电动机(未图示)的旋转速度进行控制。这是根据库内的温度来对第一压缩机101的压缩能力进行控制。对于第二压缩机201也同样。此外，第一温度传感器309’和第二温度传感器310’也可以是同一传感器。
另一方面，如图18所示，微型计算机301a与上述第一压缩机101和第二压缩机201的控制相独立地对风扇电动机105a、205a进行控制。另外，虽然未图示，但是当微型计算机301a检测出由第一传感器311’检测出的第一风扇105’的温度超过予定温度时，使风扇电动机105a的运转停止。这个作为涉及第一风扇105’的温度上升的保护回路来执行功能。对于第二风扇205’也同样。此外，第一传感器311’及第二传感器312’例如也可以共用设置在双方的风扇电动机105a、205a附近的单一传感器。
即，本实施方式中，例如即使风扇电动机105a、205a发生故障，工作中的第一压缩机101及第二压缩机201也能够与此无关地继续进行制冷剂的压缩动作。
根据以上所述，第一及第二冷凝器由于配置在由第一风扇形成的送风路和由第二风扇形成的送风路相同的领域内，因此即使停止来自一方风扇的送风，也能通过来自另一方风扇的送风来将双方的冷凝器冷却。另外，将第一压缩机101配置成与第一风扇105’相对，将第二压缩机201配置成与第二风扇205’相对。
另外，由于并列的第一风扇105’及第二风扇205’在相同的风路内配置成与第一压缩机101及第二压缩机201分别相对，因此当第一风扇105’及第二风扇205’中的任一方旋转时，即使是与其不相对的压缩机(第一压缩机101或第二压缩机201)，也能对其至少一部分送风而进行冷却。
进而，在控制回路300中，例如即使风扇电动机105a、205a发生故障，压缩工作中的第一压缩机101及第二压缩机201也能够与此无关地继续工作。即，第一风扇105’以及第二风扇205’与第一压缩机101及第二压缩机201相独立地旋转。
由以上可知，在制冷装置1的工作中，即使一方的风扇(第一风扇105’或第二风扇205’)停止，其冷却能力也能维持为超出仅一套制冷剂回路的冷却能力。
如以上说明，本实施方式的制冷装置1至少具备第一制冷剂回路100、第二制冷剂回路200、第一风扇105’、第二风扇205’，其中所述第一制冷剂回路100具有第一压缩机101、第一冷凝器(前级冷凝器102’和后级冷凝器104’等)、第一蒸发器111，所述第二制冷剂回路200具有第二压缩机201、第二冷凝器(前级冷凝器202’和后级冷凝器204’等)、第二蒸发器211，所述第一风扇105’与第一压缩机101及第二压缩机201相独立地工作，所述第二风扇205’与第一压缩机101及第二压缩机201相独立地工作，第一及第二冷凝器和第一风扇105’及第二风扇205’也可以配置成在第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200共同工作时，当一方的风扇(第一风扇105’或第二风扇205’)停止时，另一方的风扇同时冷却第一冷凝器及第二冷凝器。
根据该冷冻装置1，在第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200的工作中即使第一风扇105’及第二风扇205’的一方停止，也能通过另一方将第一及第二冷凝器一起冷却，并继续双方的制冷剂回路100、200的工作。因此，具备两套制冷剂回路100、200的制冷装置1的冷却能力即使一方的风扇停止，也能维持为比例如仅具备一套的制冷剂回路时高。
另外，在前述的冷冻装置1中，第一及第二压缩器和第一风扇105’及第二风扇205’配置成，在第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200共同工作时，当一方的风扇停止时，另一方的风扇同时冷却第一压缩机101及第二压缩机201。
根据该冷冻装置1，在第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200的工作中即使一方的风扇停止，也能通过另一方的风扇将第一压缩机101及第二压缩机201冷却来抑制压缩机温度的上升。
另外，在前述的冷冻装置1中，第一风扇105’及第二风扇205’并列配置，第一及第二冷凝器配置成与第一风扇105’及第二风扇205’同时相对。
根据该冷冻装置1，由于第一及第二压缩器配置在由第一风扇105’形成的送风路和第二风扇205’形成的送风路相同的区域内，因此即使停止来自一方风扇的送风，也能通过来自另一方风扇的送风来将双方的冷凝器冷却。
＝＝＝第二实施方式的其它实施例＝＝＝
前述的实施方式用于使本发明的理解变得容易，并不对本发明进行限定解释。本发明在不偏离其宗旨的情况下可以进行更改或改良，并且本发明也包含其等同物。
在前述的实施方式中，第一制冷剂回路100及第二制冷剂回路200是大致相同的单元制冷剂回路，但并非仅限于此，也可以是具有互相不同的结构和功能等的制冷剂回路。
在前述的实施方式中，热交换器109、209是具有外侧管109a、209a及内侧管109b、209b的双重管式的管，但并非仅限于此，例如也可以是多管式、板式的部件。
在前述的实施方式中，制冷剂是具有R245fa、R600、R23及R14的非共沸混合制冷剂，但是并非仅限于此，例如R245fa及R600只要是具有当将其通过冷凝单元冷凝时，形成大致液体状态的沸点的制冷剂即可。另外，例如，R23及R14虽然将其通过冷凝单元152冷凝仍保持大致气体的状态，但是只要是具有通过热交换器109、209形成大致液体状态的沸点的制冷剂即可。
在前述的实施方式中，冷凝单元152、第一风扇105’及第二风扇205’配置在同一平面上，但并非仅限于此，例如即使在该配置面具有高低差，各风扇(第一风扇105’或第二风扇205’)只要取能够向冷凝单元152送风的配置及姿势即可。
在前述的实施方式中，第一风扇105’及或第二风扇205’是各自具有风扇电动机105a、205a的螺旋桨式的送风装置，但并非仅限于此。各风扇总之只要具有用于冷却冷凝单元152的规定结构就可以。
(第三实施方式)
参照图19及图20，对第三实施方式的制冷装置1的结构例进行说明，图19是示出本实施方式的第一制冷剂回路10及第二制冷剂回路20的一个例子的回路图。图20是示出进行本实施方式的第一制冷剂回路10及第二制冷剂回路20的控制的控制回路的一个例子的框图。
如图19及图20所示，制冷装置1具备大致相同的两套制冷剂回路(第一制冷剂回路10及第二制冷剂回路20)、检测低温储藏库2的温度的第一温度传感器2a及第二温度传感器2b、第一风扇14及第一风扇电动机14a、第二风扇24及第二风扇电动机24a、第一风扇电动机14a的温度保险丝141(第三温度传感器)、第二风扇电动机24a的温度保险丝241(第四温度传感器)、检测第一风扇电动机14a的电流的第一电流变压器(检测装置)142、检测第二风扇电动机24a的电流的第二电流变压器(检测装置)242、微型计算机(控制装置)31’。并且该制冷装置1具备分别检测冷凝器13的出口部温度及冷凝器23的出口部温度的温度传感器131及温度传感器231，作为用于对使用者告知风扇电动机14a、24a的故障的机构还具备显示器(告知装置)41及报警器(告知装置)42。
第一制冷剂回路10如图19所示，具备第一压缩机11、预冷凝器12及冷凝器13(第一凝缩器)、第一减压器15及第一蒸发器16，通过规定的配管(第一制冷剂配管)构成环状以使得从第一压缩机11喷出的制冷剂重新返回该压缩机11。
第一压缩机11将吸入的制冷剂压缩后向预冷凝器12喷出。
预冷凝器12是用于对从第一压缩机11喷出的制冷剂进行散热的例如将铜或铝制的管蜿蜒前进而成的部件。
冷凝器13是用于对从预冷凝器12输出的制冷剂进行进一步散热的例如将铜或铝制的管蜿蜒前进而成的部件。
第一减压器15是对在冷凝器13中放热并冷凝且成为液相的制冷剂进行减压而向第一蒸发器16输出的例如毛细管。
第一蒸发器16是用于使由第一减压器15减压的制冷剂蒸发(气化)的例如铜或铝制的管，以热接触的方式安装于制冷装置1的低温贮藏库2的外表面。即，制冷剂通过在第一蒸发管16蒸发(气化)时的冷却作用对低温贮藏库2的库内进行冷却。通过该蒸发而成为气相的制冷剂被吸入第一压缩机11。
以上对于第二制冷剂回路20也一样。
第二制冷剂回路20具备第二压缩机21、预冷凝器22及冷凝器23(第二凝缩器)、第二减压器25及第二蒸发器26，通过规定的配管(第二制冷剂配管)构成环状以使得从第二压缩机21喷出的制冷剂重新返回该压缩机21。
此外，冷凝器13、23例如在相同管板上被一体地构成，且如后所述，在该管板上，在第一风扇14及第二风扇24的同一风路内接近并顺次配置。另外，在冷凝器13的出口部及冷凝器23的出口部分别安装有温度传感器131及温度传感器231，上述的温度传感器131、231如图20所示，与控制基板30电连接。并且，第一蒸发器16及第二蒸发器26配置成同时冷却低温冷储藏库2的库内。即，第一蒸发器16及第二蒸发器26分别由一根蒸发管(未图示)构成，这两根蒸发管例如相对于低温冷储藏库2的外表面以热接触的方式进行粘贴以使互相不重叠。
第一温度传感器2a及第二温度传感器2b如图20所示与控制基板30电连接。第一传感器2a是用于控制第一制冷剂回路10的第一压缩机11的传感器，第二传感器2b是用于控制第二制冷剂回路20的第二压缩机21的传感器，两个传感器2a、2b检测同一低温储藏库2的库内温度。此外，两个传感器2a、2b也可以共用单一的传感器。
第一风扇14及第二风扇24如图19所示，是通过分别向冷凝器13及冷凝器23送风，用于促进制冷剂放热的送风机。如图19中示意地例示，在由并列配置的第一风扇14及第二风扇24形成的同一风路内，冷凝器13、23接近且顺次配置，各风扇14、24并列配置为能够向双方的冷凝器13、23送风。另外，如图19中示意地例示，第一风扇14及第二风扇24配置成与第一压缩机11及第二压缩机21分别相对。此外，在本实施方式中，第一风扇14及第二风扇24的送风方向是从冷凝器13、23朝向压缩机11、21的方向(参照图19的空心的箭头)。
第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a如图19所示，是使第一风扇14及第二风扇24分别旋转的动力源。另外，如图20所示，第一风扇电动机14a在内部具有温度保险丝141，第二风扇电动机24a在内部具有温度保险丝241。在本实施方式中，温度保险丝141、241被如下构成：在第一制冷剂回路10及第二制冷剂回路20的工作中，第一风扇14及第二风扇24双方停止后，伴随冷凝器13、23温度的上升，第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a的温度上升，温度保险丝141、241通过第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a的温度上升而切断。
第一电流变压器142及第二电流变压器242如图20所示搭载在控制基板30上，将第一风扇电动机14a中流动的电流及第二风扇电动机24a中流动的电流分别变换为电压，并将这些电压值输出到微型计算机31’的变压器。上述电流变压器142、242分别与风扇电动机14a、24a串联。例如，当在风扇电动机14a、24a中流动锁定电流时，相应的电流变压器142、242形成与锁止电流对应的电压值，例如当由于相关线路的断线等而在风扇电动机14a、24a中没有电流流动时，对应的电流变压器142、242的电压值为0。即，通过参照电流变压器142、242的电压值能够分别直接检测风扇电动机14a、24a的运转状态。由此，提高了风扇电动机14a、24a的故障检测的精度。
微型计算机31’如图20所示搭载在控制基板30上，根据第一温度传感器2a及第二温度传感器2b的检测输出来控制第一压缩机11及第二压缩机21的运转，通过温度保险丝的切断和不切断来控制第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a的运转，并且为了根据第一电流变压器142及第二电流变压器242的检测输出来监视第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a的运转状态而具有CPU 311、ROM 312、RAM 313等。在此，CPU311执行涉及前述的控制或处理，ROM 312存储用于使CPU 311执行这样的处理的程序等，RAM 313存储这样处理所需要的数据。
该微型计算机311例如在第一制冷剂回路10的工作中，将由第一温度传感器2a检测的库内温度与预先储存在RAM 313中的规定温度作比较，当判断为库内温度在规定温度以下时，通过规定的继电器(未图示)使第一压缩机11的运转停止，当判断为库内温度比规定温度高时，通过规定的继电器开始第一压缩机11的运转。这个对于根据第二温度传感器2b的检测输出的第二压缩机21的运转控制也一样。但是，并非只限于此，例如当判断为库内温度在规定温度以下时，也可以使任何一方的压缩机11、21的运转停止。这样，为了使低温储藏库2的库内温度保持恒定，微型计算机31’使第一压缩机11及第二压缩机21断续地运转。
另外，例如当根据第一电流变压器142的电压值为0而检测到前述的第一风扇电动机14a的温度保险丝141切断时，该微型计算机31’通过规定的继电器(未图示)停止对第一风扇电动机14a施加电压。这个对根据第二风扇电动机24a的温度保险丝241的切断来停止向第二风扇电动机24a施加电压也一样。
此外，如图20所示，通过三相的电源电缆33’及电源开关34’向第一压缩机11、第二压缩机21、第一风扇电动机14a、第二风扇电动机24a以及转换电源32’供给电力。另外，由转换电源32’向控制基板30等供给电力。
以上，如图19所示，由于第一风扇14及第二风扇24与冷凝器13相对配置，因此即使来自一方风扇的送风停止，也能够通过来自另一方风扇的送风来冷却冷凝器13。这对于冷凝器23也相同。而且，如图19所示，由于并列的第一风扇14及第二风扇24配置为分别与第一压缩机11及第二压缩机21相对，因此，如果风扇14、24的某一方旋转，则即使对于未与之相对的压缩机11、21，至少其一部分也被送风而冷却。再者，如图20所示，对第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a的电力供给的停止通过切断各自内部的温度保险丝141、241进行，另一方面，对第一压缩机11及第二压缩机21的电力供给的停止是根据第一温度传感器2a及第二温度传感器2b的检测输出由微型计算机31’进行的。即，风扇电动机14a、24a的运转控制与压缩机11、21的运转控制相互无关。由此，在制冷装置1的动作中，即使一方的风扇14、24停止，该制冷剂回路10、20的压缩机11、21的运转也不会与其连动而停止，因此制冷装置1的制冷能力维持为超过只由一个制冷剂回路10、20具有的制冷能力。
参照图21，说明具有上述结构的制冷装置1检测第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a的故障并告知该故障的内容的动作。该图是示出本实施方式的制冷装置1进行的故障检测及告知时的微型计算机31’的处理顺序的一个例子的流程图。
微型计算机31’求出从第一电流变压器142及第二电流变压器242分别输出的电压值A、B的差分值的绝对值(S100)。
微型计算机31’判断由步骤S100求出的差分值的绝对值是否在预先存储在RAM 313的规定值X以上(S101)。该规定值X是基于第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a中的一方停止且另一方旋转时产生的第一电流变压器142及第二电流变压器242之间的电压差而预先确定的值。本实施方式的规定值X是例如以下的两个值中的小的一方。即，第一值是从与在两个风扇电动机14a、24a的停止一方中流动的锁定电流相对应的电压值减去与在两个风扇电动机14a、24a的旋转的另一方中流动的电流相对应的电压值而得到的值。第二值是与在两个风扇电动机14a、24a中旋转的一方中流动的电流相对应的电压值。此外，这种情况下，由于电流在两个风扇电动机14a、24a中的停止的另一方不流动，因此与其对应的电压值为0。
在判断为通过步骤S100求出的差分值的绝对值小于规定值X时(S101为否)，微型计算机31’再次执行步骤S100的处理。即，将两个风扇电动机14a、24a的运转状态判断为双方旋转的状态，微型计算机31’继续监视风扇电动机14a、24a的运转状态。
在判断为通过步骤S100求出的差分值的绝对值为规定值X以上时(S101为是)，微型计算机31’将分别从第一电流变压器142及第二电流变压器242输出的电压的值A、B与显示该风扇电动机14a、24a的信息对应而存储于RAM 313(S102)。即，判断为两个风扇电动机14a、24a的运转状态为一方停止且另一方旋转的状态，微型计算机31’如下所述基于各电流变压器142、242的各自的电压值A、B，判断哪个风扇电动机14a、24a发生故障。
微型计算机31’判断与第一风扇电动机14a对应的第一电流变压器142的电压值A是否在预先存储在RAM 313的规定值Y以上(S103)。该规定值Y是第一风扇电动机14a停止而锁定电流在第一电流变压器142中流动时的与该锁定电流对应的电压值。在判断为第一电流变压器142的电压值A为规定值Y以上时(S103为是)，微型计算机31’通过显示器41显示第一风扇电动机14a(与A对应的电动机)发生故障的信息，并且使警报器42鸣叫例如由计时器(未图示)计时的规定时间(S104)，执行下述步骤S105的处理。即，此时，为了锁定第一风扇电动机14a，至少判断为第一风扇14停止，并将该判断结果告知给利用者等。
在判断为第一电流变压器142的电压值A小于规定值Y时(S103为否)，微型计算机31’对与第二风扇电动机24a对应的第二电流变压器242的电压值B是否在预先存储在RAM 313的规定值Y以上的情况进行判断(S108)。该规定值Y是第二风扇电动机24a停止而锁定电流在第二电流变压器242中流动时的与该锁定电流对应的电压值。在判断为第二电流变压器242的电压值B为规定值Y以上时(S108为是)，微型计算机31’通过显示器41显示第二风扇电动机24a(与B对应的电动机)发生故障的信息，并且使警报器42鸣叫例如规定时间(S109)，执行下述步骤S105的处理。即，此时，为了锁定第二风扇电动机24a，至少判断为第二风扇24停止，并将该判断结果告知给利用者等。
在判断为第二电流变压器242的电压值B小于规定值Y时(S108为否)，微型计算机31’对与第一风扇电动机14a对应的第一电流变压器142的电压值A是否为0进行判断(S110)。在判断为第一电流变压器142的电压值A为0时(S110为是)，微型计算机31’通过显示器41显示第一风扇电动机14a(与A对应的电动机)发生故障的情况，并且使警报器42鸣叫例如规定时间(S111)，执行下述的步骤S105的处理。即，此时，由于与第一风扇电动机14a相关的例如回路的断线等，至少判断为第一风扇14停止，并将该判断结果告知给利用者等。
在判断为第一电流变压器142的电压值A不为0(即比0大)时(S110为否)，微型计算机31’对与第二风扇电动机24a对应的第二电流变压器242的电压值B是否为0进行判断(S112)。在判断为第二电流变压器242的电压值B为0时(S112为是)，微型计算机31’通过显示器41显示第二风扇电动机24a(与B对应的电动机)发生故障的情况，并且使警报器42鸣叫例如规定时间(S113)，执行下述的步骤S105的处理。即，此时，由于与第二风扇电动机24a相关的例如回路的断线等，至少判断为第二风扇24停止，并将该判断结果告知给利用者等。
在判断为第二电流变压器242的电压值B不为0(即比0大)时(S112为否)，微型计算机31’再次执行步骤S102的处理。即，微型计算机31’对第一电流变压器142及第二电流变压器242的各个电压值A、B进行重新取样，并基于该新的电压值A、B，再次判断哪一风扇电动机14a、24a发生故障。
以上，由于在两个风扇电动机14a、24a中的一方发生故障时告知该情况，因此在另一方工作而维持双方的冷凝器13、23的热交换量期间，收到告知的利用者等能够确定发生故障的一方并对其进行修理、更换。这与抑制制冷装置1的制冷能力的下降相关。此外，使警报器42鸣叫规定时间是催促利用者等观察显示器41的显示，由此能够使故障的内容的告知更可靠。而且，在步骤S100及步骤S101中，由于仅基于两个电流变压器142、242的电压值A、B的差值首先至少判断风扇电动机14、24的某一个是否发生故障，因此可以减少微型计算机31’的处理负担。即，控制CPU31’的处理能力或RAM 313的容量等，并能够减少制冷装置1的制造成本。
在本实施方式中，当告知两个风扇电动机14a、24a中的一方发生故障时(S104、S109、S111或者S113)，微型计算机31’参照通过温度传感器131及温度传感器231分别检测出的冷凝器13的出口部的温度及冷凝器23的出口部的温度(S105)，并基于这些温度进行以下的处理。
微型计算机31’对由步骤S105检测出的两个温度是否在预先存储在RAM 313的规定值Z以上进行判断(S106)。此外，该规定值Z是第一风扇电动机14a及第二风扇电动机24a双方发生故障、因而冷凝器13、23的出口部的温度上升时的与该温度对应的值。
例如当判断为两个温度中的一方小于规定值Z时(S106为否)，微型计算机31’再次执行步骤S100。
例如当判断为两个温度在规定值Z以上时(S106为是)，微型计算机31’在显示器41上将上述的步骤S104、S109、S111或者S113的显示更换为第一风扇14a及第二风扇24a(与A、B对应的电动机)发生故障的内容的显示，并且使警报器42鸣叫例如规定时间(S107)，结束处理。即，此时，由于两个风扇电动机14a、24a中的例如一方锁定且另一方的回路断线而使第一风扇14及第二风扇24双方停止，其结果是，判断为冷凝器13、23的出口部的温度为规定温度以上，并将该判断结果告知给利用者等。
此外，在本实施方式中，例如当两个风扇电动机14a、24a锁定、因而冷凝器13、23的温度上升时，两个风扇电动机14a、24a的温度也随之上升，因而切断温度保险丝141、241。由此，在两个风扇电动机14a、24a中流动的锁定电流成为0。通过这样运转控制风扇电动机14a、24a，能够避免由锁定电流引起的电力的浪费。
但是，通过上述的步骤S101的处理无法判断锁定电流在两个风扇电动机14a、24a中的流动状态和由于切断温度保险丝141、241而使电流在两个风扇电动机14a、24a中不再流动的状态。即，两个电流变压器142、242的电压值A、B的差值在任何情况下都大致为0。
因此，虽然未图示，但是微型计算机31’与上述的步骤S10以后的处理相独立地，每隔由例如规定的计时器(未图示)计时的规定时间，执行与所述的步骤S105至步骤S107相同的处理。即，微型计算机31’通过冷凝器13、23的出口部的温度检测，定期地判断双方的风扇电动机14a、24a是否发生故障，若判断为双方发生故障时，将该情况告知给利用者。或者，微型计算机31’也可以通过两个电流变压器142、242的电压检测，定期地判断双方的风扇电动机14a、24a是否发生故障。即，双方的电压值A、B为0时，判断为双方的风扇电动机14a、24a发生故障。
＝＝＝第三实施方式的其它实施例＝＝＝
前述的实施方式用于使本发明的理解变得容易，并不对本发明进行限定解释。本发明在不偏离其宗旨的情况下可以进行更改或改良，并且本发明也包含其等同物。
在所述的实施方式中，仅使冷凝器13、23一体地构成在相同管板，且在该管板中接近并依次配置在第一风扇14及第二风扇24的相同风路内，但是并不局限于此。例如，也可以使预冷凝器12、22与冷凝器13、23一体地构成在相同管板，且在该管板中接近并依次配置在第一风扇14及第二风扇24的相同风路内。
在所述的实施方式中，将告知装置设为显示器41及警报器42，但是并不局限于此，只要是用于将风扇电动机14a、24a的故障告知给利用者等的机构即可。而且，告知内容只有风扇电动机14a、24a的某一方发生故障，但是并不局限于此，例如，也可以增加基于电流变压器142、242的电压值A、B的故障内容(锁定或回路的断线等)。
在所述的实施方式中，在步骤S104、S109、S111及S113的各个处理后执行由微型计算机31’进行的步骤S105至S107的处理，但是并不局限于此。
以下，如图22所示，微型计算机31’也可以在判断为一方的风扇电动机发生故障后，判断另一方的风扇电动机是否发生故障，然后仅告知一次最终的判断结果(一方发生故障或双方发生故障)。
此外，图22是示出本实施方式的制冷装置1进行的故障检测及告知时的微型计算机31’的处理顺序的另一个例子的流程图。而且，图22中的步骤S200至S202的处理分别与图21中的步骤S100至S102的处理相同。再者，图22中的步骤S203、S208、S213及S218的判断处理分别与图21中的步骤S103、S108、S110及S112的判断处理相同。即，通过这些处理，判断两个风扇电动机14a、24a中的哪个发生故障和该故障是锁定或回路断线的哪个。
当微型计算机31’判断为第一电流变压器142的电压值A为所述的规定值Y以上时(S203为是)，参照通过温度传感器131、231分别检测出的冷凝器13、23的出口部的温度(S204)，判断两个温度是否在所述的规定值Z以上(S205)。例如当判断为两个温度中的一方小于规定值Z时(S205为否)，微型计算机31’通过显示器41显示第一风扇电动机14a(与A对应的电动机)发生故障的内容，并且使警报器42鸣叫例如规定时间(S207)，并再次执行步骤200的处理。另一方面，例如判断为两个温度在规定值Z以上时(S205为是)，微型计算机31’通过显示器41显示双方的风扇电动机14a、24a(与A、B对应的电动机)发生故障的内容，并且使警报器42鸣叫例如规定时间(S206)，并结束处理。
微型计算机31’判断为第二电流变压器242的电压值B为所述的规定值Y以上时(S208为是)，与上述相同，参照冷凝器13、23的出口部的温度(S209)，判断两个温度是否在所述的规定值Z以上(S210)。当判断为两个温度中的一方小于规定值Z时(S210为否)，微型计算机31’与上述相同地告知第二风扇电动机24a(与B对应的电动机)发生故障的内容(S212)，并再次执行步骤200的处理。另一方面，当判断为两个温度在规定值Z以上时(S210为是)，微型计算机31’与上述相同地告知双方的风扇电动机14a、24a(与A、B对应的电动机)发生故障的内容(S211)，并结束处理。
当微型计算机31’判断为第一电流变压器142的电压值A为0时(S213为是)，与上述相同，参照冷凝器13、23的出口部的温度(S214)，判断两个温度是否在所述的规定值Z以上(S215)。当判断为两个温度中的一方小于规定值Z时(S215为否)，微型计算机31’与上述相同地告知第一风扇电动机14a(与A对应的电动机)发生故障的内容(S217)，并再次执行步骤200的处理。另一方面，当判断为两个温度在规定值Z以上时(S215为是)，微型计算机31’与上述相同地告知双方的风扇电动机14a、24a(与A、B对应的电动机)发生故障的内容(S216)，并结束处理。
当微型计算机31’判断为第二电流变压器242的电压值B为0时(S218为是)，与上述相同，参照冷凝器13、23的出口部的温度(S219)，判断两个温度是否在所述的规定值Z以上(S220)。当判断为两个温度中的一方小于规定值Z时(S220为否)，微型计算机31’与上述相同地告知第二风扇电动机24a(与B对应的电动机)发生故障的内容(S222)，并再次执行步骤200的处理。另一方面，当判断为两个温度在规定值Z以上时(S220为是)，微型计算机31’与上述相同地告知双方的风扇电动机14a、24a(与A、B对应的电动机)发生故障的内容(S221)，并结束处理。
根据以上的处理，在显示双方的风扇电动机14a、24a发生故障时，由于能够省略在前一阶段使在显示器41显示一方的风扇电动机发生故障的命令，因此能够相应地简化程序。