毛坯件切割设备技术领域
本发明涉及齿轮加工机械设备领域，具体来说是一种毛坯件切割设备。
背景技术
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。
在制造齿轮时，需要根据齿轮的高度先将圆柱状的坯件切割成段状，再对这些段状的坯件进行车削，车削后再经过打磨、抛光等程序，制成实际使用的齿轮。传统的坯件切割，是将坯件水平放置在切割台上，切割时，切割处的碎削会散落在工作台上，刀具切割时，受到碎削的影响，不仅容易损坏刀具，还会使切割面不平整，达不到预期的切割要求；切割的长度是一定的，不能根据实际的需求改变切割的长度。有所改进的，将切割件放置在竖向的固定机构内，进行切割，然后设置通道将碎削排出，很好的解决了切割碎削影响切割质量的问题，但是仍存在不足，切割件的长度固定，不能满足不同型号的齿轮毛坯件切割需求。
发明内容
本发明的目的在于提供即设有排碎削通道，又能改变切割长度的毛坯件切割设备。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供毛坯件切割设备，包括工作台，工作台上设有切割机构，工作台开有竖向的通孔，通孔的顶端呈放射状，工作台上方设有竖向的固定机构，固定机构位于通孔的正上方，切割机构位于固定机构与工作台之间；工作台上还设有测量机构，测量机构包括相互垂直且铰接在一起的横板和竖杆，通孔位于竖杆的一侧且处于横板的正上方，竖杆为伸缩杆，伸缩杆上设有标尺。
上述技术方案中，固定机构能够使毛坯件呈竖直状态，并能够将毛坯件固定在固定机构内，测量机构在常态时，竖杆两侧的横板是平衡的，当竖杆一侧的横板受力时，横板会呈倾斜状态。采用本设备加工时，先根据需求调节伸缩杆高度，观看标尺，达到所需长度即可固定伸缩杆，将毛坯件放置在固定机构内，使毛坯件的底部穿过通孔，并贴合在横板上，横板与切割机构的切刀的延长线之间的距离就是切割出来的切割件的长度，此长度与标尺显示长度相同。打开切割机构，横向对毛坯件进行切割，毛坯件被切割后，下端即形成切割件，切割件与整个毛坯件分离后，向下滑落，重力即落在横板上，横板受到切割件的重力后，整个横板会绕着铰接处转动倾斜，切割件就会滑落下来，进行后续的车削加工。切割件从通孔滑落的同时，碎削也会从通孔滑落，滑落至横板上，然后在滑落至地上，通孔的顶端为放射状，使的通孔顶面面积变大，能够收集更多的碎削，让碎削尽可能的全部从通孔排出。
本发明使毛坯件呈竖直状态，利用切割机构横向的对坯件进行切割，切割时碎削会向下掉，掉进通孔内滑向横板，然后再排出，不会堆积在工作台上；切割时，毛坯件的切割部位处于固体机构与工作台支架，切割机构的切刀与毛坯件是位于悬空的地方进行切割的，即使有少量碎削位于工作台上，碎削也不会位于切割处，不会影响切割的质量，更不会损坏刀具。同时，本设备将竖杆设为伸缩杆，并设置标尺，因切割机构的切刀高度一定，毛坯件底部与横板贴合，调节伸缩杆长度，即可改变横板的高度，从而控制所切的切割件的长度。本设备不仅能将碎削排出，避免影响切割质量，保护切割刀具，还能根据实际需求，调整切割的长度，非常实用。
对基础方案的改进得到的优选方案1：所述切割机构包括刀架和气缸，气缸安装在刀架的尾部，刀架上拆卸连接有切刀；以气缸推动切刀来对毛坯件进行切割，气缸推送时力较大，且推送较快，使得切割快速，有利于保证切割面的光滑整齐，减少后续因切割面不平而产生的打磨工作；切刀与刀架拆卸连接，当切刀磨损或者损坏后，只需要将切刀拆下更换即可，操作非常方便，同时，可以根据实际的切割需求更换不同型号的切刀，同时满足不同的切割要求。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案2：所述测量机构与工作台拆卸连接，所述横板由不锈钢板制成；当没有进行切割加工时，将测量机构拆下保管，避免车间内东西杂乱，损坏测量标尺，影响测量结果；不锈钢板质量较轻，同时强度大，不易被毛坯切割件损坏，有利于延长设备使用寿命。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述工作台底部设有脚架，脚架的底端为吸盘状；当毛坯件被切割时，整个设备会产生晃动，设置呈吸盘状，能够使整个设备更加稳定，减少晃动。
附图说明
图1为本发明毛坯件切割设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、固定机构2、锁紧件3、测量机构4、竖杆41、横板42、切刀5、气缸6、脚架7、毛坯件8。
实施例基本如附图1所示：工作台1中心开有竖向的通孔，通孔的顶端为圆滑的放射状，利于收集碎削。工作台1上方设置有竖向的固定机构2，固定机构2位于通孔的正上方，固定机构2与工作台1之间留有切割通道，切割通道高度为15cm，固定机构2上设置有防止毛坯件8滑落的锁紧件3。工作台1上左边部分还安装有刀架，刀架的右侧安装有切刀5，切刀5与刀架拆卸连接，刀架的左侧即刀尾处与气缸6连接，切刀5位于切割通道直接。工作台1下方右侧还安装有测量机构4，平测量机构4包括铰接在一起的横板和竖杆，竖杆为伸缩杆，伸缩杆上可以标尺，用于测量长度，横板由不锈钢板制得，测量机构4的重心位于铰接处，测量机构4在常态时，竖杆两侧的横板是平衡的，当竖杆左侧的横板受力时，横板会呈倾斜状态，通孔位于竖杆的左侧且处于横板的正上方。工作台1底部设置有两个脚架7，脚架7上安装有减震弹簧，脚架7的底部为吸盘状。
使用本设备时，先根据需求调节伸缩杆高度，观看标尺，达到所需长度即可固定伸缩杆，将毛坯件8放置在固定机构2内，用锁紧件3锁紧，使毛坯件8的底部穿过通孔，并贴合在横板42上，横板42与切割机构的切刀5的延长线之间的距离就是切割出来的切割件的长度，此长度与标尺显示长度相同。打开气缸6，气缸6推动切刀5，横向对切割通道内的毛坯件8进行切割，毛坯件8被切割后，下端即形成切割件，切割件与整个毛坯件8分离后，重力即落在横板42上，横板42受到切割件的重力后，整个横板42会绕着铰接处转动倾斜，切割件就会滑落下来，被集中收集，进行后续的车削加工。切割件从通孔滑落的同时，碎削也会从通孔滑落，滑落至横板42上，然后在滑落至地上。切割时碎削会向下掉，掉进通孔内滑向横板42，然后再排出设备外，不会堆积在工作台1上，不会影响切刀5的正常工作。通孔的顶端为放射状，使得通孔顶面面积变大，能够收集更多的碎削，让碎削尽可能的全部从通孔排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。