一种液氨稀释装置及其使用方法技术领域
本申请涉及一种液氨稀释装置及其使用方法，更具体的涉及一种液氨稀释系统，还涉及该液氨稀释系
统的使用方法。
背景技术
随着国民经济的发展，国家对环保、节能方面越来越重视。对具有环保、节能项目建设的大力支持也
在方方面面体现出来。无论是在政策、资金、审批等各方面给予照顾。所以采用具有环保、节能的生产设
备也是当今企业家的明智之举。
传统的氨水生产采用循环吸收，均为间断生产工艺，因为受温度的限制，设备多、生产周期长且要占
用相当大的场地，设备故障率相对较很高。氨损失也相当严重，生产现场气味很大，操作工人的身体受到
很大伤害。
现有技术中大量氨水用户的氨水生产装置从小合成氨吸氨工艺演化而来(我们称为传统生产工艺)，
普遍存在上述问题，申请人经过多年反复试验和创造，发明了新的液氨稀释工艺和相关液氨稀释设备，重
点解决了传统工艺存在的安全环保缺陷，操作简单方便，对操作者技能要求不高，而且节能特性优异。特
别是实现了氨水的连续生产制备，装置的大型化与自动控制易于实现。
发明内容
本发明涉及一种液氨稀释装置，
包括：超级吸氨器，冷却塔，循环水池，工艺水泵，软水水槽，氨水贮槽，尾气吸收器，水处理设备；
液氨通过液氨管道流入超级吸氨器，软水由软水水槽通过软化水进口进入超级吸氨器，在超级吸氨器
中直接形成一定浓度的工业氨水，形成的工业氨水通过氨水出口管路送到氨水贮槽；
氨水贮槽上部设有废气出口，所述废气出口通过废气管路与尾气吸收器连通，用于将液氨中的少量不
凝气体从氨水贮槽中排出，所述尾气吸收器与软水水槽相连，软水水槽上部设置有排空口，不凝气体进入
尾气吸收器之后，由少量软水净化，并从排空口排出；
超级吸氨器上还设置有循环水进口和循环水出口，循环水由循环水池通过循环水进口进入超级吸氨
器，并从循环水出口排出到冷却塔，所述循环水用于将氨溶于水产生的热量带出，循环水在冷却塔中放热
后，返回到循环水池中；
循环水池还设置有补水口，并且循环水池还用于为软水水槽提供软水水源，由循环水池排出的原水通
过水处理设备后，变成软水，软水通过软水水槽上的软水进口进入到软水水槽中。
如上所述的液氨稀释装置的使用方法，其包括：
1)打开以下阀门：软水泵进口阀、循环氨水泵进口阀、氨水出口阀、氨水储罐进口阀及排气阀；
2)关闭以下阀门：循环冷却水泵出口阀、液氨主管阀、液氨调节阀门、软水泵出口阀、循环氨水泵
出口阀、温密计进出口阀门、氨水取样阀，
3)然后开机，
4)启动循环冷却水泵及风扇，观察压力表数值是否正确，逐渐开启出口阀，观察凉水塔出水情况，
凉水塔下部出水应均匀，流量大、稳定，将鹤管与液氨车连接(由液氨车人员负责)，启动氨水循环泵，
将流量调至18-20m3左右，启动软水泵将流量调整至20m3，泵出口压力值应大于0.3MPa，依次打开液氨槽
车出口阀、总管阀门，观察液氨高压端压力表值应大于0.5MPa，缓慢开启液氨调节阀，将压力稳定在0.3MPa
左右，这个过程分三个阶段，大约持续1分钟左右，修正软水流量稳定至20m3，5分钟后检测氨水浓度，
此时氨水浓度应为20％，如果有偏差，微调液氨调节阀，此时的液氨流量即为设备满负荷流量，此时的减
压后压力值即作为规定值，在以后的生产过程当中不要超过此值，氨水浓度的调整：通过改变软水流量的
大小来调整氨水浓度，生产过程中密切观察液氨压力、软水流量及循环水运行情况，检查各罐液位情况，
防止冒顶或抽空，循环水进出口温差不大于15℃。进口温度30℃左右，一旦发现循环水泵或软水泵发生
故障，要立即关闭液氨阀门，尾吸器的进水量调整，以现场闻不到氨味为标准，尽量调小，输出氨水时注
意保留液位，供循环氨水启动，在整个稀释过程中要保证软水罐的液位在3m以上，如果液位不够要及时
开启清水泵补足。
如上所述的液氨稀释装置的使用方法，其中还包括：
软化水的总硬度不大于0.03mmol/L。
如上所述的液氨稀释装置的使用方法，其中还包括：关机操作为，当槽车液位计为零，液氨调节阀有
化霜迹象，氨水浓度下降，槽车内压力低于0.3MPa或高压管段有化霜迹象时，说明槽车内已无液态氨，
此时应依次关闭液氨槽车液氨支出阀、鹤管球阀、液氨调节阀、软水泵，然后再循环氨水运行几分钟，用
以吸收管道内余气。
如上所述的液氨稀释装置的使用方法，其中还包括：超级吸氨器内部结构为板式换热器。
本发明还涉及一种液氨稀释装置，其中包括冷却塔，循环水池，循环水泵，超级吸氨器，工艺水泵，
软水水槽，氨水贮槽，其中液氨管道经过液氨流量调节阀与超级吸氨器相连，循环水池由水管经过水泵与
超级吸氨器相连，与超级吸氨器相连的还有冷却塔，经过氨水出水管路的温度计，尾气吸收器，经过软化
水进水管道的工艺水泵，软水水槽，液氨管道，超级吸氨器与冷却塔相连。
本发明还涉及一种液氨稀释装置的使用方法，其包括：
1)打开以下阀门：软水泵进口阀、循环氨水泵进口阀、氨水出口阀、氨水储罐进口阀及排气阀；
2)关闭以下阀门：循环冷却水泵出口阀、液氨主管阀、液氨调节阀门、软水泵出口阀、循环氨水泵
出口阀、温密计进出口阀门、氨水取样阀，
3)然后开机，
4)启动循环冷却水泵及风扇，观察压力表数值是否正确，逐渐开启出口阀，观察凉水塔出水情况，
凉水塔下部出水应均匀，流量大、稳定，将鹤管与液氨车连接(由液氨车人员负责)，启动氨水循环泵，
将流量调至18-20m3左右，启动软水泵将流量调整至20m3，泵出口压力值应大于0.3MPa，依次打开液氨槽
车出口阀、总管阀门，观察液氨高压端压力表值应大于0.5MPa，缓慢开启液氨调节阀，将压力稳定在0.3MPa
左右，这个过程分三个阶段，大约持续1分钟左右，修正软水流量稳定至20m3，5分钟后检测氨水浓度，
此时氨水浓度应为20％，如果有偏差，微调液氨调节阀，此时的液氨流量即为设备满负荷流量，此时的减
压后压力值即作为规定值，在以后的生产过程当中不要超过此值，氨水浓度的调整：通过改变软水流量的
大小来调整氨水浓度，生产过程中密切观察液氨压力、软水流量及循环水运行情况，检查各罐液位情况，
防止冒顶或抽空，循环水进出口温差不大于15℃。进口温度30℃左右，一旦发现循环水泵或软水泵发生
故障，要立即关闭液氨阀门，尾吸器的进水量调整，以现场闻不到氨味为标准，尽量调小，输出氨水时注
意保留液位，供循环氨水启动，在整个稀释过程中要保证软水罐的液位在3m以上，如果液位不够要及时
开启清水泵补足，
如上所述的方法，其中软化水的总硬度不大于0.03mmol/L。
如上所述的方法，其中关机操作为，当槽车液位计为零，液氨调节阀有化霜迹象，氨水浓度下降，槽
车内压力低于0.3MPa或高压管段有化霜迹象时，说明槽车内已无液态氨，此时应依次关闭液氨槽车液氨
支出阀、鹤管球阀、液氨调节阀、软水泵，然后再循环氨水运行几分钟，用以吸收管道内余气。
如上所述的方法，其中，超级吸氨器内部结构为板式换热器。
本发明通过特定工艺配合特定装置，对传统的氨水生产工艺进行了全新的、革命性的改造，其特性体
现如下：
1、系统无氨泄漏：由于液氨稀释系统是一个完全封闭的系统，唯一出口是氨水储槽的排气孔。但吸
氨器系统中的尾气吸收器会对这里排出的含氨气体进行再次回收，保证排出的尾气合乎国家废气排放标
准。现场是闻不到一点氨味的。这对操作工人的身心健康及环境保护起到了很好的作用。体现了它的环保
性。由于没有氨尾气排放，也就没有氨的损失，这体现又出它的节能性。
2、液氨稀释系统可快速生产氨水：由于超级吸氨器具有快速不循环制氨水的特性。并且现在的吸氨
器单机最大吸氨能力达到10吨/小时(液氨量)。所以，对于某些企业可以不用建设液氨站，直接用液氨
槽车连接设备进行生产。大家知道，对于液氨站的建设，国家规定是相当严格的。现在很多城市都硬性地
将液氨站迁到城市外围。主要是从安全、环保方面的考虑。所以，采用液氨稀释系统生产氨水，无论是对
减少企业的投资或对国家的环保事业都做出了贡献。
附图说明
图1液氨稀释装置
具体实施方式
一种液氨稀释装置，包括超级吸氨器R01，冷却塔T02，循环水池P02，工艺水泵P01，软水水槽V01，
氨水贮槽V02，尾气吸收器T01，水处理设备；
液氨通过液氨管道流入超级吸氨器，软水由软水水槽通过软化水进口进入超级吸氨器，在超级吸氨器
中直接形成一定浓度的工业氨水，形成的工业氨水通过氨水出口管路送到氨水贮槽；
氨水贮槽上部设有废气出口，所述废气出口通过废气管路与尾气吸收器连通，用于将液氨中的少量不
凝气体从氨水贮槽中排出，所述尾气吸收器与软水水槽相连，软水水槽上部设置有排空口，不凝气体进入
尾气吸收器之后，由少量软水净化，并从排空口排出；
超级吸氨器上还设置有循环水进口和循环水出口，循环水由循环水池通过循环水进口进入超级吸氨
器，并从循环水出口排出到冷却塔，所述循环水用于将氨溶于水产生的热量带出，循环水在冷却塔中放热
后，返回到循环水池中；
循环水池还设置有补水口，并且循环水池还用于为软水水槽提供软水水源，由循环水池排出的原水通
过水处理设备后，变成软水，软水通过软水水槽上的软水进口进入到软水水槽中。
一种液氨稀释装置的使用方法，其包括：
1)打开以下阀门：软水泵进口阀、循环氨水泵进口阀、氨水出口阀、氨水储罐进口阀及排气阀，
2)关闭以下阀门：循环冷却水泵出口阀、液氨主管阀、液氨调节阀门、软水泵出口阀、循环氨水泵
出口阀、温密计进出口阀门、氨水取样阀，
3)然后开机，
4)启动循环冷却水泵及风扇，观察压力表数值是否正确，逐渐开启出口阀，观察凉水塔出水情况，
凉水塔下部出水应均匀，流量大、稳定，将鹤管与液氨车连接(由液氨车人员负责)，启动氨水循环泵，
将流量调至18-20m3左右，启动软水泵将流量调整至20m3，泵出口压力值应大于0.3MPa，依次打开液氨槽
车出口阀、总管阀门，观察液氨高压端压力表值应大于0.5MPa，缓慢开启液氨调节阀，将压力稳定在0.3MPa
左右，这个过程分三个阶段，大约持续1分钟左右，修正软水流量稳定至20m3，5分钟后检测氨水浓度，
此时氨水浓度应为20％，如果有偏差，微调液氨调节阀，此时的液氨流量即为设备满负荷流量，此时的减
压后压力值即作为规定值，在以后的生产过程当中不要超过此值，氨水浓度的调整：通过改变软水流量的
大小来调整氨水浓度，生产过程中密切观察液氨压力、软水流量及循环水运行情况，检查各罐液位情况，
防止冒顶或抽空，循环水进出口温差不大于15℃。进口温度30℃左右。一旦发现循环水泵或软水泵发生
故障，要立即关闭液氨阀门，尾吸器的进水量调整，以现场闻不到氨味为标准，尽量调小，输出氨水时注
意保留液位，供循环氨水启动，在整个稀释过程中要保证软水罐的液位在3m以上，如果液位不够要及时
开启清水泵补足。