一种SCR催化剂模块清灰装置技术领域
本发明属于SCR催化剂系统技术领域，具体涉及一种SCR催化剂模块清灰装置。
背景技术
氮氧化物(NOx)是大气污染的主要成分之一，我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，锅炉烟气是NOx排放的主要来源之一。氮氧化物排放控制是我国“十二五”的重点工作之一，开展工业氮氧化物污染防治，脱硝已成为约束性指标。SCR脱硝催化剂再生已成为防控工作中重要环节之一，催化剂再生工艺包括：清扫除灰、水或酸洗恢复酸性位、活性物质重新负载几个过程。使用过的催化剂内存有大量的烟尘，SCR脱硝催化剂堵塞主要是烟尘飞灰的小颗粒及反应过程中形成的铵盐，它们沉积在催化剂表面的小孔中，阻碍NOx、NH3和O2到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。因而，在催化剂再生工艺中，催化剂模块表面预处理即表面除灰很有必要，传统工艺该环节主要目的仅考虑为其后续重新植入活性物质创造洁净表面，处理手段比较单一，采用装置为大功率吸尘车吸尘除灰，这种工艺效率低，清理不彻底，通常处理完毕后，在催化剂孔道内部残余积灰仍然很多，除灰环节处理不到位，便对再生工程的后续处理工艺产生严重的影响，导致再生经济成本巨增。
从如下图6中可看出，采用现有负压吸尘方式清灰的再生工程连续施工时，SCR催化剂在预清洗+鼓泡清洗环节中会产生大量的废水，如此大量的废水在废水的处理过程中，在技术、经济上，无论对于施工方或用户都有相当的压力，废水又必须得处理，且要满足相关环境标准，无疑增大了再生工程的成本。经大量的工程实践经验总结，发现只要SCR催化剂模块除尘干净，孔道基本无堵塞积灰，在预清洗+鼓泡清洗时产生的废泥水会大幅度下降，废水处理的压力会大大的减小，因此，提高SCR催化剂模块清灰效果以降低废水产量的问题亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种SCR催化剂模块清灰装置，大流量空气吹灰结合负压高效吸尘，SCR催化剂模块清洗的更为彻底，降低清洗废水产量，并且避免了积尘对SCR催化剂模块的二次污染，降低再生工程的成本。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓、设置在除尘仓内部上端的吹扫单元以及设置在除尘仓底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘仓外部设置的料仓，料仓、吹扫单元连接除尘仓外部设置的动力气源系统，大流量空气在SCR催化剂模块顶部对SCR催化剂模块表面及内部的孔道进行吹扫，将积尘吹落，底部的负压吸尘单元将吹落的灰尘及时的排出，提高SCR催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模块造成二次污染，积尘清除的彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程中的废水产量，降低成本。
进一步的，所述的动力气源系统由真空罗茨风机、引风机构成，引风机以管道与吹扫单元连接，真空罗茨风机以管道与料仓连接，引风机为吹扫单元供风，真空罗茨风机抽气产生负压使灰尘由负压吸尘单元排出至料仓收集，灰尘集中处理，避免灰尘逸出，造成二次污染。
进一步的，料仓顶部设有仓顶除尘器，仓顶除尘器对真空罗茨风机抽入的空气进行处理，防止仓顶除尘器损坏，同时避免灰尘逸出。
进一步的，所述的除尘仓底部设有承载SCR催化剂模块的栅格板，除尘仓底端面向除尘仓底侧凸起，底端面最凸处为除尘仓底端面中心处，除尘仓前侧面设有仓门，所述的负压吸尘单元为负压吸尘口，负压吸尘口对应于除尘仓底端面中心处，除尘仓底部还设有振尘单元，底端面向底侧凸起，便于吹落的灰尘汇集，促进灰尘的快速抽出。
进一步的，除尘仓底端面为向下的锥形凸起面或向下的弧形凸起面。
进一步的，所述的吹扫单元包括吹扫器、控制吹扫器水平移动的平移机构以及调整吹扫器竖直高度的高度调节机构，平移机构两端与除尘仓上端内壁连接，高度调节机构上端与平移机构连接，高度调节机构底端与吹扫器连接，吹扫器能够在平移机构的作用水平移动，使吹扫器的吹扫范围覆盖SCR催化剂模块，高度调节机构能够调节吹扫器在SCR催化剂模块顶端适合的高度，提高吹扫的效果。
更进一步的，所述的吹扫器纵截面为等腰梯形，吹扫器两侧边由上到下向内侧倾斜并于吹扫器底端形成向下吹风的吹风口，吹风口两侧设有橡胶束风板，吹扫器侧边设有进风口，吹扫器的结构能够将引风机输送的风聚集加压，提高吹扫的效果，橡胶束风板进一步缩小吹风口两侧间距，进一步集中风束，提高该处的风速，加大风力，进一步提高吹扫的效果。
更进一步的，所述的平移机构包括滑轨、滑轨上的滑座，滑轨两端与除尘仓上端内壁连接，滑座上设有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动机构，所述的高度调节机构包括竖直设置的上调高板、下调高板，上调高板顶端与滑座连接，下调高板底端与吹扫器连接，上调高板、下调高板均设有相互配合的腰形孔，腰形孔内设有锁紧螺钉。
更进一步的，所述的驱动机构包括设置在滑座上的电机、电机输出轴的传动装置，传动装置包括设置在电机输出端的齿轮、滑轨上设置的与齿轮啮合的齿条。
更进一步的，所述的振尘单元包括多个激振器，多个激振器均匀的分布在除尘仓底端面底侧。
本发明所取得的有益效果是：采用上述方案，SCR催化剂模块于闭合的除尘仓内，其上端以大流量空气对SCR催化剂模块进行来回的吹扫，将SCR催化剂模块表面以及孔道内的积尘吹落至除尘仓底部，由负压吸尘口吸出至料仓，对积尘进行收集，大流量空气吹扫结合负压高效吸尘，大大提高了对SCR催化剂模块的清灰效果，使SCR催化剂模块积尘清除的干净彻底，同时，负压将吹落的积尘吸出，有效避免积尘对SCR催化剂模块的二次污染，清灰彻底，SCR催化剂模块后续的清洗中大大的降低了废水产量，降低了再生工程的成本。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明除尘仓的结构示意图；
图3为本发明平移机构的结构示意图；
图4为本发明高度调节机构的结构示意图；
图5为本发明吹扫器的结构示意图。
图6为使用传统除尘装置的SCR催化剂再生工程中废水产量及废水处理；
图7为使用本发明的SCR催化剂再生工程废水产量及废水处理。
附图中：
1为除尘仓；
2为料仓，2.1为仓顶除尘器；
3为真空罗茨风机；
4为引风机，4.1为送风管道；
5为负压吸尘口，5.1为吸尘管道；
6为激振器；
7为吹扫器，7.1为吹风口，7.2橡胶束风板，7.3进风口；
8为平移机构，8.1为滑轨，8.2滑座，8.3为电机，8.4为齿轮，8.5为齿条；
9为高度调节机构，9.1为上调高板，9.2为下调高板，9.3为锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：如图1所示的一种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓1、设置在除尘仓1内部上端的吹扫单元以及设置在除尘仓1底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘仓1外部设置的料仓2，料仓2、吹扫单元连接除尘仓1外部设置的动力气源系统，动力气源系统由真空罗茨风机3、引风机4构成，引风机4以送风管道4.1与吹扫单元连接，真空罗茨风机3以抽风管道与料仓2连接，SCR催化剂模块放置在封闭的除尘仓1内，吹扫单元在SCR催化剂模块顶部对SCR催化剂模块表面及内部的孔道以大流量空气进行吹扫，在将积尘吹落并汇集在除尘仓1的底部，并由负压吸尘单元及时将灰尘排出，吹扫除尘、负压吸尘结合提高SCR催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模块造成二次污染，积尘清除的彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程中的废水产量，大大降低成本。
如图2所示，除尘仓1的除尘区域按市场最大催化剂模块1.5*1.5*1.2(L*W*H)外形尺寸放大15-20％设计，除尘仓1的前侧面设置有活动打开的仓门，仓门上设有密封圈，以保证仓门关闭后，除尘仓1内部为密闭的空间，SCR催化剂模块放置在除尘仓1内，SCR催化剂模块的孔道保持竖直，除尘仓1的底端设有承载SCR催化剂栅格板1.1，送风管道4.1从除尘仓1侧边通入，送风管道4.1与除尘仓1内部上端的吹扫单元吹连接，为吹扫单元提高大流量的空气；
除尘仓1内部上端的吹扫单元由吹扫器7、控制吹扫器7水平移动的平移机构8以及调整吹扫器7竖直高度的高度调节机构9构成，平移机构8两端与除尘仓1的上端内壁连接，高度调节机构9的上端与平移机构8连接，高度调节机构9的底端与吹扫器7连接，通过平移机构7可控制吹扫器7在除尘仓1的除尘区域内前后、左右水平移动，以对SCR催化剂模块进行全面的吹扫。图2中，本实施例的平移机构沿除尘仓1长度方向设置，控制吹扫器1沿除尘器1长度方向移动吹扫，吹扫器1的长度方向与SCR催化剂模块长度方向垂直，吹扫器1的长度不小于SCR催化剂模块的宽度，具体的，如图3所示的平移机构8包括滑轨8.1、滑轨8.1上的滑座8.2，滑轨8.1的两端与除尘仓1上端内壁连接，滑座8.2上设有驱动滑座8.2在滑轨8.1上滑动的驱动机构，驱动机构包括设置在滑座8.2上的电机8.3、电机8.3输出轴的传动装置，传动装置包括设置在电机8.3输出端的齿轮8.4、滑轨8.1上设置的与齿轮8.4啮合的齿条8.5，电机8.3以电机座固定在滑座8.2的底部，电机8.3输出轴与传动机构之间设有减速机构，以使滑座8.2滑动的速度适宜，如图4所示的高度调节机构9包括竖直设置的上调高板9.1、下调高板9.2，上调高板9.1顶端与滑座8.2连接，下调高板9.2底端与吹扫器7连接，上调高板9.1、下调高板9.2滑动配合，上调高板9.1与下调高板9.2向对面设有配合下调高板9.2的槽，下调高板9.2在槽内滑动，上调高板9.1、下调高板9.2均设有相互配合的腰形孔，腰形孔内设有锁紧螺钉9.3，调整高度后以锁紧螺钉9.3锁紧上调高板9.1、下调高板9.2的相对位置，以控制吹扫器7的高度，使吹扫器7的高度与SCR催化剂模块高度配合，吹扫器7悬置在SCR催化剂模块上方适合高度，保证吹扫效果能够达到最大化。
如图5所示，吹扫器7在其长度方向上的纵截面为等腰梯形，吹扫器7的前后两侧面由上到下向内侧倾斜并于吹扫器7底端形成向下吹风的吹风口7.1，吹风口7.1处两侧设有相对的橡胶束风板7.2，两个橡胶束风板7.2倾斜安装，橡胶束风板7.2底端相互靠近，或者橡胶束风板7.2为弧形板，弧度相对，对流过的气流进行约束方向，提高风速，吹扫器7靠近送风管道4.1的侧边设有进风口7.3，进风管道4.1以供气软管与进风口7.3连接，供气软管最好为波纹结构，便于拉伸与压缩，便于在吹扫器7在平移时保证送风管道4.1送来的风能够到达吹扫器7，保证送风以及吹扫的效果，吹扫器7的结构能够起到束风加压的作用，橡胶束风板7.2进一步提高束风加压的效果，并且在调节吹扫器7的高度时，橡胶束风板7.2起到缓冲防护作用，避免调节过渡使吹扫器7与SCR催化剂模块发生碰撞，避免损坏，引风机4鼓入的气流在吹扫器束风加压后，吹风口7.1处的吹扫风量为2000-2800m3/h，吹扫压力为0.1-0.4MPa，SCR催化剂模块的孔道竖直，不管SCR催化剂模块孔道的结构为蜂窝式、平板式、波纹板式或是其他结构，孔道竖直，SCR催化剂模块上方的吹扫器7吹出0.1-0.4MPa的大流量空气，能够贯穿SCR催化剂模块孔道，将孔道以及表面的积尘向下吹落，使积尘在除尘仓1底部汇集。
如图2所示，为了便于积尘汇集，除尘仓1的底端面为向除尘仓1的底部呈弧形凸起的凸起面，弧形凸起面的中心为除尘仓1底端面的中心，负压吸尘单元为设置在除尘仓1底端面中心处的负压吸尘口5，负压吸尘口5以吸尘管道5.1连接料仓2，料仓2的顶端设有仓顶除尘器2.1，料仓2的底部为倒锥形结构，料仓2以支架支撑，底部倒锥形结构设有料仓口，便于收集积尘，使积尘能够得到妥善安置，避免积尘扩散污染环境，仓顶除尘器2.1以抽风管道与真空罗茨风机3连接，真空罗茨风机3抽气产生负压，最大抽气量控制为2000-2800m3/h，负压吸尘口5处的负压值为-300～-500mmHg，负压吸尘系统小时泄漏率小于1％，真空罗茨风机3抽气负压，使负压吸尘口5将除尘仓1底部聚集的灰尘由吸尘管道5.1吸入到料仓2内，灰尘在料仓2内汇集，并由底部的料仓口排出以包装袋密封包装，避免灰尘逸出污染环境，仓顶除尘器2.1则从料仓2端处抽入到真空罗茨风机3的空气进行除尘过滤，保证进入真空罗茨风机3空气的清洁，同时避免灰尘逸出，除尘仓1的底部还设有振尘单元，振尘单元包括两个激振器6，激振器6对称的设置在除尘仓1底部两侧，激振器6的振动频率为60-180次/min，上下振幅为3-8mm，优选的，激振器6的位置对应于除尘仓1底端面单侧的二分之一位置处，除尘仓1底端面为弧面，优选的，激振器6的角度与除尘仓1底端面该处呈90度夹角，设置在底端面单侧的二分之一处，根据实验测试以及生产活动中总结的经验，灰尘在除尘仓1底端锥面上汇集，在负压将积尘抽出的情况下，仍有少量部分的灰尘会残留在弧面内壁上，且残留在弧面中部处，激振器6设置在该处，且与该处呈90度角，激振器6的振动效力能够最大程度的传递到除尘仓1底端面，获得最大的振尘效果，将残存的灰尘振落至负压吸尘口5，负压吸尘单元与振尘单元可以同步运转，也可以不同步运转，保证负压吸尘时被吹扫单元吹落的灰尘被清理干净，避免灰尘对SCR催化剂模块进行二次污染。本清灰装置相比与现有技术，突破了传统单一的负压吸尘方式，采用在密闭的除尘仓1内以大流量空气在SCR催化剂顶端吹灰、SCR催化剂底端负压吸尘相结合，除尘仓底部机械震尘辅助，适用于所有类型、规格催化剂，大幅度提高SCR催化剂的清灰效果，不仅将SCR催化剂表面的积尘清理干净，二且将孔道内的积尘同样的清除干净，吹落的积尘被负压及时的吸出，避免了灰尘对SCR催化剂的二次污染，清灰更为彻底。
如下图7所示，对比图6，明显的，采用本装置清除SCR催化剂模块积尘后，在预清洗+鼓泡清洗环节中废水产量大大降低，清灰工艺产生的固体灰垢经检测含极少量钨、钒有害物，符合国家环境固废排放标准，可直接按一般固废物处理，在SCR催化剂后续清洗中大大的减小了废水产量，降低了再生工程的成本。本装置在SCR催化剂再生工艺中实现SCR催化剂模块表面以及孔道的高效、彻底除灰，为后续重新植入活性物质创造了更加理想的清洗界面，增加了化学活性药剂接触面积，增强活性剂植入效果；其次，催化剂表面高效除灰后，在预冲洗洗、鼓泡清洗等后续操作中，不但减少操作时间，还大幅度降低了废水产量，直接减小了废水处理压力，降低了再生工程成本；第三，除尘工艺过程中减小或避免了二次污染。
实施例2：如图1所示的一种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓1、设置在除尘仓1内部上端的吹扫单元以及设置在除尘仓1底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘仓1外部设置的料仓2，料仓2以抽风管道与除尘仓1外部设置的真空罗茨风机3连接，吹扫单元则以送风管道4.1与除尘仓1外部设置引风机4连接，SCR催化剂模块放置在封闭的除尘仓1内，吹扫单元在SCR催化剂模块顶部对SCR催化剂模块表面及内部的孔道以大流量空气进行吹扫，在将积尘吹落并汇集在除尘仓1的底部，并由负压吸尘单元及时将灰尘排出，吹扫除尘、负压吸尘结合提高SCR催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模块造成二次污染，积尘清除的彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程中的废水产量，大大降低成本。
如图2所示，除尘仓1的除尘区域按市场最大催化剂模块1.5*1.5*1.2(L*W*H)外形尺寸放大15-20％设计，除尘仓1的前侧面设置有活动打开的仓门，仓门上设有密封圈，以保证仓门关闭后，除尘仓1内部为密闭的空间，SCR催化剂模块放置在除尘仓1内，SCR催化剂模块的孔道保持竖直，除尘仓1的底端设有承载SCR催化剂栅格板1.1，送风管道4.1从除尘仓1侧边通入，送风管道4.1与除尘仓1内部上端的吹扫单元吹连接，为吹扫单元提高大流量的空气；
除尘仓1内部上端的吹扫单元由吹扫器7、控制吹扫器7水平移动的平移机构8以及调整吹扫器7竖直高度的高度调节机构9构成，平移机构8两端与除尘仓1的上端内壁连接，高度调节机构9的上端与平移机构8连接，高度调节机构9的底端与吹扫器7连接，通过平移机构7可控制吹扫器7在除尘仓1的除尘区域内前后、左右水平移动，以对SCR催化剂模块进行全面的吹扫。如图3所示的平移机构8包括滑轨8.1、滑轨8.1上的滑座8.2，滑轨8.1的两端与除尘仓1上端内壁连接，滑座8.2上设有驱动滑座8.2在滑轨8.1上滑动的驱动机构，驱动机构包括设置在滑座8.2上的电机8.3、电机8.3输出端的滚轮，滑轨8.1上设有配合滚轮的轨道，电机8.3以电机座固定在滑座8.2的底部，电机8.3输出轴与滚轮之间设有减速机构，以使滑座8.2滑动的速度适宜，高度调节机构9为气动伸缩杆，气动控制便于调节吹扫器7的高度，使吹扫器7的高度与SCR催化剂模块高度配合，吹扫器7悬置在SCR催化剂模块上方适合高度，保证吹扫效果能够达到最大化。
如图5所示，吹扫器7在其长度方向上的纵截面为等腰梯形，吹扫器7的前后两侧面由上到下向内侧倾斜并于吹扫器7底端形成向下吹风的吹风口7.1，吹风口7.1处两侧设有相对的橡胶束风板7.2，两个橡胶束风板7.2倾斜安装，橡胶束风板7.2底端相互靠近，或者橡胶束风板7.2为弧形板，弧度相对，对流过的气流进行约束方向，提高风速，吹扫器7靠近送风管道4.1的侧边设有进风口7.3，进风管道4.1以供气软管与进风口7.3连接，供气软管最好为波纹结构，便于拉伸与压缩，便于在吹扫器7在平移时保证送风管道4.1送来的风能够到达吹扫器7，保证送风以及吹扫的效果，吹扫器7的结构能够起到束风加压的作用，橡胶束风板7.2进一步提高束风加压的效果，并且在调节吹扫器7的高度时，橡胶束风板7.2起到缓冲防护作用，避免调节过渡使吹扫器7与SCR催化剂模块发生碰撞，避免损坏，引风机4鼓入的气流在吹扫器束风加压后，吹风口7.1处的吹扫风量为2000-2800m3/h，吹扫压力为0.1-0.4MPa，SCR催化剂模块的孔道竖直，不管SCR催化剂模块孔道的结构为蜂窝式、平板式、波纹板式或是其他结构，孔道竖直，SCR催化剂模块上方的吹扫器7吹出0.1-0.4MPa的大流量空气，能够贯穿SCR催化剂模块孔道，将孔道以及表面的积尘向下吹落，使积尘在除尘仓1底部汇集，为了加强吹扫清灰的效果，使SCR催化剂模块孔道内的积尘更彻底的清除，吹扫器7处设有向下的声波吹灰器，声波吹灰器辅助空气吹灰进一步剥离粘结的灰垢。
如图2所示，为了便于积尘汇集，除尘仓1的底端面为向除尘仓1的底部呈锥形凸起的凸起面，锥形凸起面的中心为除尘仓1底端面的中心，负压吸尘单元为设置在除尘仓1底端面中心处的负压吸尘口5，负压吸尘口5以吸尘管道5.1连接料仓2，料仓2的顶端设有仓顶除尘器2.1，料仓2的底部为倒锥形结构，料仓2以支架支撑，底部倒锥形结构设有料仓口，便于收集积尘，使积尘能够得到妥善安置，避免积尘扩散污染环境，仓顶除尘器2.1以抽风管道与真空罗茨风机3连接，真空罗茨风机3抽气产生负压，最大抽气量控制为2000-2800m3/h，负压吸尘口5处的负压值为-300～-500mmHg，负压吸尘系统小时泄漏率小于1％，真空罗茨风机3抽气负压，使负压吸尘口5将除尘仓1底部聚集的灰尘由吸尘管道5.1吸入到料仓2内，灰尘在料仓2内汇集，并由底部的料仓口排出以包装袋密封包装，避免灰尘逸出污染环境，仓顶除尘器2.1则从料仓2端处抽入到真空罗茨风机3的空气进行除尘过滤，保证进入真空罗茨风机3空气的清洁，同时避免灰尘逸出，除尘仓1的底部还设有振尘单元，振尘单元包括四个激振器6，四个激振器6均匀的设置在除尘仓1底部，激振器6的振动频率为60-180次/min，上下振幅为3-8mm，优选的，激振器6的位置对应于除尘仓1底端面单侧的二分之一位置处，除尘仓1底端面为锥面，优选的，激振器6的角度与除尘仓1底端面该处呈90度夹角，设置在底端面单侧的二分之一处，根据实验测试以及生产活动中总结的经验，灰尘在除尘仓1底端锥面上汇集，在负压将积尘抽出的情况下，仍有少量部分的灰尘会残留在锥面内壁上，且残留在锥面中部处，激振器6设置在该处，且与该处呈90度角，激振器6的振动效力能够最大程度的传递到除尘仓1底端面，获得最大的振尘效果，将残存的灰尘振落至负压吸尘口5，负压吸尘单元与振尘单元可以同步运转，也可以不同步运转，保证负压吸尘时被吹扫单元吹落的灰尘被清理干净，避免灰尘对SCR催化剂模块进行二次污染。本清灰装置相比与现有技术，突破了传统单一的负压吸尘方式，采用在密闭的除尘仓1内以大流量空气在SCR催化剂顶端吹灰、SCR催化剂底端负压吸尘相结合，除尘仓底部机械震尘辅助，适用于所有类型、规格催化剂，大幅度提高SCR催化剂的清灰效果，不仅将SCR催化剂表面的积尘清理干净，二且将孔道内的积尘同样的清除干净，吹落的积尘被负压及时的吸出，避免了灰尘对SCR催化剂的二次污染，清灰更为彻底，在SCR催化剂后续清洗中大大的减小了废水产量，降低了再生工程的成本。
实施例3：如图1所示的一种SCR催化剂模块清灰装置，包括除尘仓1、设置在除尘仓1内部上端的吹扫单元以及设置在除尘仓1底部的负压吸尘单元，负压吸尘单元连接除尘仓1外部设置的料仓2，除尘仓1的外部设有真空罗茨风机3，料仓2的顶部设有仓顶除尘器2.1，仓顶除尘器2.1以抽风管道与真空罗茨风机3的抽风口连接，料仓2以吸尘管道5.1连接负压吸尘单元，吹扫单元则以送风管道4.1与真空罗茨风机3的出风口连接，真空罗茨风机3、料仓2、除尘仓1间形成闭路的循环系统，为了保证真空罗茨风机3的正常运转，真空罗茨风机3处设有使真空罗茨风机3保持恒温的自动温控设备，自动温控设备还能促使闭路循环系统温度温度，同时，为了保证大流量吹扫、负压吸尘的有效进行，送风端加设引风机，以保证大流量吹扫的效果，以及负压吸尘的可靠有效实现。SCR催化剂模块放置在封闭的除尘仓1内，吹扫单元在SCR催化剂模块顶部对SCR催化剂模块表面及内部的孔道以大流量空气进行吹扫，在将积尘吹落并汇集在除尘仓1的底部，并由负压吸尘单元及时将灰尘排出，吹扫除尘、负压吸尘结合提高SCR催化剂模块清灰的效果与效率，并且避免灰尘对SCR催化剂模块造成二次污染，积尘清除的彻底，便于后续SCR催化剂模块清洗，并极大的减少清洗过程中的废水产量，大大降低成本。
如图2所示，除尘仓1的除尘区域按市场最大催化剂模块1.5*1.5*1.2(L*W*H)外形尺寸放大15-20％设计，除尘仓1的前侧面设置有活动打开的仓门，仓门上设有密封圈，以保证仓门关闭后，除尘仓1内部为密闭的空间，SCR催化剂模块放置在除尘仓1内，SCR催化剂模块的孔道保持竖直，除尘仓1的底端设有承载SCR催化剂栅格板1.1，送风管道4.1从除尘仓1侧边通入，送风管道4.1与除尘仓1内部上端的吹扫单元吹连接，为吹扫单元提高大流量的空气；
除尘仓1内部上端的吹扫单元由吹扫器7、控制吹扫器7水平移动的平移机构8以及调整吹扫器7竖直高度的高度调节机构9构成，平移机构8两端与除尘仓1的上端内壁连接，高度调节机构9的上端与平移机构8连接，高度调节机构9的底端与吹扫器7连接，通过平移机构7可控制吹扫器7在除尘仓1的除尘区域内前后、左右水平移动，以对SCR催化剂模块进行全面的吹扫。图2中，本实施例的平移机构沿除尘仓1长度方向设置，控制吹扫器1沿除尘器1长度方向移动吹扫，吹扫器1的长度方向与SCR催化剂模块长度方向垂直，吹扫器1的长度不小于SCR催化剂模块的宽度，具体的，如图3所示的平移机构8包括滑轨8.1、滑轨8.1上的滑座8.2，滑轨8.1的两端与除尘仓1上端内壁连接，滑座8.2上设有驱动滑座8.2在滑轨8.1上滑动的驱动机构，驱动机构包括设置在滑座8.2上的电机8.3、电机8.3输出轴的传动装置，传动装置包括设置在电机8.3输出端的齿轮8.4、滑轨8.1上设置的与齿轮8.4啮合的齿条8.5，电机8.3以电机座固定在滑座8.2的底部，电机8.3输出轴与传动机构之间设有减速机构，以使滑座8.2滑动的速度适宜，如图4所示的高度调节机构9包括竖直设置的上调高板9.1、下调高板9.2，上调高板9.1顶端与滑座8.2连接，下调高板9.2底端与吹扫器7连接，上调高板9.1、下调高板9.2滑动配合，上调高板9.1与下调高板9.2向对面设有配合下调高板9.2的槽，下调高板9.2在槽内滑动，上调高板9.1、下调高板9.2均设有相互配合的腰形孔，腰形孔内设有锁紧螺钉9.3，调整高度后以锁紧螺钉9.3锁紧上调高板9.1、下调高板9.2的相对位置，以控制吹扫器7的高度，使吹扫器7的高度与SCR催化剂模块高度配合，吹扫器7悬置在SCR催化剂模块上方适合高度，保证吹扫效果能够达到最大化。
如图5所示，吹扫器7在其长度方向上的纵截面为等腰梯形，吹扫器7的前后两侧面由上到下向内侧倾斜并于吹扫器7底端形成向下吹风的吹风口7.1，吹风口7.1处两侧设有相对的橡胶束风板7.2，两个橡胶束风板7.2倾斜安装，橡胶束风板7.2底端相互靠近，或者橡胶束风板7.2为弧形板，弧度相对，对流过的气流进行约束方向，提高风速，吹扫器7靠近送风管道4.1的侧边设有进风口7.3，进风管道4.1以供气软管与进风口7.3连接，供气软管最好为波纹结构，便于拉伸与压缩，便于在吹扫器7在平移时保证送风管道4.1送来的风能够到达吹扫器7，保证送风以及吹扫的效果，吹扫器7的结构能够起到束风加压的作用，橡胶束风板7.2进一步提高束风加压的效果，并且在调节吹扫器7的高度时，橡胶束风板7.2起到缓冲防护作用，避免调节过渡使吹扫器7与SCR催化剂模块发生碰撞，避免损坏，引风机4鼓入的气流在吹扫器束风加压后，吹风口7.1处的吹扫风量为2000-2800m3/h，吹扫压力为0.1-0.4MPa，SCR催化剂模块的孔道竖直，不管SCR催化剂模块孔道的结构为蜂窝式、平板式、波纹板式或是其他结构，孔道竖直，SCR催化剂模块上方的吹扫器7吹出0.1-0.4MPa的大流量空气，能够贯穿SCR催化剂模块孔道，将孔道以及表面的积尘向下吹落，使积尘在除尘仓1底部汇集。
如图2所示，为了便于积尘汇集，除尘仓1的底端面为向除尘仓1的底部呈锥形凸起的凸起面，锥形凸起面的中心为除尘仓1底端面的中心，负压吸尘单元为设置在除尘仓1底端面中心处的负压吸尘口5，负压吸尘口5以吸尘管道5.1连接料仓2，料仓2的顶端设有仓顶除尘器2.1，料仓2的底部为倒锥形结构，料仓2以支架支撑，底部倒锥形结构设有料仓口，便于收集积尘，使积尘能够得到妥善安置，避免积尘扩散污染环境，仓顶除尘器2.1以抽风管道与真空罗茨风机3连接，真空罗茨风机3抽气产生负压，最大抽气量控制为2000-2800m3/h，负压吸尘口5处的负压值为-300～-500mmHg，负压吸尘系统小时泄漏率小于1％，真空罗茨风机3抽气负压，使负压吸尘口5将除尘仓1底部聚集的灰尘由吸尘管道5.1吸入到料仓2内，灰尘在料仓2内汇集，并由底部的料仓口排出以包装袋密封包装，避免灰尘逸出污染环境，仓顶除尘器2.1则从料仓2端处抽入到真空罗茨风机3的空气进行除尘过滤，保证进入真空罗茨风机3空气的清洁，同时避免灰尘逸出，除尘仓1的底部还设有振尘单元，振尘单元包括两个激振器6，激振器6对称的设置在除尘仓1底部两侧，优选的，激振器6的位置对应于除尘仓1底端面单侧的二分之一位置处，除尘仓1底端面为锥面，优选的，激振器6的角度与除尘仓1底端面该处呈90度夹角，设置在底端面单侧的二分之一处，根据实验测试以及生产活动中总结的经验，灰尘在除尘仓1底端锥面上汇集，在负压将积尘抽出的情况下，仍有少量部分的灰尘会残留在锥面内壁上，且残留在锥面中部处，激振器6设置在该处，且与该处呈90度角，激振器6的振动频率为60-180次/min，上下振幅为3-8mm，激振器6的振动效力能够最大程度的传递到除尘仓1底端面，获得最大的振尘效果，将残存的灰尘振落至负压吸尘口5，负压吸尘单元与振尘单元可以同步运转，也可以不同步运转，保证负压吸尘时被吹扫单元吹落的灰尘被清理干净，避免灰尘对SCR催化剂模块进行二次污染。本清灰装置相比与现有技术，突破了传统单一的负压吸尘方式，采用在密闭的除尘仓1内以大流量空气在SCR催化剂顶端吹灰、SCR催化剂底端负压吸尘相结合，除尘仓底部机械震尘辅助，除尘仓1、料仓2、真空罗茨风机3间的闭路循环系统，更为的节能，适用于所有类型、规格催化剂，大幅度提高SCR催化剂的清灰效果，不仅将SCR催化剂表面的积尘清理干净，二且将孔道内的积尘同样的清除干净，吹落的积尘被负压及时的吸出，避免了灰尘对SCR催化剂的二次污染，清灰更为彻底，在SCR催化剂后续清洗中大大的减小了废水产量，降低了再生工程的成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。