干衣装置技术领域
本发明涉及家电领域，特别涉及一种干衣装置。
背景技术
现有洗干一体机主要是通过一个风机装置，将经加热装置加热后的干燥热空气通过一
个管道鼓进相对密封的洗衣机内桶中，并通过内桶与拨盘的旋转对桶内的衣物进行搅拌烘
干，之后热的干空气变为热湿空气，经过冷凝管道水冷后将空气的湿度和温度降低，变为
带有水蒸汽的低温空气，冷凝后的水被排出洗衣机；而冷凝后的空气通过循环管道进入加
热装置中被加热，如此循环。现有技术中冷凝水和最后一次漂洗水没有很好的利用，即排
出机外，增大耗水；只有一次水冷，冷却效果不够理想；冷凝管道不够优化，水流过快，
空气与水接触时间短，冷却效果不佳。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明在
于提出一种干衣装置，该干衣装置可以实现水循环冷凝。
根据本发明实施例的干衣装置，包括：桶体、烘干管道和水循环管道。所述桶体内形
成有用于接收衣物的容纳腔；所述烘干管道的进风端和出风端分别与所述容纳腔连通，所
述烘干管道包括冷凝管道、用于驱动气流从进风端向出风端流动的风机和用于加热气流的
发热件；所述水循环管道的进水端和出水端分别与所述烘干管道连通且分别位于所述冷凝
管道的两侧，所述水循环管道包括用于驱动水循环管道内的水流从所述进水端向所述出水
端流动的循环驱动件，其中，所述烘干管道被构造成适于所述烘干管道内的水流向所述水
循环管道的进水端的形状。
根据本发明实施例的干衣装置，通过设置两端均与烘干管道连通的水循环管道形成循
环水流，从而可以提高水流经过冷凝管道的时间，避免了水流仅与冷凝管道进行一次换热
就排出的问题，减少烘干衣物过程中水的消耗，从而节约用水。
另外，根据本发明上述实施例的干衣装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述烘干管道的进风端设在所述桶体的底部，且所述烘干
管道的出风端设在所述桶体的顶部。
根据本发明的一个实施例，还包括出水管，所述出水管与所述烘干管道连通，且所述
出水管设在所述烘干管道的最低位置，所述水循环管道的进水端通过所述出水管与烘干管
道连通。
根据本发明的一个实施例，所述出水管上连接有排水储水装置，且所述排水储水装置
高于所述水循环管路的进水端。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝管道沿上下方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述烘干管道内设有水雾化装置，且所述水雾化装置邻近
且不高于所述水循环管道的出水端。
根据本发明的一个实施例，所述风机和所述发热件邻近所述烘干管道的出风端设置。
根据本发明的一个实施例，所述烘干管道上连接有补水口，从所述补水口进入所述烘
干管道的水经过冷凝管道后流入所述水循环管道的进水端。
根据本发明的一个实施例，所述烘干管道内设有液态水冷却装置，所述液态水冷却装
置位于所述冷凝管道的上方，且所述液态水冷却装置位于所述补水口的下方。
所述冷凝管道的内壁上设有用于延缓水流的挡水筋。
根据本发明的一个实施例，所述桶体包括：外桶、内桶和拨盘。所述内桶设在所述外
桶内，且所述内桶内形成所述容纳腔；所述拨盘设在所述内桶内的底部。
附图说明
图1是本发明一个实施例的干衣装置的示意图。
附图标记：干衣装置100，桶体1，烘干管道2，水循环管道3，容纳腔101，进风端
201，出风端202，冷凝管道21，风机22，发热件23，进水端301，出水端302，循环驱动
件31，出水管4，排水储水装置5，补水口203，水雾化装置6，外桶11，内桶12，拨盘
13，液态水冷却装置7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、
“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括
第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一
特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，
或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述本发明一个实施例的干衣装置，本发明的干衣装置可以为洗干
一体机、干衣机等可烘干衣物的装置。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，根据本发明实施例的干衣装置100，包括：
桶体1、烘干管道2和水循环管道3。
具体而言，桶体1内形成有用于接收衣物的容纳腔101，可以将待烘干的衣物放置于
容纳腔101内。烘干管道2的进风端201和出风端202分别与容纳腔101连通，烘干管道
2包括冷凝管道21、风机22和发热件23，其中，风机22用于驱动气流从进风端201向出
风端202流动，冷凝管道21用于冷凝气流中的水汽，发热件23用于加热气流。在风机22
的驱动下，容纳腔101内的气流从进风端201进入烘干管道2，经过发热件23加热后从出
风端202排出进入容纳腔101内对衣物烘干。
水循环管道3的进水端301和出水端302分别与烘干管道2连通，且水循环管道3的
进水端301和出水端302分别位于冷凝管道21的两侧。水流从进水端301进入水循环管道
3，并从出水端302排出，从出水端302排出的水流经过冷凝管道21后从进水端301进入
水循环管道3，从而形成水流循环。水循环管道3包括循环驱动件31，循环驱动件31用于
驱动水循环管道3内的水流从进水端301向出水端302流动。
其中，烘干管道2被构造成适于烘干管道2内的水流向水循环管道3的进水端301的
形状。换言之，通过设计水循环管道3的形状，使烘干管道2内的水将会流向水循环管道
3的进水端301，其中，所述烘干管道2内的水至少包括从水循环管道3的出水端302流入
烘干管道2的部分以及冷凝管道21上的冷凝水，当然，也可以为烘干管道2内全部的水。
根据本发明实施例的干衣装置100，通过设置两端均与烘干管道2连通的水循环管道3
形成循环水流，从而可以提高水流经过冷凝管道21的时间，避免了水流仅与冷凝管道21
进行一次换热就排出的问题，减少烘干衣物过程中水的消耗，从而节约用水。
另外，还使干衣装置100的结构简单，装配方便，从而提高了干衣装置100的装配效
率，且降低干衣装置100的成本。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，烘干管道2的进风端201设在桶体1的底部，
且烘干管道2的出风端202设在桶体1的顶部。由此，可以便于气流上升从烘干管道2的
进风端201进入桶体1内，进行烘干衣物，从而可以使一块快速烘干，另外，还可以便于
水流向下流动，从而方便冷凝水的收集，从而方便冷凝水循环。
当然，本领域普通技术人员可以理解地是，也可以将烘干管道2的进风端和出风端设
置在桶体1上的其它位置，仅需要通过烘干管道2和水循环管道3配合形成适于水循环且
水循环过程中经过冷凝管道21即可。
另外，本发明中的风机22和发热件23邻近烘干管道2的出风端202设置，且风机22
和发热件23相对于冷凝管道21更加靠近烘干管道2的出风端202。
如图1所示，在本发明的一个具体实施例中，该干衣装置100还包括出水管4，出水
管4与烘干管道2连通，且出水管4设在烘干管道2的最低位置，水循环管道3的进水端
301通过出水管4与烘干管道3连通。从而可以方便水流循环，而且使烘干管道2内的所
有的水均可以进入出水管4并进入水循环管道3内进行循环。
优选地，出水管4上连接有排水储水装置5，且排水储水装置5高于水循环管道3的
进水端301。换言之，在水循环管道3的水过多时，将由排水储水装置5将水储存起来，
当水循环官大3的水不足时，可以通过排水储水装置5补充水，从而实现水量的动态控制。
而且，在该干衣装置为洗干一体机时，洗衣过程需要排出的水将可以由排水储水装置
5排出或储存，在需要对衣物烘干时，可以利用这些水对冷凝管道21进行冷却，例如，在
洗涤过程中，将除了最后一次漂洗水外的水均直接排出，并将最后一次漂洗的水储存在排
水储水装置5内，或将使最后一次漂洗的水直接进入水循环管道3内进行循环。
另外，排水储水装置5高于水循环管道3的进水端301，也就是说，出水管4连接排
水储水装置5的位置高于出水管4连接水循环管道3的进水端301的位置，从而使水可以
自动流动到水循环管道3的进水端301参与循环，只有当水量过多或烘干完成时，才需要
将至少一部分的水排出储存。
另外，也可以另外设置出水管4，例如将出水管设在桶体1底面上而且使出水管与烘
干管道2相互间隔开。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，冷凝管道21沿上下方向延伸。因此，在水
流和气流的循环过程中，气流可以快速的上升，并经过冷凝管道21冷凝后，冷凝水可以向
下流，从而使冷凝水可以顺利的进行循环，从而方便干衣装置100的使用。
优选地，如图1所示，烘干管道2内设有水雾化装置6，且水雾化装置6邻近且不高
于水循环管道3的出水端302。因此，可以将循环水雾化，从而提高冷凝管道21的冷凝效
果。
另外，当该水雾化装置6对从水循环管道3的出水端302流出的水进行雾化使，可以
使雾化后的水与空气充分接触，从而快速地降低气流温度，对气流进行冷凝，从而实现降
低气流适度的目的。
如图1所示，风机22和发热件23邻近烘干管道2的出风端202设置。便于干衣装置
100干衣。
如图1所示，烘干管道2上连接有补水口203，从补水口203进入烘干管道2的水经
过冷凝管道21后流入水循环管道3的进水端301。由此，增加了冷凝管的冷凝形式，从而
进一步地提高了冷凝速度。而且还可以通过该补水口203通入的水进行二次冷凝，提高冷
凝效果。
其中，补水口203可以直接通过自来水等，在水循环管道3循环冷凝的过程中，可以
通过补水口203增强冷凝效果，或者对循环冷凝进行补充，实现二次冷凝。另外，由于循
环冷凝过程中，循环水的温度将逐渐升高，则可以将温度较高的冷凝水排出，而采用补水
口203通入的水继续补充。
有利地，烘干管道2内设有液态水冷却装置7，液态水冷却装置7位于冷凝管道21的
上方，且液态水冷却装置7位于补水口203的下方。从而可以对从补水口203通入烘干管
道2的水进行冷却，从而进一步地提高冷凝管道21的冷凝效果。
当然，液态水冷却装置7也可以设置在其它的位置，例如水循环管道3内等。
另外，冷凝管道21的内壁上设有用于延缓水流的挡水筋(未示出)。
在本发明的一些实施例中，桶体1包括：外桶11、内桶12和拨盘13。内桶12设在外
桶11内，且内桶12内形成容纳腔101；拨盘13设在内桶12内的底部。由此，可以通过
旋转内桶12进一步地提高冷凝效率。
在附图1中示出了本发明一个实施例的干衣装置的示意图，其中，采用实线箭头示出
了气流的流动方向，虚线箭头示出了水的流动方向，其中，这里的水应包括冷凝水，从补
水口补入的水及水蒸气中的一部分。
下面参照附图详细描述本发明一个具体实施例的机构及工作原理，该干衣装置为洗干
一体机。
如图1所示，该干衣装置100主要是通过一个风机22，将经发热件23加热后的干燥
热空气通过一个管道鼓进相对密封的内桶12内，并通过内桶12与拨盘13的旋转对桶内衣
物进行搅拌烘干，之后热的干空气变为热湿空气，经过冷凝管道21水冷后将空气的湿度和
温度降低，变为带有水蒸汽的低温空气；同时对冷凝水进行回收(此时冷凝水转化为循环
水)，通过相应装置将循环水输送到冷凝管道21，再通过水雾化装置6将循环水进行雾化，
喷射到冷凝管道21中，让水蒸汽和雾化水充分接触从而将水蒸气迅速冷却；在冷凝管道
21的另外一端向冷凝管道21中补充液态水，使液态水和冷凝过一次的空气接触进行二次
冷却，将二次冷却后的空气通过烘干管道2进入加热装置中被加热，如此循环。
在出水管4上连接一个水循环管道3，增加一个循环驱动件31，将储水用于于冷却，
节约用水，提高冷却效率；冷却分两个阶段，预冷和冷却；冷凝管道21增加挡水筋，延缓
水流，充分降本(预冷可能保证冷却效果)
根据本发明实施例的干衣装置可以为干衣机，洗干一体机等设备和装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者
特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述
不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将
本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，
不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例
进行变化、修改、替换和变型。