一种瓷绝缘子防污涂层的制备方法技术领域
本发明涉及一种在电力系统中，特别是高压送变电运用中变电线路瓷绝缘子污闪
的防治方法，具体的涉及一种瓷绝缘子防污涂层的制备方法，属于化工领域。
背景技术
在电力系统中送、变电线路，特别是高压送、变电线路中的绝缘子作为承载线路的
载荷和绝缘的主要部件，是送、变电线路中不可缺少的部件。
目前在送、变电线路中应用的现有型号和品种的瓷绝缘子由于其瓷件表面极性的
关系，因此存在一定的亲水性，和对灰尘的吸附性。在潮湿，雷雨季节空气中的水分子会在
绝缘子表面集聚，形成一种导电的水膜，致使送电线路产生污闪跳闸事故，直接影响送、变
电线路的安全运行。特别是在和沿海地区由于潮湿的空气中含有盐雾，当盐雾在绝缘子表
面凝结成盐水时，由于盐水粘敷在绝缘子表面，致使送、变电电线路发生污闪导致轻则烧损
绝缘子，重则烧毁导线造成停电。另外，近些年来在我国很多地区由于气候以及其他环境的
客观因数的原因，在秋冬交替季节和冬春交替季节会有雨雪交替的天气，由于绝缘子表面
的极性较强，雨雪交替粘敷在绝缘子表面，致使送电线路的绝缘子串结冰，在大风的作用下
形成导线的舞动，增加送、变电线路的载荷，产生但面积的倒塔停电的重大事故也时有发
生。还有，在一些粉尘大的环境（如矿山地区，高速公路沿线，水泥厂附近等地域）粉尘粘敷
在绝缘子表面。必须要定时的清扫（一般的高压线路每年要春，秋两个季节都要停电对线路
的绝缘子进行清扫作业，以保证送、变电线路的安全运行。在上述粉尘大的地区几乎每1—2
个月就要进行一次清扫。）
为此，如何提供一种憎水性强、表面极性弱、粉尘不容易附着的绝缘子外围涂层，是本
发明研究的目的所在。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种瓷绝缘子防污涂层的制备方法，解决了
瓷绝缘子表面极性较大、具有亲水性和灰尘聚集的问题，达到了瓷绝缘子防污自洁的效果。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是在现有的瓷绝缘子的瓷件表面
经过对其表面进行活化处理后，在其表面涂覆表面具有憎水、憎灰性能的高分子合金材料
的预聚体涂层，所述合金预聚体涂层的制备包括：
方法一：步骤①将涂料级PPS树脂加入到DMF中，经高速搅拌制成浓度为25—55%PPS悬
浮液；步骤②将PPS悬乳液加入到PTFE乳液中，在混合液中加入经过研磨的融变剂、流平剂
和耐高温颜料；步骤③将混合后的材料在高速分散机里混合分散10至50分钟后放置在室内
静止12小时以上既可，所述的室内温度不高于25度；
方法二：步骤A将硅烷偶联剂KH560与去离子水和无水乙醇混合后用乙酸将混合液调整
到PH值为4.5～6后，在38～42度下搅拌10～45分钟，加入2倍水量的硅溶胶反应40～80分钟
后，在20～30分钟内缓慢加入PTFE乳液后再加入DMF后用乙酸调整PH值4.5～6，在38～42度
下反应2～5小时后，再在室温25～40度条件下放置18～30小时后放在温度为零下10～25度
中冷冻脱水，再将冷冻脱水后得到的固体物在30～70度下干燥，最后将干燥后的物质在低
温条件下进行粉碎到150目以上；
步骤B将涂料级PPS树脂加入到DMF中，经高速搅拌制成浓度为25—55%PPS悬浮液；
将步骤A所得产物和步骤B的悬乳液及融变剂、流平剂、耐高温颜料混合以1000转/分钟
速度搅拌后，在三辊研磨机里研磨2遍后，加入DMF丁醇混合液调整粘度后既可。
进一步的：在所述的方法一中，所述的PPS乳液与PTFE乳液混合比例为1～3:1；所
述的融变剂取5～10克；所述的流平剂取2～5克；所述的耐高温颜料取60～100克。
进一步的：在所述的方法二步骤A中，所述的硅烷偶联剂KH560与去离子水和无水
乙醇按1：10:5比例混合；所述PTFE加入量为硅溶胶同等量；所述的DMF加入量为硅烷偶联剂
KH560两倍量。
进一步的：在所述的方法二中，所述步骤A产物与步骤B产物和融变剂、流平剂、耐
高温颜料混合比例为100:60～100:1:3～8:5～12；所述的丁醇为正丁醇或异丁醇。
进一步的：在所述的方法一和方法二中，所述的耐高温颜料根据需要，选用耐温
400度以上的镉红或氧化铬绿。
该部分的修改参见权利要求书的内容。
本发明的有益效果是：有效的减少了送变电线路的污闪和覆冰现象的发生；增强
了绝缘子的自清洗效果；减少了更换的施工周期和人工劳动成本。
具体实施方式
下面结合以下实施例对本发明做进一步分析。
具体实施方案所述如下：
（1）选择合适规格的瓷绝缘子瓷件（优先选用新出窑的瓷件）将瓷绝缘子瓷件用清水进
行清洗，清除绝缘子表面的灰尘，油污及脏污。
（2）将清理好的绝缘子瓷件放进蒙砂液中（采用市面有售）侵泡2—5分钟后从蒙砂
液中去除，用清水冲洗。
（3）将表面处理后的绝缘子瓷件在30—60度温度下烘干。
绝缘子瓷件在进行高分子合金预聚体涂覆前，必须对绝缘子瓷件进行表面处理，
以保证高分子合金预聚体聚合时在绝缘子瓷件表面形成良好的扩散层，确保高分子合金镀
层和瓷绝缘子表面的结合强度。本发明中绝缘子瓷件表面处理采用浸泡法进行表面处理：
将玻璃蒙砂粉配制成蒙砂液，把绝缘子瓷件浸入蒙砂液中一定时间（如3—4分钟）后，放到
塑料板上面控净蒙砂液后用水冲净绝缘子表面后，将绝缘子瓷件进行烘干即可。
（4）具有憎水、憎灰高分子合金材料的预聚体配制包括以下两个方案：
方法一：步骤①将涂料级PPS树脂加入到DMF中，经高速搅拌制成浓度为25—55%PPS悬
浮液；步骤②将PPS悬乳液加入到PTFE乳液中，混合比例为1～3:1，在混合液中加入经过研
磨的融变剂5～10克、流平剂2～5克和耐高温颜料（根据需要，可选用耐温400度以上的镉红
或氧化铬绿）60～100克；步骤③将混合后的材料在高速分散机里混合分散10至50分钟后放
置在室内静止12小时以上既可，所述的室内温度不高于25度；
方法二：步骤A将硅烷偶联剂KH560与去离子水和无水乙醇按1:10:5混合后用乙酸将混
合液调整到PH值为4.5～6后，在38～42度下搅拌10～45分钟，加入2倍水量的硅溶胶反应40
～80分钟后，在20～30分钟内缓慢加入与硅溶胶等量的PTFE乳液后再加入与硅烷偶联剂
KH560两倍量的DMF后用乙酸调整PH值4.5～6，在38～42度下反应2～5小时后，再在室温25
～40度条件下放置18～30小时后放在温度为零下10～25度中冷冻脱水，再将冷冻脱水后得
到的固体物在30～70度下干燥，最后将干燥后的物质在低温条件下进行粉碎到150目以上；
步骤B将涂料级PPS树脂加入到DMF中，经高速搅拌制成浓度为25—55%PPS悬浮液；
将步骤A所得产物和步骤B的悬乳液及融变剂、流平剂、耐高温颜料（根据需要，可选用
耐温400度以上的镉红或氧化铬绿）以100:60～100:1:3～8:5～12比例混合后以1000转/
分钟速度搅拌后，在三辊研磨机里研磨2遍后，加入DMF正丁醇或异丁醇混合液调整粘度后
既可。
（5）将具有憎水、憎灰高分子预聚体采用喷涂的方法涂覆到经过表面处理和烘干
后的瓷绝缘子瓷件表面；喷涂具有憎水、憎灰高分子预聚体防污涂层的瓷绝缘子在40—60
度的温度下进行干燥，干燥时间为10—20分钟，然后加温到100—130度干燥，干燥到涂覆层
表干后即可。
经过表面处理后的瓷绝缘子瓷件优选在4小时内涂覆憎水，憎灰功能高分子合金
预聚体。如果表面处理后的瓷件在空气中放置时间过长，会使瓷件表面失去或减少活性，影
响憎水，憎灰功能高分子合金镀层在瓷绝缘子瓷件表面扩散，降低结合强度、在瓷绝缘子表
面涂覆憎水、憎灰功能高分子合金预聚体时，可以采用淋涂、浸涂和喷涂。涂覆憎水、憎灰功
能高分子合金预聚体时，瓷件表面的涂覆层湿膜厚度应达到0.5毫米以上。
（6）将喷涂具有防污涂层的绝缘子瓷件放进聚合炉，控制炉子升温速度在2CO/min
加热到270CO保温10—15分钟后继续控制加温速度在1CO/min，加热至360度—370度，保温
20分钟后打开炉门控制降温速度5—8CO/min降温到100CO后出炉、胶装。
（7）瓷复合自洁绝缘子的胶装：表面镀憎水、憎灰功能高分子合金的瓷件按绝缘子
胶装方法进行胶装。
综上，本发明采用在现有的瓷绝缘子的瓷件表面经过对其表面进行活化处理后，
在瓷绝缘子瓷件表面涂覆表面具有憎水、憎灰性能的高分子合金材料的预聚体防污涂层，
涂覆防污涂层后的瓷件，经过干燥，高温聚合交连在绝缘子瓷件表面形成具有憎水，憎灰高
分子合金沉积镀层。在带有防污涂层的绝缘子瓷件经过胶装绝缘子的金属件和拉力试验，
电气性能检验合格后制成带有防污涂层的自洁绝缘子。
本发明应用在送、变电线路特别是高压和特高压线路能够有效的减少送变电线路
的污闪和覆冰现象的发生；在粉尘较大的地区可有效的防止粉尘聚集在绝缘子表面，真正
做到绝缘子的免清扫（一般情况下绝缘子每年要进行两次清扫，在粉尘较大的地区如矿山、
水泥厂、毗邻高速公路的线路每个季度度都要进行清扫）；
瓷复合自洁绝缘子采用通用的瓷绝缘子的结构链接金属件，因此和瓷绝缘子及合成绝
缘子具有互换性。减少了更换的施工周期。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请
的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核
心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范
围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。