一种膜丝切割机及其切割方法技术领域
本发明属于切割机领域，具体涉及一种膜丝切割机，本发明还涉及到一种膜丝切
割机的切割方法。
背景技术
膜丝具有疏水、吸收等性能，被广泛用于各大行业。目前，对超滤膜丝的切断加工
主要由人工完成，操作时由一名工人用卡圈将膜丝固定，由另外一名工人利用刀片完成膜
丝的切割，这种加工方式完全依赖于人工，劳动效率低，产品质量难于保证，且劳动成本大，
而膜丝一般是带内衬的，里边有纤维绳子，这类切割方法后的膜丝非常不平整。
国内对于膜丝的自动化切割技术主要有剪刀式切割、激光式切割、圆盘剪切割等
方式，其中剪刀式切割方式对于膜丝切割面的截面形状影响较大，不利于后续的封胶操作；
激光式切割方式其成本较高，且装置体积较大，另外激光切割对于膜丝表面有损伤，影响产
品质量。
圆盘切割可以进行连续切割，有利于提高产品的加工效率，但由于圆盘剪的刃面
为一圆形，切割过程为连续的，且采用一次切割，导致膜丝切割平面产生楔状变形，很不平
整，生产质量无法保证，为此，我们提出一种膜丝切割机及其切割方法，以解决上述背景技
术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜丝切割机的切割方法，以解决上述背景技术中提出
的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜丝切割机，包括机体，所述机
体的上端设有移动盘，所述移动盘的边侧设有夹紧机构，所述移动盘的下端设有动力机构，
所述移动盘的两侧设有缓冲垫，所述机体的侧面分别安装有限位机构、粗切装置和细切装
置，所述机体的背面安装有控制开关。
优选的，所述机体的下端设有万向轮和固定支脚。
优选的，所述机体的内腔设有定位机构，且定位机构与移动盘固定连接。
优选的，所述粗切装置、细切装置和动力机构的内部均设有电机，且电机均与控制
开关电性连接。
优选的，所述粗切装置和细切装置的切刀下端均设有废料收集箱。
本发明还提供了一种膜丝切割机的切割方案，具体包括以下步骤：
S1、膜丝装束：通过卡套将预先准备好的膜丝装成束状，并将束状膜丝的尾部用皮筋勒
紧，之后放置在移动盘上，可以在切割过程中保证切口的齐平；
S2、膜丝装夹：将S1中成型的束状膜丝装夹在夹紧机构的卡口处；
S3、限位和定位：打开控制开关，定位机构将移动盘移动至限位机构的限位处，限位机
构将成型的束状膜丝的端部控制在一个切面上，且夹紧机构将束状膜丝进一步锁紧，避免
切割过程中膜丝散落；
S4、粗切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至粗切装置的切刀处，粗切装置
运作，将束状膜丝缓慢切割；
S5、细切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至细切装置的切刀处，细切装置
运作，将S4中的束状膜丝的切口处进一步的切割打平；
S6、归位：在S5结束后，移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至S1所处的位置，
进行下一次切割；
S7、收丝：将控制开关关闭，并将S6中切割好的膜丝从夹紧装置中松紧并收起，排放下
一组束状膜丝。
优选的，在S4和S5中对束状膜丝切割过程中，移动盘的移动速度缓慢，在其他移动
过程中移动速度稍快，减少运作时间，节约能源。
本发明提供的一种膜丝切割机及其切割方法，通过在机体的上端设有移动盘和夹
紧机构，并将移动盘和定位机构和动力机构连接，该组合结构可以使夹紧机构在机体的上
端根据需要来进行移动，操作方便，其工作效率高；通过设置限位机构、粗切装置和细切装
置，该组合结构不仅保证膜丝的正常切割，在切割过程中会保证切割端口的平整性，提高了
切割质量高；本发明结构简单，切割效率高，质量有保障，使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中：1机体、2移动盘、3夹紧机构、4动力机构、5缓冲垫、6限位机构、7粗切装置、8
细切装置、9控制开关、10万向轮、11固定支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种膜丝切割机，包括机体1，所述机体1的上端设有移动盘2，
所述移动盘2的边侧设有夹紧机构3，所述移动盘2的下端设有动力机构4，所述移动盘2的两
侧设有缓冲垫5，所述机体1的侧面分别安装有限位机构6、粗切装置7和细切装置8，所述机
体的背面安装有控制开关9，所述机体1的下端设有万向轮10和固定支脚11，所述机体1的内
腔设有定位机构，且定位机构与移动盘2固定连接，所述粗切装置7、细切装置8和动力机构4
的内部均设有电机，且电机均与控制开关9电性连接，所述粗切装置7和细切装置8的切刀下
端均设有废料收集箱。
本发明还提供了一种膜丝切割机的切割方法，具体包括以下步骤：
S1、膜丝装束：通过卡套将预先准备好的膜丝装成束状，并将束状膜丝的尾部用皮筋勒
紧，之后放置在移动盘上，可以在切割过程中保证切口的齐平；
S2、膜丝装夹：将S1中成型的束状膜丝装夹在夹紧机构的卡口处，用于限位机构对其进
行限位；
S3、限位和定位：打开控制开关，定位机构将移动盘移动至限位机构的限位处，限位机
构将成型的束状膜丝的端部控制在一个切面上，且夹紧机构将束状膜丝进一步锁紧，避免
切割过程中膜丝散落；
S4、粗切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至粗切装置的切刀处，粗切装置
运作，将束状膜丝进行第一次缓慢切割，使膜丝的切口处大致保持一致性。
S5、细切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至细切装置的切刀处，细切
装置运作，将S4中的束状膜丝的切口处进行第二次切割，保证膜丝切口处绝对的平整性，提
高切割质量；
S6、归位：在S5结束后，移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至S1所处的位置，
进行下一次切割，提高切割效率，节省了大量的时间和人力；
S7、收丝：将控制开关关闭，并将S6中切割好的膜丝从夹紧装置中松紧并收起，排放下
一组束状膜丝。
综上所述，与现有技术相比，通过在机体1的上端设有移动盘2和夹紧机构3，并将
移动盘2和定位机构和动力机构4连接，该组合结构可以使夹紧机构3在机体1的上端根据需
要来进行移动，操作方便，其工作效率高，通过设置限位机构6、粗切装置7和细切装置8，该
组合结构不仅保证膜丝的正常切割，在切割过程中会保证切割端口的平整性，提高了切割
质量高，本发明结构简单，切割效率高，质量有保障，使用安全方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。