电气柜冷轧板用折弯机的实现方法技术领域
本发明涉及钢板折弯机，具体涉及电气柜冷轧板用折弯机的实现方法。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。电气柜是由钢材质加工而成用来保护
元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。将冷轧钢板
制成电气柜的工艺中需要用的折弯机将钢板弯折，然后将弯折的钢板以及平板焊接起来组
成电气柜。
传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦麻烦，且当制作的电气柜数量
较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高，不实用。
发明内容
本发明目的在于提供电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，解决传统的折弯机体积
庞大且结构复杂，操作起来麻烦麻烦，且当制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机
时，采购折弯机的成本过高的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，包括以下步骤：
步骤A安装弯折机：先将圆柱台固定，且使圆柱台的圆形端面水平；然后将转动杆
一端的安装轴嵌入安装孔中；再将折弯臂的一端穿过限位孔后位于圆柱台的上方；
步骤B放置冷轧板：将冷轧板放置在定位柱和折弯臂之间，且使折弯臂和冷轧板垂
直接触；
步骤C折弯：用手或者其他装置，将冷轧板的一端固定住，同时将折弯臂和限位块
彼此固定住，然后绕着安装轴的轴线同时转动折弯臂和转动杆，以使冷轧板的另一端绕着
定位柱的侧面变形。
其中：所述定位柱位于圆柱台的上表面，所述定位柱位于圆柱台的上表面，所述安
装孔设置在圆柱台的下表面上，且安装孔的轴线与定位柱的轴线重合，所述安装轴设置在
转动杆的一端，所述安装轴与安装孔配合，且安装轴的轴线与转动杆的轴线垂直，所述转动
杆能绕安装孔的轴线转动；
在转动杆上靠近圆柱台的侧面上设置有限位块，所述限位孔设置在限位块上，且
限位孔的轴线平行于转动杆的轴线。用于电气柜冷轧板弯折时，定位柱采用横截面为长方
形的棱柱，且将该棱柱的四个直角边均倒角。
使用时，将冷轧板放在定位柱和折弯臂之间，然后移动折弯臂，使折弯臂上位于圆
柱台上方的一端与冷轧板接触，且使冷轧板上远离折弯臂的一端与定位柱接触。然后固定
或者拿持住冷轧板的一端，并以安装轴的轴线为旋转中心，旋转转动杆和折弯臂，使冷轧板
的另一端顺着定位柱的表面弯折。这种折弯机方法简单，成本低，解决了传统的折弯机体积
庞大且结构复杂，操作起来麻烦麻烦的问题；还适用于所制作的电气柜数量较少时，采用传
统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题。
进一步地，还包括设置在圆柱台上表面的夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆和一
对相对设置的定位块，一个定位块上与另一个定位块相对的面与定位柱的侧面相切或者平
行，所述螺杆有两个，一个螺杆的一端贯穿一个定位块，且螺杆的轴线垂直于定位块的彼此
相对面。定位块和螺杆将位于圆柱台上的冷轧板固定住，而不用人工拿持稳定住冷轧板，降
低了工人的劳动强度。
进一步地，在螺杆的彼此相对面上均设置有顶紧板。顶紧板加冷轧板的受力面积，
避免冷轧板受夹紧力的地方应力过大产生凹陷。
进一步地，还包括折弯柱，在折弯臂上为与圆柱台上方的一端设置有螺纹通孔，所
述螺纹通孔的轴线垂直于圆柱台的上表面，在折弯柱的一端面上设置有与螺纹通孔配合凸
台。可根据需要选择合适形状的弯折柱，例如圆柱型，四棱柱，六棱柱等。通过螺纹连接来实
现更换不同形状的弯折柱，以获得不同弯折的冷轧板，扩大了本发明的适用领域。
进一步地，所述折弯柱有两个，且沿折弯臂的轴线对称设置在折弯臂的两侧。
进一步地，在转动杆上靠近圆柱台的侧面上远离安装轴的一端设置有支撑块，在
支撑块上远离转动杆的一端设置有通槽，所述折弯臂的另一端位于通槽中。支撑块用于支
撑折弯臂，且为了使支撑块始终能对折弯臂起到支撑作用，将折弯臂的长度设置为始终大
于转动杆的长度。
进一步地，还包括升降杆，在升降杆的侧面上均设置有螺纹，一根升降杆穿过转动
杆后与限位块上靠近转动杆的一端转动连接，另一根升降杆穿过转动杆后与支撑块上靠近
转动杆的一端转动连接，且升降杆的轴线均平行于安装轴的轴线，转动升降杆能使限位块
和支撑块上移或下降。在定位柱上靠近圆柱台的一端设置有安装块，所述安装块为多边形，
在圆柱台的上表面设置有凹槽，所述凹槽与安装块配合。当弯折的冷轧板所弯折部位较长
时，可更换与之长度匹配的定位柱和折弯柱，并旋转升降杆，上移限位块和支撑块来增大折
弯臂与圆柱台之间的距离，使之适应高度更大的折弯柱。
进一步地，在限位块上远离转动杆的一端设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺杆
末端穿过限位孔上远离转动杆的孔壁后顶紧折弯臂。顶紧螺栓将折弯臂固定，不用在弯折
冷轧板时对折弯臂施加固定力，降低了工人的劳动强度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，使用时，将冷轧板放在定位柱和折
弯臂之间，然后移动折弯臂，使折弯臂上位于圆柱台上方的一端与冷轧板接触，且使冷轧板
上远离折弯臂的一端与定位柱接触。然后固定或者拿持住冷轧板的一端，并以安装轴的轴
线为旋转中心，旋转转动杆和折弯臂，使冷轧板的另一端顺着定位柱的表面弯折。这种折弯
机方法简单，成本低，解决了传统的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦麻烦的问
题；还适用于所制作的电气柜数量较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的
问题；
2、本发明电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，当弯折的冷轧板所弯折部位较长
时，可更换与之长度匹配的定位柱和折弯柱，并旋转升降杆，上移限位块和支撑块来增大折
弯臂与圆柱台之间的距离，使之适应高度更大的折弯柱；
3、本发明电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，可根据需要选择合适形状的弯折
柱，例如圆柱型，四棱柱，六棱柱等；通过螺纹连接来实现更换不同形状的弯折柱，以获得不
同弯折的冷轧板，扩大了本发明的适用领域。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部
分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-圆柱台，2-定位柱，3-转动杆，4-折弯臂，5-安装孔，6-安装轴，7-限位块，8-限位
孔，9-定位块，10-定位块，11-顶紧板，12-折弯柱，13-螺纹通孔，14-配合凸台，15-支撑块，
16-通槽，17-升降杆，18-顶紧螺栓，19-安装块，20-凹槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本
发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图2所示，本发明电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，包括以下步骤：
步骤A安装弯折机：先将圆柱台1固定，且使圆柱台1的圆形端面水平；然后将转动
杆3一端的安装轴6嵌入安装孔5中；再将折弯臂4的一端穿过限位孔8后位于圆柱台1的上
方；
步骤B放置冷轧板：将冷轧板放置在定位柱2和折弯臂4之间，且使折弯臂4和冷轧
板垂直接触；
步骤C折弯：用手或者其他装置，将冷轧板的一端固定住，同时将折弯臂4和限位块
7彼此固定住，然后绕着安装轴6的轴线同时转动折弯臂4和转动杆3，以使冷轧板的另一端
绕着定位柱2的侧面变形。
其中：所述定位柱2位于圆柱台1的上表面，所述安装孔5设置在圆柱台1的下表面
上，且安装孔5的轴线与定位柱2的轴线重合，所述安装轴6设置在转动杆3的一端，所述安装
轴6与安装孔5配合，且安装轴6的轴线与转动杆3的轴线垂直，所述转动杆3能绕安装孔5的
轴线转动；
在转动杆3上靠近圆柱台1的侧面上设置有限位块7，所述限位孔8设置在限位块7
上，且限位孔8的轴线平行于转动杆3的轴线；所述折弯臂4的一端穿过限位孔8后位于圆柱
台1上方。用于电气柜冷轧板弯折时，定位柱2采用横截面为长方形的棱柱，且将该棱柱的四
个直角边均倒角。
使用时，将冷轧板放在定位柱2和折弯臂4之间，然后移动折弯臂，使折弯臂4上位
于圆柱台1上方的一端与冷轧板接触，且使冷轧板上远离折弯臂4的一端与定位柱2接触。然
后固定或者拿持住冷轧板的一端，并以安装轴6的轴线为旋转中心，旋转转动杆3和折弯臂
4，使冷轧板的另一端顺着定位柱2的表面弯折。这种折弯机方法简单，成本低，解决了传统
的折弯机体积庞大且结构复杂，操作起来麻烦麻烦的问题；还适用于所制作的电气柜数量
较少时，采用传统的折弯机时，采购折弯机的成本过高的问题。
同时，当需要弯折后形成的弯折角为圆形，例如弯折圆环，则将定位柱2设置为圆
柱型。当需要弯折后形成的弯折为多段互相不平行且依次连接的直边时，则将定位柱2设置
为对应的多棱柱即可。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图2所示，本发明电气柜冷轧板用折弯机的实现方法，还包括设置在圆柱台
1上表面的夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆9和一对相对设置的定位块10，一个定位块10
上与另一个定位块10相对的面与定位柱2的侧面相切或者平行，所述螺杆9有两个，一个螺
杆9的一端贯穿一个定位块10，且螺杆9的轴线垂直于定位块10的彼此相对面。定位块10和
螺杆9将位于圆柱台1上的冷轧板固定住，而不用人工拿持稳定住冷轧板，降低了工人的劳
动强度。
进一步地，在螺杆9的彼此相对面上均设置有顶紧板11。顶紧板11加冷轧板的受力
面积，避免冷轧板受夹紧力的地方应力过大产生凹陷。
进一步地，还包括折弯柱12，在折弯臂4上为与圆柱台1上方的一端设置有螺纹通
孔13，所述螺纹通孔13的轴线垂直于圆柱台1的上表面，在折弯柱12的一端面上设置有与螺
纹通孔13配合凸台14。可根据需要选择合适形状的弯折柱12，例如圆柱型，四棱柱，六棱柱
等。通过螺纹连接来实现更换不同形状的弯折柱12，以获得不同弯折的冷轧板，扩大了本发
明的适用领域。
进一步地，所述折弯柱12有两个，且沿折弯臂4的轴线对称设置在折弯臂4的两侧。
进一步地，在转动杆3上靠近圆柱台1的侧面上远离安装轴6的一端设置有支撑块
15，在支撑块15上远离转动杆3的一端设置有通槽16，所述折弯臂4的另一端位于通槽16中。
支撑块15用于支撑折弯臂4，且为了使支撑块15始终能对折弯臂4起到支撑作用，将折弯臂4
的长度设置为始终大于转动杆3的长度。
进一步地，还包括升降杆17，在升降杆17的侧面上均设置有螺纹，一根升降杆17穿
过转动杆3后与限位块7上靠近转动杆3的一端转动连接，另一根升降杆17穿过转动杆3后与
支撑块15上靠近转动杆3的一端转动连接，且升降杆17的轴线均平行于安装轴6的轴线，转
动升降杆17能使限位块7和支撑块15上移或下降。在定位柱2上靠近圆柱台1的一端设置有
安装块19，所述安装块19为多边形，在圆柱台1的上表面设置有凹槽20，所述凹槽20与安装
块19配合。当弯折的冷轧板所弯折部位较长时，可更换与之长度匹配的定位柱2和折弯柱
12，并旋转升降杆17，上移限位块7和支撑块15来增大折弯臂4与圆柱台1之间的距离，使之
适应高度更大的折弯柱12。
进一步地，在限位块7上远离转动杆3的一端设置有顶紧螺栓18，所述顶紧螺栓18
的螺杆末端穿过限位孔8上远离转动杆3的孔壁后顶紧折弯臂4。顶紧螺栓18将折弯臂4固
定，不用在弯折冷轧板时对折弯臂4施加固定力3，降低了工人的劳动强度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明
的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。