一种木蜡油的制备方法技术领域
本发明涉及一种木蜡油的制备方法，属于木蜡油制备技术领域。
背景技术
木蜡油作为自然类涂料逐渐为人们所重视，木蜡油是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味。木蜡油能通过渗透进入木材内部，可以对木材的纹孔进行湿度交换，进行深层滋润保养；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污；同时木蜡油不会在木材表面形成漆膜，使木材能够自由呼吸，对木材表面起到良好的养护作用。
但是现有木蜡油都是在木材表面形成一层理化性能很强的漆膜，漆膜将木材表面所有的孔隙都封闭起来，彻底阻断木材表面与空气、水分的接触，从而避免木材受到外界的侵蚀，但是封闭性带来的负作用使木材不能呼吸，时间久了易开裂，漆膜易脱落，尤其用于户外木制构造物耐候性差，耐久性差、耐磨强度差且干燥速度慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前木蜡油用于户外木质构造，易受外部环境的影响，使得其易开裂，且干燥速度慢的问题，提供了一种将桐油籽与枫树浆体置于一起经蒸压，再与十八烷酸等物质混合，在超声下进行振荡、抽滤和蒸馏即可制备得木蜡油，本发明制备得木蜡油适用于户外木器类制备，具有耐候性和耐磨性，不易开裂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）精选成熟的油桐籽，置于太阳下暴晒3～4天，直至油桐籽裂开，去壳，拣选出油桐籽仁，并用清水将其冲洗干净后，通风晾干，置于烘箱中进行烘干，使其含水量为10～15％，再对其进行焙炒20～30min，控制焙炒温度为70～80℃，静置冷却，备用；
（2）在枫树树干上割开一块皮，并收集间隙中的渗出枫树浆，使其自然风干1～2天后，与质量分数为30％的氯化钠溶液中按体积比5:1进行混合，置于温度为30～35℃的烘箱中烘干，使其含水量至10～15％，得枫树浆体；
（3）将上述制备的枫树浆体均匀的涂抹于无纺布上，涂抹厚度为3～4mm，并将步骤（1）预处理的油桐籽仁插入枫树浆体中，插入部分为油桐籽仁的二分之一，并置于蒸锅中，向蒸锅中通入蒸汽，直至其压力为0.15～0.20MPa，对其蒸压25～30min；
（4）待蒸压结束后，取出，使其自然冷却至室温，对其进行低温干燥后，置于粉碎机中进行粉碎成50～60目粉末，并与蒸馏水按质量比1:4进行混合，置于密闭容器中，并向其加入粉末质量5～7％的十八烷酸和粉末质量1～2％的甲乙酮肟，对其进行搅拌直至混合均匀；
（5）待搅拌均匀后，对其进行超声振荡，设置超声频率为40～50KHz，功率为40～50W，超声温度为45～50℃，超声40～45min后，对其进行抽滤，收集滤液，将收集的滤液置于温度为40～45℃，压力为-0.07～-0.05Mp的旋转蒸发仪中进行减压蒸馏，即可得到木蜡油。
本发明的应用方法：首先将所需涂制的木制品用180#砂纸砂光，再用320砂纸检砂光滑，再将上述制备的木蜡油利用人造毛刷对其进行涂擦一遍，在通风处晾干3～4h，再涂刷一遍木蜡油，待干22～24h，进行抛光打蜡，即可完成涂制。表面干燥只需1小时，实干燥只需3～4h，耐磨性能达到0.3～0.4g/cm2。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）适用于户外木器类制备，具有耐候性和耐磨性，不易开裂；
（2）干燥时间加快，干燥速率提高1倍；
（3）制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先精选成熟的油桐籽，置于太阳下暴晒3～4天，直至油桐籽裂开，去壳，拣选出油桐籽仁，并用清水将其冲洗干净后，通风晾干，置于烘箱中进行烘干，使其含水量为10～15％，再对其进行焙炒20～30min，控制焙炒温度为70～80℃，静置冷却，备用；在枫树树干上割开一块皮，并收集间隙中的渗出枫树浆，使其自然风干1～2天后，与质量分数为30％的氯化钠溶液中按体积比5:1进行混合，置于温度为30～35℃的烘箱中烘干，使其含水量至10～15％，得枫树浆体；再将上述制备的枫树浆体均匀的涂抹于无纺布上，涂抹厚度为3～4mm，并将预处理的油桐籽仁插入枫树浆体中，插入部分为油桐籽仁的二分之一，并置于蒸锅中，向蒸锅中通入蒸汽，直至其压力为0.15～0.20MPa，对其蒸压25～30min；待蒸压结束后，取出，使其自然冷却至室温，对其进行低温干燥后，置于粉碎机中进行粉碎成50～60目粉末，并与蒸馏水按质量比1:4进行混合，置于密闭容器中，并向其加入粉末质量5～7％的十八烷酸和粉末质量1～2％的甲乙酮肟，对其进行搅拌直至混合均匀；待搅拌均匀后，对其进行超声振荡，设置超声频率为40～50KHz，功率为40～50W，超声温度为45～50℃，超声40～45min后，对其进行抽滤，收集滤液，将收集的滤液置于温度为40～45℃，压力为-0.07～-0.05Mp的旋转蒸发仪中进行减压蒸馏，即可得到木蜡油。
实例1
首先精选成熟的油桐籽，置于太阳下暴晒4天，直至油桐籽裂开，去壳，拣选出油桐籽仁，并用清水将其冲洗干净后，通风晾干，置于烘箱中进行烘干，使其含水量为15％，再对其进行焙炒30min，控制焙炒温度为80℃，静置冷却，备用；在枫树树干上割开一块皮，并收集间隙中的渗出枫树浆，使其自然风干2天后，与质量分数为30％的氯化钠溶液中按体积比5:1进行混合，置于温度为35℃的烘箱中烘干，使其含水量至15％，得枫树浆体；再将上述制备的枫树浆体均匀的涂抹于无纺布上，涂抹厚度为4mm，并将预处理的油桐籽仁插入枫树浆体中，插入部分为油桐籽仁的二分之一，并置于蒸锅中，向蒸锅中通入蒸汽，直至其压力为0.20MPa，对其蒸压30min；待蒸压结束后，取出，使其自然冷却至室温，对其进行低温干燥后，置于粉碎机中进行粉碎成60目粉末，并与蒸馏水按质量比1:4进行混合，置于密闭容器中，并向其加入粉末质量7％的十八烷酸和粉末质量2％的甲乙酮肟，对其进行搅拌直至搅拌均匀；待搅拌均匀后，对其进行超声振荡，设置超声频率为50KHz，功率为450W，超声温度为50℃，超声45min后，对其进行抽滤，收集滤液，将收集的滤液置于温度为45℃，压力为-0.05Mp的旋转蒸发仪中进行减压蒸馏，即可得到木蜡油。首先将所需涂制的木制品用180#砂纸砂光，再用320砂纸检砂光滑，再将上述制备的木蜡油利用人造毛刷对其进行涂擦一遍，在通风处晾干4h，再涂刷一遍木蜡油，待干24h，进行抛光打蜡，即可完成涂制。表面干燥只需1小时，实干燥只需4h，耐磨性能达到0.4g/cm2。
实例2
首先精选成熟的油桐籽，置于太阳下暴晒3天，直至油桐籽裂开，去壳，拣选出油桐籽仁，并用清水将其冲洗干净后，通风晾干，置于烘箱中进行烘干，使其含水量为10％，再对其进行焙炒20min，控制焙炒温度为70℃，静置冷却，备用；在枫树树干上割开一块皮，并收集间隙中的渗出枫树浆，使其自然风干2天后，与质量分数为30％的氯化钠溶液中按体积比5:1进行混合，置于温度为30℃的烘箱中烘干，使其含水量至10％，得枫树浆体；再将上述制备的枫树浆体均匀的涂抹于无纺布上，涂抹厚度为3mm，并将预处理的油桐籽仁插入枫树浆体中，插入部分为油桐籽仁的二分之一，并置于蒸锅中，向蒸锅中通入蒸汽，直至其压力为0.15MPa，对其蒸压25min；待蒸压结束后，取出，使其自然冷却至室温，对其进行低温干燥后，置于粉碎机中进行粉碎成50目粉末，并与蒸馏水按质量比1:4进行混合，置于密闭容器中，并向其加入粉末质量5％的十八烷酸和粉末质量1％的甲乙酮肟，对其进行搅拌直至搅拌均匀；待搅拌均匀后，对其进行超声振荡，设置超声频率为40KHz，功率为40W，超声温度为45℃，超声40min后，对其进行抽滤，收集滤液，将收集的滤液置于温度为40℃，压力为-0.07Mp的旋转蒸发仪中进行减压蒸馏，即可得到木蜡油。首先将所需涂制的木制品用180#砂纸砂光，再用320砂纸检砂光滑，再将上述制备的木蜡油利用人造毛刷对其进行涂擦一遍，在通风处晾干3h，再涂刷一遍木蜡油，待干22h，进行抛光打蜡，即可完成涂制。表面干燥只需1小时，实干燥只需3h，耐磨性能达到0.3g/cm2。
实例3
首先精选成熟的油桐籽，置于太阳下暴晒3天，直至油桐籽裂开，去壳，拣选出油桐籽仁，并用清水将其冲洗干净后，通风晾干，置于烘箱中进行烘干，使其含水量为12％，再对其进行焙炒25min，控制焙炒温度为75℃，静置冷却，备用；在枫树树干上割开一块皮，并收集间隙中的渗出枫树浆，使其自然风干1天后，与质量分数为30％的氯化钠溶液中按体积比5:1进行混合，置于温度为32℃的烘箱中烘干，使其含水量至12％，得枫树浆体；再将上述制备的枫树浆体均匀的涂抹于无纺布上，涂抹厚度为4mm，并将预处理的油桐籽仁插入枫树浆体中，插入部分为油桐籽仁的二分之一，并置于蒸锅中，向蒸锅中通入蒸汽，直至其压力为0.15MPa，对其蒸压27min；待蒸压结束后，取出，使其自然冷却至室温，对其进行低温干燥后，置于粉碎机中进行粉碎成55目粉末，并与蒸馏水按质量比1:4进行混合，置于密闭容器中，并向其加入粉末质量6％的十八烷酸和粉末质量1％的甲乙酮肟，对其进行搅拌直至搅拌均匀；待搅拌均匀后，对其进行超声振荡，设置超声频率为45KHz，功率为45W，超声温度为45℃，超声45min后，对其进行抽滤，收集滤液，将收集的滤液置于温度为42℃，压力为-0.07Mp的旋转蒸发仪中进行减压蒸馏，即可得到木蜡油。首先将所需涂制的木制品用180#砂纸砂光，再用320砂纸检砂光滑，再将上述制备的木蜡油利用人造毛刷对其进行涂擦一遍，在通风处晾干3h，再涂刷一遍木蜡油，待干23h，进行抛光打蜡，即可完成涂制。表面干燥只需1小时，实干燥只需3h，耐磨性能达到0.35g/cm2。