燃烧器技术领域
本发明涉及一种燃烧器，该燃烧器具有:具有横向对置的一对侧板的燃
烧器主体、以及具有至少从横向一侧的外侧覆盖燃烧器主体的侧板的燃烧
器帽，在燃烧器主体的两侧板间设置有上端的主火焰口、以及向主火焰口
供给混合气的主混合气通路，在燃烧器帽的侧板与燃烧器主体的侧板之间
设置有上端的侧火火焰口、以及将从主混合气通路经由形成于燃烧器主体
的侧板的通气孔而分流的混合气提供给侧火火焰口的侧火混合气通路。
背景技术
一直以来，在这种燃烧器中，使位于比侧火混合气通路靠下方的位置
的燃烧器帽的侧板下部重叠于燃烧器主体的侧板的与主混合气通路对应
的部分的外侧面(例如参见专利文献1)。另外，由于仅使燃烧器帽的侧板
下部与燃烧器主体的侧板外侧面重叠，难以确保侧火混合气通路的密封性，
因此，使燃烧器帽的侧板下部点焊于燃烧器主体的侧板，这样的燃烧器已
被人们所知。
但是，在离开点焊部位的部分，燃烧器帽的侧板下部与燃烧器主体的
侧板未可靠地紧密接合，侧火混合气通路的密封性并未充分提高。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-75124号公报
发明内容
本发明鉴于以上问题点，其目的在于提供一种能够提高侧火混合气通
路的密封性的燃烧器。
为了解决上述问题，本发明的燃烧器具有：具有横向对置的一对侧板
的燃烧器主体、以及具有至少从横向一侧的外侧覆盖燃烧器主体的侧板的
燃烧器帽，在燃烧器主体的两侧板间设置有上端的主火焰口、以及向主火
焰口供给混合气的主混合气通路，在燃烧器主体与燃烧器帽的侧板之间，
设置有上端的侧火火焰口、以及将从主混合气通路经由形成于燃烧器主体
的侧板的通气孔而分流的混合气提供给侧火火焰口的侧火混合气通路，使
位于比侧火混合气通路靠下方的位置的燃烧器帽的侧板下部重叠于燃烧
器主体的侧板的与主混合气通路对应的部分的外侧面，其特征在于：在燃
烧器主体的侧板形成有第1缩颈部，该第1缩颈部位于燃烧器帽的侧板下部
所重叠的部分，是在横向进行了缩颈加工而形成的，而且在燃烧器帽的侧
板下部形成有第2缩颈部，该第2缩颈部是以与第1缩颈部嵌合的方式在与第
1缩颈部相同的方向进行缩颈加工而形成的。
根据本发明，即使在燃烧器帽的侧板下部与燃烧器主体的侧板之间产
生若干间隙，由于该间隙在第1和第2两缩颈部间是横向弯曲的，因此间隙
的通气阻力变大，侧火混合气通路的密封性得以提高。
另外，在本发明中，优选第1和第2两缩颈部被缩颈加工成向横向内侧
凹陷。由此，第1缩颈部向主混合气通路内突出，主混合气通路内混合气气
流在第1缩颈部的下游侧产生漩涡，将促进燃料气体与一次空气的混合。
附图说明
图1是本发明的实施方式的燃烧器的立体图。
图2是在图1的II-II线切断的放大截面图。
符号说明：
1…燃烧器、2…燃烧器主体、21…燃烧器主体的侧板、3…燃烧器帽、
31…燃烧器帽的侧板、4…主火焰口、5…主混合气通路、7…侧火火焰口、
8…侧火混合气通路、8a…通气孔、91…第1缩颈部、92…第2缩颈部。
具体实施方式
参照图1、图2，1表示本发明的实施方式的燃烧器。该燃烧器1具有：
以前后方向为长度方向的具有横向对置的一对侧板21、21的燃烧器主体2、
以及具有从横向两侧的外侧覆盖燃烧器主体2的一对侧板31、31的燃烧器帽
3。
在燃烧器主体2的两侧板21、21间设置有上端的主火焰口4、以及向主
火焰口4供给混合气的主混合气通路5。主火焰口4在连接两侧板21、21的上
端的上板22上以存在前后方向的间隔的方式形成有多个。此外，在燃烧器
主体2的下部形成有从前端的流入口6a向后方延伸的混合管部6。主混合气
通路5从混合管部6的后端部沿前后方向扩展的同时向上方延伸。并且，从
流入口6a流入的燃料气体和一次空气的混合气经由混合管部6和主混合气
通路5被导入到主火焰口4。此外，在主混合气通路5的上下方向中间部设置
有横向宽度缩窄了的狭窄部5a，以便能够确保主混合气通路5中的混合气在
燃烧器长度方向的分布的均匀性。而且，燃烧器主体2的两侧板21、21和上
板22是通过对一块板进行弯折而形成的。
在燃烧器主体2的各侧板21与燃烧器帽3的各侧板31之间，设置有上端
的侧火火焰口7、以及向侧火火焰口7供给混合气的侧火混合气通路8。位于
比侧火混合气通路8靠下方的位置的燃烧器帽3的各侧板31的下部与燃烧器
主体2的各侧板21的以下部分重叠：该部分与比狭窄部5a稍靠上方的主混合
气通路5的部分相对应。
此外，在燃烧器主体2的各侧板21上以存在前后方向的间隔的方式形成
有多个通气孔8a，该多个通气孔8a位于比燃烧器帽3的各侧板31的下部所重
叠的部分靠上方的位置，连通主混合气通路5与侧火混合气通路8。而且，
从主混合气通路5经由这些通气孔8a而分流的混合气经由侧火混合气通路8
被提供给侧火火焰口7，通过在侧火火焰口7上形成的侧火对主火焰口4上形
成的主火焰进行保焰。此外，在燃烧器帽3的各侧板21上，形成有使侧火混
合气通路8的横向宽度缩窄的凹部21a，以便能够确保侧火混合气通路8中的
混合气在燃烧器长度方向的分布的均匀性。此外，燃烧器帽3具有在前后多
个部位将两侧板31、31的上端连接起来的桥部32。
但是，仅使燃烧器帽3的侧板31的下部简单地与燃烧器主体2的侧板21
的外侧面重叠，难以确保侧火混合气通路8的密封性。因此，在本实施方式
中，在燃烧器主体2的侧板21上形成有第1缩颈部91，第1缩颈部91位于燃烧
器帽3的侧板31的下部所重叠的部分，是在横向进行缩颈加工而形成的，并
且在燃烧器帽3的侧板31的下部形成有第2缩颈部92，第2缩颈部92是以与第
1缩颈部91嵌合的方式在与第1缩颈部91相同的方向进行缩颈加工而形成的。
此外，虽然也可以将第1和第2两缩颈部91、92缩颈加工成向横向外侧凹陷，
但是，在本实施方式中，将两缩颈部91、92缩颈加工成向横向内侧凹陷。
由此，即使在燃烧器帽3的侧板31的下部与燃烧器主体2的侧板21之间
产生若干间隙，该间隙也会在第1和第2两缩颈部91、92间在横向上弯曲。
因此，间隙的通气阻力增大，侧火混合气通路8的密封性提高。此外，由于
将两缩颈部91、92缩颈加工成向横向内侧凹陷，因此第1缩颈部91向主混合
气通路5内突出，主混合气通路5内的混合气的气流在第1缩颈部91的下游侧
将产生漩涡，促进燃料气体和一次空气的混合。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明不限于
此。例如，也可以在使第1和第2两缩颈部91、92嵌合的状态下，对两缩颈
部91、92在燃烧器长度方向的一部分进行点焊。
另外，上述实施方式的燃烧器帽3具有从横向两侧覆盖燃烧器主体2的
一对侧板31、31，但是，也可以只具有从横向一侧的外侧覆盖燃烧器主体2
的侧板。而且，在上述实施方式中，在燃烧器主体2的上板22上形成有主火
焰口4，但是，也可以省略上板22，而由燃烧器主体2的两侧板21、21的上
端间的间隙构成主火焰口。