一种去毛刺轮、去毛刺轮组及钢带去毛刺装置技术领域
本发明属于带钢加工设备技术领域，尤其是涉及去除钢带两边毛刺的装置。
背景技术
在钢带加工行业中，带钢通过纵剪分条机把宽带钢裁成窄钢带，裁出的钢带左右两侧
的上面、下面会有毛刺出现，影响钢带品质，这就需要用去毛刺机去除钢带两边的毛剌。如
申请号为201110175023.2、名称为多角度倾斜式除毛刺机的中国发明专利，公开了一种除
毛刺机，它由底座，依次设在此底座上的钢带输入导轮、钢带输送支撑轮、钢带输送压轮、钢
带Ⅰ道除毛刺装置、钢带Ⅱ道除毛刺装置和钢带输出导轮组成，钢带Ⅰ道除毛刺装置由立式
支座Ⅰ、气缸Ⅰ、人字型吊架Ⅰ、对称且倾斜布置的两套钢带Ⅰ道除毛刺滚轮和一套钢带Ⅰ道除
毛刺支撑轮所组成，钢带Ⅱ道除毛刺装置由立式支座Ⅱ、气缸Ⅱ、人字型吊架Ⅱ、对称且倾
斜布置的两套钢带Ⅱ道除毛刺滚轮和一套钢带Ⅱ道除毛刺支撑轮所组成，采用此种结构的
去毛刺机虽然具有结构简单，去除毛刺彻底且除刺表面光滑、美观的特点，但是需要设置专
门的导轮和支撑轮将带钢导入到压轮下，因此使得设备结构复杂，占地面积大，制造和维护
成本高；另外，左右对称设置的两个压轮由同一气缸控制，对钢带两边的压力相等，当出现
钢带一边的毛刺多另一边的毛刺少时，或者一边的毛刺长、另一边的毛刺短等钢带左右毛
刺不一致、钢带厚度变化等问题时，不能对钢带两边的压力进行单边调整，不能很好的适应
钢带左右毛刺不一致、钢带厚度变化等情况，使得毛剌去除不彻底。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术毛剌机结构复杂、占地面积大的不足，提供一种去
毛剌轮和去毛刺轮组、钢带去毛刺装置。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种去毛刺轮，所述去毛刺轮为槽轮，去毛刺轮的轮槽设置有挡边，挡边和槽底间通过
连接面连接；
所述连接面为斜面或弧面，挡边为直边或斜边；
一种去毛刺轮组，由去毛刺轮和支撑轮组成，采用上述的去毛刺轮，所述支撑轮为平
轮，支撑轮和去毛刺轮的轴线平行设置，支撑轮的轮体厚度与去毛刺轮的轮槽的开口尺寸
相匹配，支撑轮的轮体径向端部与轮槽嵌入式配合连接；
所述支撑轮的两轴向端面部分或全部与去毛刺轮的轮槽的挡边形状相匹配；
一种钢带去毛刺装置，包括去毛刺轮组，采用上述的去毛刺轮组；
对应于去毛刺轮的左右两侧分别设置一去毛刺轮压力调整装置，由同侧的去毛刺轮压
力调整装置调整对应的去毛刺轮相对于支撑轮的位置从而调整去毛刺轮对于钢带同侧边
部的压力；
所述的去毛刺轮压力调整装置由导块、导向槽、调节螺栓组成，导向槽设置在导向板
上，导块可在导向槽内往复移动，每个导块的端部一固定连接去毛刺轮转动轴一的对应侧，
由调节螺栓通过导块调整去毛刺轮对与钢带相应侧的压紧力；
在所述的调节螺栓的杆与导块间设置有弹性元件；
所述的弹性元件为碟簧。
采用本发明结构的去毛刺轮，由于其为带挡边的槽轮，槽轮底部和挡边间通过斜
面或弧面连接，因此当钢带从斜面或弧面经过后，由去毛刺轮的斜面或弧面对钢带边部的
毛刺施加压力，通过高硬度的表面将钢带毛刺边挤压光滑，去毛刺轮左右的挡边可防止钢
带窜出去毛刺轮，可兼作导向轮，因此无需再另行设置导向轮，可简化去毛刺装置的结构，
节约场地。
采用本发明结构的去毛刺轮组及去毛刺装置，由于其由去毛刺轮和支撑轮成对组
成，去毛刺轮为带挡边的槽轮，槽轮底部和挡边间通过斜面或弧面连接，支撑轮为平轮，支
撑轮顶部设置在槽轮的轮槽内，支撑轮的两侧面与去毛刺轮轮槽挡边间隙连接，因此，当带
钢由裁切机进入到去毛刺轮后，去毛刺轮和支撑轮形成容纳钢带的容腔，不仅去毛刺轮的
斜面或弧面对钢带边部进行有效去除，且支撑轮和去毛刺轮对钢带兼具导向作用，因此，无
需另行设置导轮，简化了整个去毛刺机的结构，减少了占地面积。
附图说明
图1是本发明去毛刺轮组实施例结构示意图；
图2是本发明去毛刺轮组另一实施例结构示意图；
图3是本发明去毛刺轮实施例结构示意图；
图4是本发明支撑轮实施例结构示意图；
图5是本发明钢带去毛刺装置实施例结构示意图。
附图标记说明
1-挡边2-轮座二3-支撑轮4-轴二6-去毛刺轮7-导块8-导向板9-顶板
10-调节螺栓11-挡片12-弹性元件13-钢带21-槽底22-连接面23-导向槽
24-转动轴一。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：
如图1-5所示，本发明的钢带去毛刺装置，包括由去毛刺轮6和支撑轮3组成的去毛刺轮
组、轮座二2、去毛刺轮压力调整装置和顶板9，去毛刺轮6和支撑轮3成对设置，去毛刺轮6为
槽轮，设置有挡边1，挡边1和槽底21通过连接面22连接，连接面优选斜面或弧面。支撑轮3为
平轮，由支撑轮的径向顶部与去毛刺轮的轮槽配合连接，当对钢带进行去毛刺处理时，由支
撑轮的径向顶部位于去毛刺轮的轮槽内，去毛刺轮的轴线和支撑轮的轴线平行设置，支撑
轮通过轴二4转动地设置在轮座二2上。设置有两个去毛刺轮压力调整装置，去毛刺轮的左
右两端分别设置一去毛刺轮压力调整装置，由每个去毛刺轮压力调整装置调整去毛刺轮对
钢带相应边部的压力。优选的去毛刺轮压力调整装置包括导块7、导向槽23和调节螺栓10，
导块7可在导向槽23内往复移动，导向槽23设置在导向板8上，导块的端部一固定连接去毛
刺轮的转动轴一24的相对应侧，导块的端部二与调节螺栓10的杆顶端相连接，在顶板9上设
置有螺纹孔，调节螺栓设置在顶板的螺纹孔内。当然，去毛刺轮压力调整装置也可采用其它
结构，如背景技术中所述的气缸、螺丝螺杆装置。
采用两个去毛刺轮压力调整装置，由每个去毛刺轮压力调整装置分别调整去毛刺
轮的相应侧对于钢带相应侧边部的压力，当钢带左右两侧毛刺大小、长短不一样时，可给毛
刺大的钢带的一侧施加更大的压力将毛刺去除，而不影响毛刺小的一边的去除效果。使去
除毛刺的效果好。
去毛刺轮的轮槽可以是U型槽、可以是八字型槽，支撑轮的与挡边相对应部分的端
面可以是斜面，也可以是平面，也可以为“凸”字型。
优选地，在前述结构的基础上还可以分别做如下改进，在导块的端部二和连接螺
栓间设置弹性元件12，该弹性元件优选为碟簧。在导块的端部二和连接螺栓间设置弹性元
件，当钢带厚度变化较大时，由于弹性元件的缓冲调节作用，导块可被钢带稍微顶起，随着
钢带厚度、毛刺大小的不同自动调整去毛刺轮对于钢带边部的压力，防止压坏钢带边部或
卡住钢带，提高钢带成品质量和生产效率。
弹性元件采用碟簧，当对遇到毛刺长的情况时，可以通过较小的行程增加比较大
的压力，有效去除长毛刺。
优选地，在弹性元件和调节螺栓间设置挡片11，这样可以增加对弹性元件压力的
平衡性，更好地发挥弹性元件的作用。
使用时，将裁切后的带钢形成的钢带13从支撑轮和去毛刺轮间引出，调整调节螺
栓的高度，从而调节去毛刺轮对钢带边部的压力，将毛刺从钢带上去除。
本发明中，图中只示出了去毛刺轮在上方，支撑轮位于下方的示例图，当然也可以
将去毛刺轮设置在下方，支撑轮设置在去毛刺轮的上方。由于上述变形比较简单，普通技术
人员据本申请的启示很易想到，因此，不再给出相应的示例图。