一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物及其制造方法技术领域
本发明属于纺织面料领域，尤其是涉及一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物及其制造
方法。
背景技术
玉米纤维的化学名称为聚乳酸纤维(英文简称为PLA)，是一种新型的生态环保型纤
维。玉米纤维是用玉米淀粉经生物分解发酵制得乳酸，在适当条件下聚合制成高纯度聚
乳酸，再以聚乳酸为原料纺丝生产成聚乳酸纤维，原料来自植物，资源可再生。玉米纤
维是合纤中第一个可生物降解的纤维，该纤维生化分解性能好，在土壤中或水中可被微
生物分解成二氧化碳和水，在玉米植物光合作用下又会生成玉米淀粉。如此在自然界中
循环，是可再生的纤维，不破坏资源和污染环境，符合人类可持续发展方向，大力开发
玉米纤维及其纺织品具有十分重要的意义。玉米纤维强力较高，纤维本身弹性伸长率达
到33.38％，易染色，是良好的纺织原料。用玉米纤维制成的织物具有真丝般的糯感和较
好的悬垂性，具有良好的抗皱性和一定的弹性及抗紫外线功能，穿着舒适，具备较好的
服用性能，是可积极开发的服装面料。但玉米纤维属于疏水纤维，吸湿性差，后处理不
耐强碱和高温，在产品设计和生产加工中均需要克服并加以改善。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物及其制造方法。
为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：
一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物，所述玉米纤维与黏胶纤维混纺织物纱线采用
14.8tex的玉米纤维、黏胶纤维混纺纱线，混纺比为40:60，织物经密为500根/10cm，
纬密为287根/10cm，织物组织为府绸，幅宽为162.5cm。
一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物的制造方法，所述一种玉米纤维与黏胶纤维混纺
织物的制造方法包括以下步骤：
(1)纺纱工艺
玉米、粘胶纤维单独打卷，在头道并条混合；
玉米纤维制条：FA002型抓包机—A035混开棉机—FA106开棉机—A092双棉箱给棉
机—A076成卷机—FA201梳棉机；
粘胶纤维制条：FA002型抓包机—A035混开棉机—FA106开棉机—A092双棉箱给棉
机—A076成卷机—FA201梳棉机；
混和纺纱：FA302并条机(三道)—FA457粗纱机—FA506细纱机—村田21C自动络
筒机；
1)清花工序
粘胶纤维选用1.2D×38mm，玉米纤维选用1.3D×38mm，两种纤维单独打卷。提前松
包平衡回潮，车间温湿度偏大掌握；
采取“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则，适当降低各部速度，抓棉机
打手1054转/分，FA106采用梳针打手，速度445转/分，A076棉卷罗拉速度10转/分，
棉卷干重390克/米，棉卷长度30.6米；
2)梳棉
温湿度偏大掌握，采取多梳少落的工艺原则，给棉板-刺辊距离适当加大，适当控制
小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺辊与锡林线速比，缩小道夫与锡林的隔距，适当
加大锡林与盖板隔距；刺辊速度为800转/分，锡林速度330转/分，道夫速度15转/分，
锡林与盖板隔距0.23、0.23、0.254、0.254、0.3mm，生条定量粘胶纤维16.5克/5米，
玉米纤维18克/5米；
3)并条
采用三道并条，加大车间温湿度，混一的前皮辊经过抗静电处理,喇叭口直径不能
太小，混二、混三为提高条干水平后区欠伸倍数偏小掌握；
4)粗纱
后区欠伸倍数稍大些，在保证细纱正常欠伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，后区
欠伸倍数选择1.22倍,粗纱捻系数78,干重3.8克/10米，罗拉隔距10×22×32.5mm；
5)细纱
细纱工序在后区大隔距、小欠伸、重加压的原则下，后区欠伸倍数稍大些，选用硬
度稍低的前区皮辊，细纱罗拉隔距20×35mm，钳口隔距2.5mm，后区欠伸倍数1.298倍，
捻系数330；
6)络筒
适当降低槽筒速度，调好捻接器，槽筒速度800米/分，电清参数1.3×1.5，空气捻
接器接头；
(2)织造工艺：
1)整经
该织物总经根数8140根,配轴为679×11+671×1，共12个配轴。用可调式整经架，
张力圈重量控制在3.5g±0.5g范围，使整片经纱张力保持一致，每边10根纱增加10g
张力圈，整经压力0.4mpa，整经车速400m/min；
2)浆纱
采用变性淀粉为主浆料，PVA和丙烯类浆料为辅，在坯布退浆时采用酶退浆工艺，
根据以往的经验，采用酶退浆时上浆成分中PVA浆料不得超过总浆料(淀粉和丙烯类浆
料为主)的30％；
浆液配方及工艺：变性淀粉(HB—93)50kg，PVA25kg，CDDF25kg，抗静电剂1.5kg，
平滑剂2kg，烧碱125g，防霉剂(NL—4)75ml，水500ml；
浆纱采用双浆槽单浸双压不分层压浆形式，浆纱湿区锡林温度控制在110℃以下，干
区锡林温度控制在100℃以下；
上浆工艺：浆箱温度为98～100℃，浆箱粘度为11～12秒，浆锅温度为96～98℃，
浆锅粘度为8～9秒，上浆率为12％，回潮率为6.5％，压浆力为15kN，车速为40m/min，
预烘温度为110℃，主烘温度为100℃；
3)织造
使用丰田610喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5～4kg，车速
700转/分，经纱张力150kg，开口时间305°，开口角度32°，开口动程21、17、13、9，
综框高度276mm、270mm、270mm、267mm。
本发明具有的优点和积极效果是：所开发出的织物具有优良的悬垂性和抗皱性，手
感柔软并有真丝般的触感。面料质地轻薄，纹路清晰，府绸颗粒明显，适宜做衬衣和女
士服装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物，所述玉米纤维与黏胶纤维混纺织物纱线采用
14.8tex的玉米纤维、黏胶纤维混纺纱线，混纺比为40:60，织物经密为500根/10cm，
纬密为287根/10cm，织物组织为府绸，幅宽为162.5cm。
一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物的制造方法，所述一种玉米纤维与黏胶纤维混纺
织物的制造方法包括以下步骤：
1、织物设计
由于玉米纤维的吸湿性差，公定回潮率只有0.6％，开发纯纺织物服用性能差，因此
选择与吸湿性好的纤维素纤维混纺来弥补它的缺点。天然纤维素纤维最大使用量是棉和
麻纤维，但他们在染整加工时都需要用强碱来处理，因此它们不适合与不耐强碱的玉米
纤维混纺，最终我们选择粘胶纤维作为混纺组分。采用高湿模粘胶纤维，干强度湿强度
都较高，干伸与湿伸性能良好，较高的分子取向度和适量稳定的结晶度，使纤维具有较
高的干模量，织物具有良好的尺寸稳定性。其光滑的圆形横截面和全芯性结构使纤维光
泽好，具有一定悬垂性和滑爽感。该纤维可染性好，鲜艳度极佳。粘胶纤维属于再生纤
维素纤维，其废弃物可自然降解，也是一种绿色环保纤维。
根据对纤维性能的分析，如何达到纤维性能之间的优势互补、提高织物服用性能，
我们进行了不同混纺比的分析。由于玉米纤维公定回潮率只有0.86％，粘胶纤维公定回
潮率13％，若玉米纤维的混纺比为60％以上的混纺织物，由于玉米纤维属于疏水纤维，
其混纺织物吸湿性差，公定回潮率在5.56％以下，低于棉织物8.5％的公定回潮率，穿着
舒适感不好，所以不选择玉米纤维混纺比为60％以上的方案。当玉米纤维和粘胶纤维各
占50％时，其纱线强力最低，也不考虑此种混纺比的纱线。玉米纤维的混纺比为40％、
粘胶纤维的混纺比为60％时，织物的吸湿性好，公定回潮率为8.04％，接近纯棉织物的
公定回潮率。
综合以上分析，最终优选玉米纤维的混纺比为40％，粘胶纤维的混纺比为60％。织
物开发的目标是春夏季服装面料，故选择纺制较细的纱线，开发玉米/粘胶纤维(40：60)
混纺14.8tex纱。在织物设计上选择最能显现纤维性能优劣的平纹织物，开发薄型府绸面
料。最终织物采用14.8tex的玉米纤维、黏胶纤维混纺纱线，混纺比为40:60，织物经密
为500根/10cm，纬密为287根/10cm，织物组织为府绸，幅宽为162.5cm。
2、纺纱工艺
首先采取玉米、粘胶纤维单独打卷，在头道并条混合的方法。
玉米纤维制条：FA002型抓包机—A035混开棉机—FA106开棉机—A092双棉箱给
棉机—A076成卷机—FA201梳棉机
粘胶纤维制条：FA002型抓包机—A035混开棉机—FA106开棉机—A092双棉箱给
棉机—A076成卷机—FA201梳棉机
混和纺纱：FA302并条机(三道)—FA457粗纱机—FA506细纱机—村田21C自动
络筒机
(1)清花工序
粘胶纤维选用1.2D×38mm，玉米纤维选用1.3D×38mm，两种纤维单独打卷。提前
松包平衡回潮，车间温湿度偏大掌握。
纤维指标：
粘胶纤维
玉米纤维
|
纤度
1.36dtex
1.45dtex
平均长度
37.59mm
38.45mm
单纤强度
4.02CN/dtex
3.6CN/dtex
伸长率
10.51％
33.38％
含油率
0.07％
0.16％
疵点率
0.208％
0
公定回潮
13％
0.6％
两种纤维的长度整齐度好，含杂少，清花工序缩短流程，采取“勤抓少抓、多松少打、
轻梳少落”的工艺原则，适当降低各部速度，抓棉机打手1054转/分，FA106采用梳针打
手，速度445转/分，A076棉卷罗拉速度10转/分，棉卷干重390克/米，棉卷长度30.6
米。
(2)梳棉
根据纤维特性，梳棉工序温湿度偏大掌握，避免玉米纤维因静电造成的棉网破边、
断裂等问题,采取多梳少落的工艺原则，给棉板-刺辊距离适当加大，降低刺辊减少纤维损
伤，适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺辊与锡林线速比，缩小道夫与锡林
的隔距，有利与纤维转移，适当加大锡林与盖板隔距，控制好纤维的梳理，降低棉结。
刺辊速度为800转/分，锡林速度330转/分，道夫速度15转/分，锡林与盖板隔距0.23、
0.23、0.254、0.254、0.3mm，生条定量粘胶纤维16.5克/5米，玉米纤维18克/5米。
(3)并条
为使两种纤维充分混合，采用三道并条。因玉米纤维回潮率低，纤维蓬松易产生静
电，加大车间温湿度，混一的前皮辊经过抗静电处理,喇叭口直径不能太小。为更好地伸
直纤维，混一采用较大的后区欠伸倍数，混二、混三为提高条干水平后区欠伸倍数偏小
掌握。
(4)粗纱
因为纤维整齐度好,后区欠伸倍数可稍大些,在保证细纱正常欠伸的情况下,粗纱捻系
数偏大掌握,防止粗纱退绕时产生意外欠伸.后区欠伸倍数选择1.22倍，粗纱捻系数78,
干重3.8克/10米，罗拉隔距10×22×32.5mm。
(5)细纱
细纱工序在后区大隔距、小欠伸、重加压的原则下，因为纤维整齐度好,后区欠伸倍
数可稍大些。要合理控制钳口隔距，过大容易出细节，过小欠伸不开出“硬头”，选用硬
度稍低的前区皮辊，控制浮游纤维，提高纱线条干水平，降低毛羽，减少细节，提高纱
线质量水平。细纱罗拉隔距20×35mm，钳口隔距2.5mm，后区欠伸倍数1.298倍，捻
系数330。
(6)络筒
络筒工序要适当降低槽筒速度，作好电子清纱器的工艺设定工作，调好捻接器，保
证接头质量，注意纱线通路光洁无毛刺，减少毛羽，减少纱线质量的恶化，
槽筒速度800米/分，电清参数1.3×1.5，空气捻接器接头。
成品质量水平：
条干CV％
13.7
细节
4
粗节
56
棉结
121
毛羽指数
5.9
单强CV％
11
断强
18.8(视)
重量CV％
2.2
重偏
+0.7
3.、织造工艺
(1)整经
该织物总经根数8140根,配轴为679×11+671×1，共12个配轴。用可调式整经架，
张力圈重量控制在3.5g±0.5g范围，使整片经纱张力保持一致。为防止边纱松散出荷叶
边，每边10根纱增加10g张力圈，整经压力0.4mpa，整经车速400m/min。
(2)浆纱
由于构成纱线的亲水型粘胶纤维多于拒水型的玉米纤维，采用变性淀粉为主浆料，
PVA和丙烯类浆料为辅，由于玉米纤维不耐强碱，在坯布退浆时采用酶退浆工艺，根据
以往的经验，采用酶退浆时上浆成分中PVA浆料不得超过总浆料(淀粉和丙烯类浆料为
主)的30％。浆液配方及工艺如下：
变性淀粉HB—93
50kg
PVA
25kg
CDDF
25kg
抗静电剂
1.5kg
平滑剂
2kg
烧碱
125g
防霉剂NL—4
75ml
水
500l
浆纱采用双浆槽单浸双压不分层压浆形式，由于玉米纤维不耐高温性能差，烘干温
度过高会使玉米纤维变硬，因此浆纱湿区锡林温度控制在110℃以下，干区锡林温度控制
在100℃以下，以免玉米纤维变硬。上浆工艺如下：
浆箱温度
98～100℃
浆箱粘度
11～12秒
浆锅温度
96～98℃
浆锅粘度
8～9秒
上浆率
12％
回潮率
6.5％
压浆力
15KN
车速
40m/min
预烘温度
110℃
主烘温度
100℃
(3)织造
使用丰田610喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5～4kg，车速
700转/分，经纱张力150kg，开口时间305°，开口角度32°，开口动程21、17、13、9，
综框高度276mm、270mm、270mm、267mm。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不
能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，
均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。