一种用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备技术领域
本发明涉及降温装置技术领域，尤其涉及一种用于超大型风电扇叶加工冷
却的风控设备。
背景技术
目前应用的降温设备主要是各类空调和各式中、小型风扇、鼓风机等。此
超大风电扇叶用玻璃纤维等材料制作，成型强化过程中严禁水汽带入，用空调
降温的方法不能满足产品加工的要求。普通风扇和鼓风机又不适合根部较厚结
构、尾部要求降温慢、扇叶内70-80℃度的高温、难以排出热空气的长型半封闭
空间等的降温。
发明内容
根据现有降温设备设计和技术存在的不足，本发明的目的提供一种用于超
大型风电扇叶加工冷却的风控设备的技术方案，主要应用于超大风电扇叶或类
似产品的降温，解决了产品工艺上不宜使用空调，以及不便使用风扇和一般鼓
风机效果不好、不能实现自动控制的问题，满足了该产品降温的特殊要求，可
满足减少人员高温环境下持续工作时间的需要，提高了工作效率，大大缩短了
开模时间。
本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备是一种应用于降温快、
要求不含水汽、温度高、产品超长空间的降温，解决因特殊空间不宜使用空调、
风扇等的降温自动控制装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备包括变频控制单元、组
合风机、可调节风管、超大风电扇叶和测温模块，所述的变频控制单元依次连
接组合风机和可调节风管，可调节风管靠近超大风电扇叶对其进行降温；测温
模块分别连接大风电扇叶和变频控制单元，测温模块将温度信号反馈给变频控
制单元；变频控制单元根据输入的温度信号调节组合风机的转速以及可调节风
管中风门的大小，实现需要的风量和输送距离，并且变频控制单元能根据测温
模块反馈的温度信号进行调整。本发明应用于较长型半封闭大空间内的快速降
温，解决了受空间和温度限制不便散热，以及散热空间不宜使用空调的问题。
所述的变频控制单元包括变频器、旋钮开关、调速器、控制板和空开；变
频器分别连接旋钮开关、调速器、控制板、空开和组合风机，测温模块反馈的
温度信号传输到控制板。
变频控制单元可实现风机的起停、温度和时间参数计量、故障预警、平稳
运行控制；变频器对设备进行变频调节，并对设备进行自保护；风机组依据变
频调节，输出不同大小的转速；风管根据降温原理和空气流动规律进行特殊设
计，产生独有的空气流动分布和远距送风效果；变频调节单元主要包括变频器，
对设备进行变频控制和自保护；风机用来输出转速不同时所需的风量，便反馈
转速信号至控制单元以供调节；风机选用高效大功率电机，寿命更长，最大的
功率为4KW，噪音低于40分呗。
所述的旋钮开关通过变频器对风机进行启停和复位，调速控制模块通过变
频器调频，平稳调节风机风量。
所述的控制板能根据测温模块送入的温度信号，经处理输出控制信号，控
制变频器调节风机转速，输送大小适宜的风量和距离。
所述的组合风机是由2个大功率风机组成，风机的最大功率为4KW，可实
现变频控制，根据温度情况输出不同的转速适应扇叶的不同降温。
所述的可调节风管是由带孔金属风管、调节风门和钢丝骨架的软管组成；
带孔金属风管位于可调节风管的前端，与组合风机对接，其另一端与钢丝骨架
的软管对接；根据扇叶根部厚度和56米长扇叶允许的散热梯度要求而设计，可
调节风管上分段布置带孔金属风管，其上开有间距不一、大小不一的圆孔；调
节风门设在可调节风管的中部。
所述的可调节风管选用金属与高质量金属骨架弹性软管的组合，内径
100mm，长45米，带有一定的伸缩性、强度和弹性，内有钢丝支撑。接头用卡
箍和快卸接头连接。
所述的可调节风管带有调节活门，分段开有圆孔，可使根部较厚结构降温
更快更均匀，又便于将风送往50多米远的距离。
所述的组合风机与可调节风管的连接处设计为流线型的快卸接口。
风机接受变频控制单元的信号，输出不同的转速。变频控制单元根据温度
采集值实时处理，然后控制风机按不同的模式工作。
本发明的积极效果如下：
本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备满足了厚薄结构降温和
远距离降温的要求，控制方便，减少了人员高温环境持续工作时间，有效提高
了工作效率。
附图说明
图1是本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备的示意图；
图中附图标记如下：
1、变频控制单元；2、组合风机；3、可调节风管；4、超大风电扇叶；5、
测温模块；6、变频器；7、旋钮开关；8、调速器；9、控制板；10、空开；11、
带孔金属风管；12、调节风门；13、钢丝骨架的软管。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
如附图1所示，本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备包括变
频控制单元1、组合风机2、可调节风管3、超大风电扇叶4和测温模块5，所
述的变频控制单元1依次连接组合风机2和可调节风管3，可调节风管3靠近超
大风电扇叶4，对其进行降温；测温模块5分别连接大风电扇叶4和变频控制单
元1，测温模块5将温度信号反馈给变频控制单元1；变频控制单元1根据输入
的温度信号调节组合风机2的转速以及可调节风管3中风门的大小，实现需要
的风量和输送距离，并且变频控制单元1能根据测温模块5反馈的温度信号进
行调整。
变频控制单元1包括变频器6、旋钮开关7、调速器8、控制板9和空开10；
变频器6分别连接旋钮开关7、调速器8、控制板9、空开10和组合风机2，测
温模块5反馈的温度信号传输到控制板9。
可调节风管3是由带孔金属风管11、调节风门12和钢丝骨架的软管13组
成；带孔金属风管11位于可调节风管3的前端，与组合风机2对接，其另一端
与钢丝骨架的软管13对接；可调节风管3上分段布置带孔金属风管11，其上开
有间距不一、大小不一的圆孔；调节风门12设在可调节风管3的中部。
实施例1
本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备的工作原理如下：
本发明的用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备包括变频控制单元1、组
合风机2、可调节风管3、超大风电扇叶4、测温模块5。变频控制单元1与组
合风机2对接、与测温模块5对接。可调节风管3与组合风机2对接。变频控
制单元1根据检测的温度信号，实时调节转速和风门12大小，以实现需要的风
力和输送距离。45米长可调节风管3由带孔金属风管11、调节风门12、钢丝骨
架的软管13组成。管道分段布置带孔金属风管11，其上分布有间距不一、大小
不一的圆孔。本发明应用于超长型半封闭大空间内的快速降温，解决了受空间
和温度限制不便散热，以及散热空间不宜使用空调的问题。
本发明用于超大型风电扇叶加工冷却的风控设备的变频控制单元1可实现
风机的现场起停、转速和时间参数计量、使用记录查询、故障预警、平稳运行
控制；现场控制部分的变频器6对设备进行变频调节，并对设备进行自保护；
风机组合2依据变频调节，可输出大小不同的转速以输出现场降温所需的风量；
组合风管3根据降温原理和投送距离进行管道设计，在半封闭环境产生空气向
外排流的效果；变频控制单元1通过对组合风机2、控制板9、调节风门12的
设置实施远距离送风和根部快速降温控制；变频调节单元1主要包括变频调节
器6，对设备进行变频控制和自保护；组合风机2用来输出所需的不同转速，便
反馈转速信号至控制单元以供调节；风机选用高性能和大功率风机，寿命更长，
风量更大，最大功率为4KW，噪音低于40分呗；旋钮开关7通过变频器6对风
机进行启停和复位，调速控制模块8通过变频器调频，平稳调节风机风量大小。
本发明应用了空气流动原理设计：风管根据温度规律和空气流动规律，设
计成独特的形式，能在很长的通道、直径大小不一、厚度不一的结构上，兼顾
散热效果和保证工艺产品质量；管道采用了快卸接口联接技术：本装置应用快
速联接技术，连接牢靠，减少操作时间，还避免了硬性联接给操作带来的不便，
因风管振动而影响风机和控制单元的震动、损伤，以及运行不平稳对设备造成
的损伤；还采用了以控制技术为主的综合技术：本发明采用了自动控制技术、
变频控制技术、调速技术、管道连接技术等。采用了变频控制技术：利用变频
控制技术对风机进行无级平稳启动和调节，既有利于加载保护电机，又可维持
平衡运转，节约能耗；采用了调速控制技术：利用电位器控制变频器，对电机
进行连续调节，精准调节转速以控制风量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变
化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。