有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺.pdf

有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，涉及一种导光板制作工艺，具体涉及一种更加有利于光线均匀分布且耐高温的导光板的制作工艺，包括：(1)、选取雕刻设备，所述雕刻设备为具有金刚石刻刀的雕刻设备，金刚石刻刀的刀头纵剖面为“V”字形；(2)、选取导光板板材；(3)、雕刻导光网，利用(1)中所述的雕刻设备在导光板板材上雕刻线形凹槽，凹槽纵剖面为“V”字形，复数条凹槽交错构成的导光网，生成导光板；(4)、清洗导光板碎屑，并检验产品。这种生产工艺具有雕刻宽度宽、雕刻速度快、雕刻出的导光板亮度高、易

1.  有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，包括：
(1)、选取雕刻设备，所述雕刻设备为具有金刚石刻刀的雕刻设备，金刚石刻刀的刀头纵剖面为“V”字形；
(2)、选取导光板板材；
(3)、雕刻导光网，利用(1)中所述的雕刻设备在导光板板材上雕刻线形凹槽，凹槽纵剖面为“V”字形，复数条凹槽交错构成的导光网，生成导光板；
(4)、清洗导光板碎屑，并检验产品。

2.  根据权利要求1所述的有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，所述(2)中所述导光板板材可以选取聚甲基丙烯酸甲酯。

3.  根据权利要求1所述的有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，所述(3)中，利用雕刻设备中的金刚石刻刀，在导光板板材上雕刻线形凹槽，雕刻方向为刀头“V”字形纵剖面的垂直方向。

4.  根据权利要求3所述的有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，“V”字形顶角为75°～85°。

5.  根据权利要求1所述的有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，所述(3)中，雕刻复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽，复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错，以导光板板材纵向一侧为光线进入导光板的入光面，自入光面一侧，到与入光面相对的一侧，相邻的纵向排列的凹槽的间距逐渐减小。

6.  根据权利要求5所述的有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，所述复数条横向排列的凹槽等间距平行排列。

有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺
技术领域
本发明涉及一种导光板制作工艺，具体涉及一种更加有利于光线均匀分布且耐高温的导光板的制作工艺。
背景技术
导光板是以压克力(PMMA)为基材，广泛应用于LCD显示屏、笔记本电脑、广告灯箱的背光源模块技术，是将线光源转变为面光源的高科技产品。目前，市场上出售的导光板的制备工艺主要有印刷式、化学蚀刻法、直接注塑法和雕刻式四种。
其中印刷式是利用具有高反射和高折射的导光油墨在高透明压克力板表面，按光学原理印上有规律性的导光网点。当压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，该网点的材料具有将光线折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。该法具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好，制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作。但是它对光线的折射效果稍差，不能耐高温，在灯具温度较高的情况下导光网点会变形，甚至会变色。
化学蚀刻法是根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和压克力板结合通过化学方法对压克力板进行腐蚀，使压克力板生成网点，其工作原理与雕刻式相同。对光的折射效果较好，亮度高。投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，对大型的导光板制作较困难，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。
直接注塑法是根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理与雕刻式相同。对光的折射效果较好，亮度高。投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。
雕刻式是利用雕刻机在高透明压克力板表面，按光学原理雕刻形成有规律性的凹孔点阵。当光线从压克力板侧边射进，这些凹孔点阵起到将光线折射的作用，将光向平面折射变成平面光。雕刻式导光板的雕刻制作过程是物理性的工艺，耐高温，耐腐蚀，导光板的寿命更长，对光的折射效果较好，亮度高。但是光线不均匀，生产工艺复杂，成本高。
现在雕刻机使用的主要是激光雕刻机，激光雕刻机理论上的雕刻宽度为2m不能满足大型导光板的雕刻工作；另外激光雕刻机雕刻速度慢，影响生产效率；激光雕刻机雕刻效果较差，雕刻出的导光板亮度较差，很多情况下要通过提高导光板厚度提高亮度，因此成本较高；激光雕刻机工作时需要设置的工作参数较多，不便于操作。
发明内容
本发明提供一种有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，这种生产工艺具有，雕刻宽度宽、雕刻速度快、雕刻出的导光板亮度高、易于操作等特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，其特征在于，包括：
(1)、选取雕刻设备，所述雕刻设备为具有金刚石刻刀的雕刻设备，金刚石刻刀的刀头纵剖面为“V”字形；
(2)、选取导光板板材；
(3)、雕刻导光网，利用(1)中所述的雕刻设备在导光板板材上雕刻线形凹槽，凹槽纵剖面为“V”字形，复数条凹槽交错构成的导光网，生成导光板；
(4)、清洗导光板碎屑，并检验产品。
其中，(2)中所述导光板板材可以选取聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，这种材料具有良好的耐热性，在较高温度下不易变形。
利用(1)中所述的雕刻设备，进行(3)中所述步骤，利用雕刻设备中的金刚石刻刀，在导光板板材上雕刻线形凹槽，雕刻方向为刀头“V”字形纵剖面的垂直方向，因此雕刻出的凹槽纵剖面为“V”字形。“V”字形顶角为75°～85°实践表明，这样的角度具有最好的光学效果。
因为是采用刀头纵剖面为“V”字形的金刚石刻刀雕刻导光板板材，只要通过增加雕刻设备长度，以及调整其他辅助设备，即可轻易达到适当增加金刚石刻刀行程的目的，进而增加雕刻宽度。因此本发明中所述的工艺具有雕刻宽度宽的特点。
现有的导光板雕刻，大都采用激光雕刻，激光雕刻通过激光产生的高温对导光板板材进行雕刻。由于导光板板材一般采用有机材料，高温下会出现熔化，因此雕刻出的凹槽的槽壁不平滑，严重影响导光板亮度。
还有的导光板雕刻，是采用机械钻头雕刻。机械钻头由于是通过旋转对导光板板材进行磨削，磨削面较为粗糙，同样严重影响导光板亮度。
本发明中所公开的技术则克服了激光雕刻和机械钻头雕刻的问题，直接通过金刚石刻刀进行雕刻，不存在熔化现象和磨削过程，凹槽的槽壁十分平滑。采用本发明所述的工艺生产的导光板亮度高，视觉效果好，能对光充分利用，节约能源。
另外本发明相对于激光雕刻还具有操作简便，雕刻速度快的特点。激光雕刻时，需要严格设定光强、雕刻速度、雕刻长度等信息。而本发明在使用过程中只要设定雕刻长度、雕刻深度信息即可，重要的是本发明对上述参数要求并不精密，易于设定和调整。激光雕刻中，雕刻速度不能过快，因为想要提高雕刻速度，就要提高激光强度，激光强度提高后很容易造成导光板击穿、烧毁等问题。采用本发明所述的工艺生产的导光板则不会出现上述问题，可以通过增加金刚石刻刀载体的推力和运行速度将雕刻速度尽量提高。
在进行(3)中所述步骤时，可以雕刻复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽，复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错。以导光板板材纵向一侧为光线进入导光板的入光面，自入光面一侧，到与入光面相对的一侧，相邻的纵向排列的凹槽的间距逐渐减小。
上述设计中采用复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错，使光线能够充分反射到导光板的出光面，以提高光的利用率。在入光面一侧光强较强，随着距离入光面距离的增加，光强逐渐减弱，本发明采用相邻的纵向排列的凹槽的间距逐渐减小的结构，有效提高了光线分布的均匀性。
至于复数条横向排列的凹槽可以有多种排列结构。优选为等间距平行排列。
采用本发明中所述的生产工艺生产的导光板，结构灵活，具有广泛的实用性，可广泛应用于超薄灯箱、背光模组、指示牌、路牌、内部装饰等。
附图说明
图1为本发明中的生产工艺流程图；
图2为金刚石刻刀结构示意图；
图3为采用本发明所述工艺生产的导光板立体示意图；
图4为为图3沿A-A方向的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
有利于光线均匀分布且耐高温的导光板制作工艺，参照图1：
(1)、选取雕刻设备，所述雕刻设备为具有金刚石刻刀的雕刻设备，参照图2，金刚石刻刀1的刀头11纵剖面为“V”字形。
(2)、选取导光板板材，导光板板材可以选取聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，这种材料具有良好的耐热性，在较高温度下不易变形。
(3)、雕刻导光网，参照图3和图4，利用(1)中所述的雕刻设备在导光板板材3上雕刻线形凹槽31，凹槽31纵剖面为“V”字形，复数条凹槽31交错构成的导光网41，生成导光板4；。雕刻方向为金刚石刻刀1的刀头11“V”字形纵剖面的垂直方向，因此雕刻出的凹槽31纵剖面为“V”字形。
因为是采用刀头11纵剖面为“V”字形的金刚石刻刀1雕刻导光板板材3，只要通过增加雕刻设备长度，以及调整其他辅助设备，即可轻易达到适当增加金刚石刻刀1行程的目的，进而增加雕刻宽度。因此本发明中所述的工艺具有雕刻宽度宽的特点。
在进行(3)中所述步骤时，可以雕刻复数条横向排列的凹槽31和复数条纵向排列的凹槽31，复数条横向排列的凹槽31和复数条纵向排列的凹槽31相互交错。以导光板板材3纵向一侧为光线进入导光板的入光面32，自入光面32一侧，到与入光面32相对的一侧，相邻的纵向排列的凹槽31的间距逐渐减小。
上述设计中采用复数条横向排列的凹槽31和复数条纵向排列的凹槽31相互交错，使光线能够充分反射到导光板的出光面33，以提高光的利用率。在入光面32一侧光强较强，随着距离入光面32距离的增加，光强逐渐减弱，本发明采用相邻的纵向排列的凹槽31的间距逐渐减小的结构，有效提高了光线分布的均匀性。至于复数条横向排列的凹槽31可以有多种排列结构。优选为等间距平行排列。
(4)、清洗导光板碎屑，并检验产品。
下面将本发明中所公开的技术与现有技术进行比较：
现有的导光板雕刻，大都采用激光雕刻，激光雕刻通过激光产生的高温对导光板板材3进行雕刻。由于导光板板材3一般采用有机材料，高温下会出现熔化，因此雕刻出的凹槽的槽壁不平滑，严重影响导光板亮度。
还有的导光板雕刻，是采用机械钻头雕刻。机械钻头由于是通过旋转对导光板板材3进行磨削，磨削面较为粗糙，同样严重影响导光板亮度。
本发明中所公开的技术则克服了激光雕刻和机械钻头雕刻的问题，直接通过金刚石刻刀进行雕刻，不存在熔化现象和磨削过程，凹槽的槽壁十分平滑。采用本发明所述的工艺生产的导光板亮度高，视觉效果好，能对光充分利用，节约能源。
另外本发明相对于激光雕刻还具有操作简便，雕刻速度快的特点。激光雕刻时，需要严格设定光强、雕刻速度、雕刻长度等信息。而本发明在使用过程中只要设定雕刻长度、雕刻深度信息即可，重要的是本发明对上述参数要求并不精密，易于设定和调整。激光雕刻中，雕刻速度不能过快，因为想要提高雕刻速度，就要提高激光强度，激光强度提高后很容易造成导光板击穿、烧毁等问题。采用本发明所述的工艺生产的导光板则不会出现上述问题，可以通过增加金刚石刻刀载体的推力和运行速度将雕刻速度尽量提高。
相对于原有的化学蚀刻法，不需要耗费化学试剂，不需要专门的模具，减少了对环境的污染，降低了生产成本；相对于原有的印刷式方法，增加了可靠性、增加了耐高温性、提高了光利用率；相对于直接注塑法，不需要专门的模具降低了生产成本。
采用本发明中所述的生产工艺生产的导光板，结构灵活，具有广泛的实用性，可广泛应用于超薄灯箱、背光模组、指示牌、路牌、内部装饰等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。