一种金属板矫平装置技术领域
本发明涉及一种金属板矫平装置。
背景技术
金属加工和使用之后，经常会产生凹凸不平的现象，造成使用不便。现
有的金属板矫平装置通常采用辊轮挤压的方式，挤压过程中，会造成金属板
形成弧形结构，特别是板结构，在挤压之后形成弧形，如果不进行再次矫正
无法正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板矫平装置，能改善现有技术存在的问
题，通过采用上压板和下压板实现对金属板挤压使其矫平，同时采用输送皮
带机实现金属板的输送，能够实现对金属板间歇性输出，结构操作简单，使
用方便。
本发明通过以下技术方案实现：
一种金属板矫平装置，包括输送皮带机及设置在输送皮带机一侧的支架，
在所述的支架上端设置有横梁，在所述的横梁下端设置有第一动力装置，在
所述的第一动力装置下端设置有上压板，所述的第一动力装置能够推动所述
的上压板纵向移动，在所述的输送皮带机的输送皮带中部设置有下压板，所
述的上压板与所述的下压板的纵向投影相互重合，在所述的输送皮带机两端
分别设置有底座，在所述的底座上端面分别设置有第二动力装置，所述的第
二动力装置上端固定连接在所述的下压板两端下端面上，所述的第二动力装
置能够推动所述的下压板纵向移动，在所述的输送皮带机上设置有皮带张紧
装置，所述的皮带张紧装置包括设置在2个底座上的第三动力装置，2个所述
的第三动力装置上端通过横杆固定连接，所述的第三动力装置能够推动所述
的横杆纵向移动，在所述的横杆上设置有辊轮，在所述的输送皮带机的转轴
上设置有第四动力装置，所述的第四动力装置通过连杆转动连接在所述的输
送皮带机的转轴上，所述的第四动力装置与所述的连杆相互铰接，所述的第
四动力装置下端铰接在所述的底座上。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述的上压板的下端面上设置有数
个等间隔排布的压力凸缘，所述的压力凸缘均布在所述的上压板下端面上，
相邻所述的压力凸缘之间的距离小于所述的压力凸缘的直径。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述的输送皮带机的输送皮带外侧
端面上设置有间隔排布的防滑凸缘，所述的防滑凸缘为等间隔排布，相邻所
述的防滑凸缘内的距离小于所述的防滑凸缘直径。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述的横杆两端分别设置有轴承，
所述的辊轮通过轴承转动连接在所述的横杆上。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的第一动力装置、第二动力装置、
第三动力装置、第四动力装置均为液压缸。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用输送皮带机输送金属板，将金属板置于输送皮带机
的输送皮带上进行输送，能够方便结构的运输，提高加工效率；
(2)本发明通过采用上压板和下压板，并采用第一动力装置和第二动力
装置分别推动上压板和下压板相向运动，从而使下压板位于输送皮带机的输
送皮带下方作为下部支撑结构，由上压板对输送皮带上的金属板施压，达到
矫平的效果；
(3)本发明通过使上压板和下压板的纵向投影相互重合，从而使下压板
位于上压板下方，使得上压板和下压板相对运动时，使上压板的作用力能够
完全作用在下压板上方的金属板上，有助于提高矫平效率；
(4)本发明通过采用皮带张紧装置，能够在需要输送时使皮带张紧方便
输送，在需要矫平金属板时使皮带相对松弛，从而方便对金属板的挤压矫平，
结构简单，操作方便；
(5)本发明通过采用第四动力装置带动输送皮带机运动，能够实现输送
皮带机的间歇性运动，提高其可控性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
附图标记：101.输送皮带机，102.支架，103.横梁，104.第一动力装置，
105.上压板，106.下压板，107.底座，109.横杆，110.辊轮，111.连杆，112.
第三动力装置，113.压力凸缘，114.第四动力装置，115.防滑凸缘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方
式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种金属板矫平装置，包括输送皮带机101及设置在输送
皮带机101一侧的支架102，在所述的支架102上端设置有横梁103，在所述
的横梁103下端设置有第一动力装置104，在所述的第一动力装置104下端设
置有上压板105，所述的第一动力装置104能够推动所述的上压板105纵向移
动，在所述的输送皮带机101的输送皮带中部设置有下压板106，所述的上压
板105与所述的下压板106的纵向投影相互重合，在所述的输送皮带机101
两端分别设置有底座107，在所述的底座107上端面分别设置有第二动力装置
108，所述的第二动力装置108上端固定连接在所述的下压板106两端下端面
上，所述的第二动力装置108能够推动所述的下压板106纵向移动，在所述
的输送皮带机101上设置有皮带张紧装置，所述的皮带张紧装置包括设置在2
个底座107上的第三动力装置112，2个所述的第三动力装置112上端通过横
杆109固定连接，所述的第三动力装置112能够推动所述的横杆109纵向移
动，在所述的横杆109上设置有辊轮110，在所述的输送皮带机101的转轴上
设置有第四动力装置114，所述的第四动力装置114通过连杆111转动连接在
所述的输送皮带机101的转轴上，所述的第四动力装置114与所述的连杆111
相互铰接，所述的第四动力装置114下端铰接在所述的底座107上。
本发明通过采用输送皮带机输送金属板，将金属板置于输送皮带机的输
送皮带上进行输送，能够方便结构的运输，提高加工效率；本发明通过采用
上压板和下压板，并采用第一动力装置和第二动力装置分别推动上压板和下
压板相向运动，从而使下压板位于输送皮带机的输送皮带下方作为下部支撑
结构，由上压板对输送皮带上的金属板施压，达到矫平的效果；本发明通过
使上压板和下压板的纵向投影相互重合，从而使下压板位于上压板下方，使
得上压板和下压板相对运动时，使上压板的作用力能够完全作用在下压板上
方的金属板上，有助于提高矫平效率；本发明通过采用皮带张紧装置，能够
在需要输送时使皮带张紧方便输送，在需要矫平金属板时使皮带相对松弛，
从而方便对金属板的挤压矫平，结构简单，操作方便；本发明通过采用第四
动力装置带动输送皮带机运动，能够实现输送皮带机的间歇性运动，提高其
可控性。
实施例2：
为了避免矫平过程中，金属板表面部分结构出现凹凸不平时，作用力不
均匀而无法实现矫正，本实施例在实施例1的基础上，设置了能够实现使金
属板受力更加均匀的结构，优选地，在所述的上压板105的下端面上设置有
数个等间隔排布的压力凸缘113，所述的压力凸缘113均布在所述的上压板下
端面上，相邻所述的压力凸缘113之间的距离小于所述的压力凸缘的直径。
为了使金属板能够均匀受力，同时不容易在输送皮带机运行时产生不必
要的相对移动，本实施例中，优选地，在所述的输送皮带机101的输送皮带
外侧端面上设置有间隔排布的防滑凸缘115，所述的防滑凸缘115为等间隔排
布，相邻所述的防滑凸缘115内的距离小于所述的防滑凸缘直径。
为了减小辊轮与输送皮带之间的相对摩擦力，本实施例中，优选地，在
所述的横杆109两端分别设置有轴承，所述的辊轮通过轴承转动连接在所述
的横杆109上。
为了方便控制，本实施例中，优选地，所述的第一动力装置104、第二动
力装置108、第三动力装置112、第四动力装置114均为液压缸。