一种耐磨蜗杆制备工艺.pdf

本发明公开了一种耐磨蜗杆制备工艺，包括以下步骤：浇注钢水中化学成分质量百分数为：C2.18‑2.23%，Si1.4‑1.6%，Mo0.6‑0.8%，Re0.15‑0.25%，Cr0.5‑0.7%，Ni0.1‑0.3%，W0.2‑0.3%，Ta0.02‑0.06％，P0.002‑0.006%，S0.001‑0.004%，余量为Fe，将按1：1：1.2：0.01重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合上述含量范围；本发明通过上述技术方案，有利于提高可焊性和冲击韧性，获得良好的综合力学性能，而且也会缩短处理周期，提高了耐磨蜗杆使用寿命。

1.一种耐磨蜗杆制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、浇注钢水中化学成分质量百分数为：C2.18-2.23%，Si1.4-1.6%，Mo0.6-0.8%，Re
0.15-0.25%，Cr0.5-0.7%，Ni0.1-0.3%，W0.2-0.3%，Ta0.02-0.06％，P0.002-0.006%，S
0.001-0.004%，余量为Fe，将按1：1：1.2：0.01重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到
中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合上
述含量范围；
b、将钢水浇注到型砂模具内，蜗杆毛坯件以3-5℃/s加热到850-920℃，保温24-25min，
再以12-14℃/s冷却到280-300℃，最后以2-3℃/s冷却到120-140℃，等温保持1.1-1.4h，再
空冷到室温；
c、将蜗杆进行防锈处理，将防锈处理得到蜗杆进行水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小
时，温度为250-280℃。
2.根据权利要求1所述耐磨蜗杆制备工艺，其特征在于，所述浇注钢水中化学成分质量
百分数为：C2.2%，Si1.5%，Mo0.7%，Re0.2%，Cr0.6%，Ni0.2%，W0.25%，Ta0.04％，P
0.004%，S0.0025%，余量为Fe。

一种耐磨蜗杆制备工艺

技术领域

本发明涉及蜗轮机构制备领域，具体属于一种耐磨蜗杆制备工艺。

背景技术

蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋
之分蜗杆传动蜗杆传动，分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线的称为单
头蜗杆，即蜗杆转一周，涡轮转过一齿，若蜗杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆，即蜗杆转
一周，涡轮转过两个齿。蜗杆的齿轮与蜗轮接触部位耐磨性要求很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨蜗杆制备工艺，有利于提高可焊性和冲击韧性，获
得良好的综合力学性能，而且也会缩短处理周期，提高了产品的蜗杆寿命。

本发明的技术方案如下：

一种耐磨蜗杆制备工艺，包括以下步骤：

a、浇注钢水中化学成分质量百分数为：C2.18-2.23%，Si1.4-1.6%，Mo0.6-0.8%，
Re0.15-0.25%，Cr0.5-0.7%，Ni0.1-0.3%，W0.2-0.3%，Ta0.02-0.06％，P0.002-0.006%，
S0.001-0.004%，余量为Fe，将按1：1：1.2：0.01重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入
到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合
上述含量范围；

b、将钢水浇注到型砂模具内，蜗杆毛坯件以3-5℃/s加热到850-920℃，保温24-25min，
再以12-14℃/s冷却到280-300℃，最后以2-3℃/s冷却到120-140℃，等温保持1.1-1.4h，再
空冷到室温；

c、将蜗杆进行防锈处理，将防锈处理得到蜗杆进行水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小
时，温度为250-280℃。

所述浇注钢水中化学成分质量百分数为：C2.2%，Si1.5%，Mo0.7%，Re0.2%，Cr0.6%，
Ni0.2%，W0.25%，Ta0.04％，P0.004%，S0.0025%，余量为Fe。

本发明通过上述技术方案，有利于提高可焊性和冲击韧性，获得良好的综合力学
性能，而且也会缩短处理周期，提高了蜗杆使用寿命。

本发明的力学性能检测数据如下：

屈服强度σs(MPa)：≥823

伸长率δ5(%)：≥13

断面收缩率ψ(%)：≥42

齿根冲击功Akv(J)：≥51

冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥63

齿面硬度：≤205HB。

具体实施方式

一种耐磨蜗杆制备工艺，包括以下步骤：

a、浇注钢水中化学成分质量百分数为：C2.2%，Si1.5%，Mo0.7%，Re0.2%，Cr0.6%，
Ni0.2%，W0.25%，Ta0.04％，P0.004%，S0.0025%，余量为Fe，将按1：1：1.2：0.01重量比例的废
钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成
分百分数，不断调整直至符合上述含量范围；

b、将钢水浇注到型砂模具内，蜗杆毛坯件以4℃/s加热到885℃，保温24.5min，再以13
℃/s冷却到290℃，最后以2.5℃/s冷却到130℃，等温保持1.2h，再空冷到室温；

c、将蜗杆进行防锈处理，将防锈处理得到蜗杆进行水雾化蒸汽处理，处理时间为1.5小
时，温度为265℃。