一种水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料及其制备方法技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
目前，我国每年因为金属类制品腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，远超过火灾，地震等灾害带来的损失总和，因此，做好防腐涂料有着重要的意义；而水性涂料技术以及无公害的颜料技术因其符合国家的环保要求，VOC含量低，无危害性、危险性；一直被国内外涂料领域及环保部门所重视。涂料领域正在由传统工艺向绿色化的方向快步发展。为了适应市场的新需求，我公司技术团队利用原始基料制成的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，具备了有机挥发物含量低的特点，既有环氧树脂的高强度、高附着力、耐化学性和防腐性能，又有聚氨酯的柔韧性、耐磨性、丰满度、抗老化性和成膜性，完全克服了单纯添加树脂材料的柔韧性不足的缺点，使其做出的涂料，耐候抗裂效果十分优异且安全环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料，其组成原料的重量份为：水性聚氨酯环氧改性树脂乳液：40-50、复合铁钛颜料：20-25、铁红：8-10、滑石粉：10-15、复合膨润土：0.8-1、分散剂：1-1.5、润湿剂：0.8-1、消泡剂：0.5、闪蚀抑制剂：0.5、成膜助剂：3-5、硅烷偶联剂：0.5。
所述的水性聚氨酯环氧改性树脂乳液的组成原料为，异佛尔酮二异氰酸酯20-25，聚己二酸丁二醇酯二醇2-3，乙二醇4-6，二羟甲基丙酸0.4-0.6，N-甲基吡咯烷酮1-1.5，环氧树脂30-40，三乙胺2-4、乙二胺0.4-0.6、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4、丙酮0.3-0.5。
水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料的制备方法，包括：
（1）制备水性聚氨酯环氧改性树脂乳液：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌机和回流冷凝器的四个罐体中加入脱水处理的环氧树脂、异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，控制温度在80-85℃，反应2小时,降温到75-80℃，加入乙二醇反应30分钟左右，加入N-甲基吡咯烷酮溶解的二羟甲基丙酸，反应1.5小时，再降温到65℃，加入E-20，继续保温反应2小时，然后降温到20-25℃，加入丙酮稀释后加入三乙胺中和，然后用常温的去离子水中进行乳化，最后用乙二胺进行水相扩链；抽真空脱去丙酮即可得此乳液；
（2）水性聚氨酯改性树脂涂料合成：将上述制备水性聚氨酯环氧改性树脂乳液、复合铁钛粉颜料、铁红、滑石粉、复合膨润土、分散剂、润湿剂、消泡剂、闪蚀抑制剂、成膜助剂、硅烷偶联剂胺上述比例投入罐中，用高速分散机1500r/45min，然后转至砂磨机将细度打到30目，过滤到容器中待涂料消泡后即可灌装。
本发明的有益效果：
本发明的水性的涂料取代传统有毒的剂溶性涂料，有着高强度、高附着力、以及优异的防腐性，柔韧性、耐候性，环保性能；可极大增强涂料和喷涂物的使用寿命，并且不会危害环境和人体健康，具有着非常广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1：水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料，其组成原料的重量份（kg）为：水性聚氨酯环氧改性树脂乳液：45、复合铁钛颜料：22、铁红：9、滑石粉：12、复合膨润土：0.9、分散剂：1.2、润湿剂：0.9、消泡剂：0.5、闪蚀抑制剂：0.5、成膜助剂：4、硅烷偶联剂：0.5。
所述的水性聚氨酯环氧改性树脂乳液的组成原料（kg）为，异佛尔酮二异氰酸酯22，聚己二酸丁二醇酯二醇2.5，乙二醇5，二羟甲基丙酸0.5，N-甲基吡咯烷酮1.2，环氧树脂35，三乙胺3、乙二胺0.5、二月桂酸二丁基锡0.3、丙酮0.4。
水性聚氨酯改性环氧树脂的环保涂料的制备方法，包括：
（1）制备水性聚氨酯环氧改性树脂乳液：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌机和回流冷凝器的四个罐体中加入脱水处理的环氧树脂、异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，控制温度在80-85℃，反应2小时,降温到75-80℃，加入乙二醇反应30分钟左右，加入N-甲基吡咯烷酮溶解的二羟甲基丙酸，反应1.5小时，再降温到65℃，加入E-20，继续保温反应2小时，然后降温到20-25℃，加入丙酮稀释后加入三乙胺中和，然后用常温的去离子水中进行乳化，最后用乙二胺进行水相扩链；抽真空脱去丙酮即可得此乳液；
（2）水性聚氨酯改性树脂涂料合成：将上述制备水性聚氨酯环氧改性树脂乳液、复合铁钛粉颜料、铁红、滑石粉、复合膨润土、分散剂、润湿剂、消泡剂、闪蚀抑制剂、成膜助剂、硅烷偶联剂胺上述比例投入罐中，用高速分散机1500r/45min，然后转至砂磨机将细度打到30目，过滤到容器中待涂料消泡后即可灌装。