一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺。
背景技术
目前的纺织物行业中，在纺织物上增加装饰层，多采用传统的印刷图案、裁剪布
料、车缝装饰物等工艺，但传统的印刷工艺、裁剪、车缝装饰物工艺都需要经过多种工序，工
艺繁杂，耗工耗时耗材，而且印刷工艺还对环境造成极大的污染，染料也会对人体健康构成
危害，裁剪、车缝装饰物工艺需要大量的布料等材料，造成材料的浪费；同时通过印刷工艺、
裁剪、车缝装饰物工艺在纺织物上制得的图案立体感差，手感差。
而在生产纺织物过程中，纺织行业多采用平股纱线或单一纱线进行编织、生产纺
织物，但平股纱线或单一纱线立体感差，手感差，利用平股纱线生产制得的纺织物的图案立
体感差，且弹性较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高立体感中
空螺纹纱的生产工艺，该生产工艺通过络丝、复合加捻、一次定型牵伸、人工时效、加捻和二
次定型牵伸处理后，并严格控制各生产步骤中的生产参数，制得高立体感中空螺纹纱，并提
高了中空螺纹纱的弹性、立体感、柔软度和抗静电性，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩
编、绣花等纺织物的编织和生产。
本发明的另一目的在于提供一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱具有弹性
高、图案立体感强、柔软度高、抗静电性好的特点，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、
绣花等纺织物的编织和生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包
括如下步骤：
A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；
B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；
C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理
和二次定型牵伸处理；
C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处
理；
C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；
C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；
C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵
伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。
本发明的生产工艺操作简单、安全，通过单丝进行复合加捻和加捻处理，能制得具
有高立体感的中空螺纹纱，并通过通过两次定型牵伸和人工时效处理，能提高中空螺纹纱
的持久性、立体感和抗静电性等性能，最后制得的中空螺纹纱可适用于圆织、品织、经编、钩
编、绣花等纺织物的编织和生产。
优选的，所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、
加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维和加弹丙纶纤维中的至少一种。本发明通过采用涤纶纤维、锦
纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维或加弹丙纶纤维作为单丝的纤
维面料，具有较佳的弹性、柔软性和抗静电性，提高了中空螺纹纱的综合性能。
优选的，所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻；或者，对
步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。本发明的复合加捻可同时对单丝进
行初捻和复捻，也可对单丝进行初捻、然后进行复捻，通过多样的复合加捻方式，能使制得
的中空螺纹纱具有较高的弹性、立体感、抗静电性和稳定性等综合性能，提高了中空螺纹纱
在编织和生产纺织物过程中的加工性能。
优选的，所述步骤B中，初捻的初捻度为400-2000捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；
复捻的复捻度为500-2000捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。本发明通过严格控制初捻和复捻
的捻度和捻向，能使制得的中空螺纹纱具有较佳的立体感，提高了中空螺纹纱在编织和生
产纺织物过程中的加工性能。
优选的，所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为80-170℃；所述步骤C2中，人
工时效的温度为50-100℃，保温时间为24-100h；所述步骤C3中，加捻的捻度为500-2500捻/
米，捻向为S捻或Z捻；所述步骤C4中，二次加温定型的加热温度为80-170℃。本发明通过严
格控制加温定型的加热温度、人工时间的温度和时间、以及加捻的捻度和捻向，能使制得的
中空螺纹纱具有立体感高、弹性高、抗静电性好、稳定性好等特点，并提高了中空螺纹纱在
编织和生产纺织物过程中的加工性能和稳定性，提高纺织物的图案立体感和美观性。
优选的，所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂A 60-80份
乳化剂A 30-40份
柔软剂 10-15份
阻燃剂A 1-5份
抗静电剂A 5-10份
表面活性剂A 2-8份
丁基溶纤剂 1-10份。
本发明通过采用上述原料制备涤纶油剂，并严格控制各原料的重量份，使制得的
涤纶油剂能使纤维面料具有较好的集束性、平滑性、分纤性和抗静电性，并能调整纤维与纤
维之间、纤维与金属之间的摩擦性，减少纤维与接触部位的摩擦，并减少纤维因摩擦产生的
静电，使纤维在退绕和织造过程中不会因静电引起缠辊与断丝现象，满足纤维后加工相关
工序的需要。
优选的，所述平滑剂A为脂肪酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、矿物油、硬脂
酸异辛酯油酸、油酸二乙醇酰胺、异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇
月桂酸酯、油醇月桂酸酯、癸二酸二辛酯、油酸油醇酯、十八醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯油醇
醚中的至少一种。
本发明通过采用上述原料作为平滑剂A，能提高纤维的柔软性和平滑性，增强纤维
和纱线的弹性、撕裂强度、伸张性、防皱性、形状恢复性、耐水性和剪切稳定性，提高纤维的
后加工能力，使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。更为优选
的，所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：2.5-3.5：
0.8-1.2组成的混合物。
所述乳化剂A为十八烷醇基聚氧乙烯醚、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油醇
醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苯乙基酚聚氧
丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、苯乙基酚
聚氧乙烯醚和苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
本发明通过采用上述原料作为乳化剂A，能提高纤维和纱线的光泽度、平滑度、颜
色鲜明性和柔软性，使纤维和纱线具有较高的弹性、抗张强度和稳定性，提高纤维的后加工
性能，使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。更为优选的，所述
乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙烯醚以重量比
为2.4-3.2：1.5-2.5:1组成的混合物。
所述表面活性剂A为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、
脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、山梨醇月桂酸酯和月桂醇硫酸钠中的至少一种。
本发明通过采用上述原料作为表面活性剂A，能提高纤维的临界表面张力，使纤维
的临界表面张力大于水的表面张力，进而提高了纤维的可湿润性，提高了纤维的后加工处
理性能（清洗、染色、利用其它助剂处理纤维性能），使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣
花等纺织物的编织和生产。更为优选的，所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇
硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠以重量比为1.4-2.2:0.8-1.2:1组成的混合物。
所述抗静电剂A为磷酸烷基酯、次磷酸、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐、月桂醇聚氧乙
烯醚磷酸酯钾盐和十八烯基磷酸酯钠盐中的至少一种。
纤维在纺纱过程中容易因摩擦产生静电，对纺纱以及纺织制得的纱线有很大影
响，而本发明通过采用上述原料作为抗静电剂，增加纤维回潮能力以增加纤维的导电性能，
加快静电的消失，并通过改变电场分布以抵消摩擦静电强度，直接减弱静电，进而使纤维在
退绕和织造过程中不会因静电引起缠辊与断丝现象，满足纤维后加工相关工序的需要。更
为优选的，所述抗静电剂A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以重量
比为1：1.4-2.2:2.5-3.5组成的混合物。
优选的，所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂B 70-90份
乳化剂B 15-25份
阻燃剂B 1-5份
抱合剂 1-5份
抗静电剂B 2-8份
表面活性剂B 2-8份
弹性改性剂 1-10份。
本发明通过采用上述原料制备锦纶油剂，并严格控制各原料的重量份，制得的锦
纶油剂能使纤维面料具有较好的弹性、集束性、平滑性、分纤性和抗静电性，使单丝能抱和
在一起，并能调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的摩擦性，减少纤维与接触部位的摩
擦，并减少纤维因摩擦产生的静电，使纤维在退绕和织造过程中不会因静电引起缠辊与断
丝现象，满足纤维后加工相关工序的需要，使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺
织物的编织和生产。
优选的，所述平滑剂B是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:
1.2-1.8:2.5-3.5组成的混合物；所述乳化剂B为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯
醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比为1.2-1.8：1:2.4-3.2组成的混合物；所述抱合
剂是由聚乙二醇月桂酸双酯和橡胶裂解油以重量比为1.6-2.4:1组成的混合物；所述弹性
改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重
量比为1:1.2-1.8:2.5-3.5组成的混合物。
本发明通过采用上述平滑剂B、乳化剂B、抱合剂和弹性改性剂作为锦纶油剂的原
料，制得的锦纶油剂能使纤维面料具有较好的弹性、集束性、平滑性、分纤性、抗张强度、抗
静电性和稳定性，使单丝能抱和在一起，并能使纤维在退绕和织造过程中不会因静电引起
缠辊与断丝现象，满足纤维后加工相关工序的需要。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述的高立体感中空螺纹纱的生
产工艺制得的高立体感中空螺纹纱，所述中空螺纹纱的弹性比为1：3-5。
本发明的中空螺纹纱经上述生产工艺制得，具有弹性高、立体感高、柔软性高的特
点，弹性比可达1：3-5，且具有较佳的抗静电性，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织
物的编织和生产。
本发明的有益效果在于：本发明的生产工艺通过络丝、复合加捻、一次定型牵伸、
人工时效、加捻和二次定型牵伸处理后，并严格控制各生产步骤中的生产参数，制得高立体
感中空螺纹纱，并提高了中空螺纹纱的弹性、立体感、柔软度和抗静电性，美观大方，适用于
圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物；本发明能使纺织物在编织、生产过程中，利用高立体
感中空螺纹纱编织、生产制得图案立体感强的纺织物。
本发明制得的高立体感中空螺纹纱具有弹性高、图案立体感强、柔软度高、抗静电
性好的特点，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实
施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：
A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；
B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；
C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理
和二次定型牵伸处理；
C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处
理；
C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；
C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；
C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵
伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。
所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维或加弹涤纶纤维。
所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻。
所述步骤B中，初捻的初捻度为400捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻。
所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为80℃；所述步骤C2中，人工时效的温度
为50℃，保温时间为24h；所述步骤C3中，加捻的捻度为500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述步
骤C4中，二次加温定型的加热温度为80℃。
所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂A 60份
乳化剂A 30份
柔软剂 10份
阻燃剂A 1份
抗静电剂A 5份
表面活性剂A 2份
丁基溶纤剂 1份。
所述平滑剂A为矿物油、硬脂酸异辛酯油酸或油酸二乙醇酰胺；所述乳化剂A为氢
化蓖麻油聚氧乙烯醚或聚氧乙烯油醇醚；所述表面活性剂A为十二烷基硫酸钠；所述抗静电
剂A为磷酸烷基酯。
所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂B 70份
乳化剂B 15份
阻燃剂B 1份
抱合剂 1份
抗静电剂B 2份
表面活性剂B 2份
弹性改性剂 1份。
所述平滑剂B是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.2:2.5
组成的混合物；所述乳化剂B为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚
氧乙烯油醇醚以重量比为1.8：1:2.4组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯
和橡胶裂解油以重量比为1.6:1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性
体、聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.2:3.5组成的混合物。
一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱的弹性比为1：3。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：
A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；
B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；
C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理
和二次定型牵伸处理；
C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处
理；
C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；
C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；
C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵
伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。
所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维或加弹锦纶纤维。
所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻。
所述步骤B中，初捻的初捻度为800捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度
为900捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。
所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为100℃；所述步骤C2中，人工时效的温
度为60℃，保温时间为40；所述步骤C3中，加捻的捻度为1000捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述
步骤C4中，二次加温定型的加热温度为100℃。
所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂A 65份
乳化剂A 33份
柔软剂 12份
阻燃剂A 2份
抗静电剂A 6份
表面活性剂A 3份
丁基溶纤剂 3份。
所述平滑剂A为油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯或矿物油；所述乳化剂A为壬
基酚聚氧乙烯醚或异辛基聚氧乙烯醚；所述表面活性剂A为二辛基琥珀酸磺酸钠；所述抗静
电剂A为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。
所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂B 75份
乳化剂B 18份
阻燃剂B 2份
抱合剂 2份
抗静电剂B 3份
表面活性剂B 3份
弹性改性剂 3份。
所述平滑剂B是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.3:2.8
组成的混合物；所述乳化剂B为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚
氧乙烯油醇醚以重量比为1.7：1:2.6组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯
和橡胶裂解油以重量比为1.8:1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性
体、聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.3:3.2组成的混合物。
一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱的弹性比为1：3.5。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：
A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；
B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；
C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理
和二次定型牵伸处理；
C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；
C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；
C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；
C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵
伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。
所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维或锦纶纤维。
所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。
所述步骤B中，初捻的初捻度为1200捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度
为1300捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。
所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为125℃；所述步骤C2中，人工时效的温
度为75℃，保温时间为60h；所述步骤C3中，加捻的捻度为1500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述
步骤C4中，二次加温定型的加热温度为125℃。
所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂A 70份
乳化剂A 35份
柔软剂 13份
阻燃剂A 3份
抗静电剂A 8份
表面活性剂A 5份
丁基溶纤剂 5份。
所述平滑剂A为异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三
辛酸酯或矿物油；所述乳化剂A为十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧
乙烯醚聚氧丙烯醚；所述表面活性剂A为十二烷基苯磺酸钠或山梨醇月桂酸酯；所述抗静电
剂A为磷次磷酸。
所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂B 80份
乳化剂B 20份
阻燃剂B 3份
抱合剂 3份
抗静电剂B 5份
表面活性剂B 5份
弹性改性剂 5份。
所述平滑剂B是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.5:3组
成的混合物；所述乳化剂B为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧
乙烯油醇醚以重量比为1.5：1:2.8组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯和
橡胶裂解油以重量比为2:1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性体、聚
氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.5:3组成的混合物。
一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱的弹性比为1：4。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：
A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；
B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；
C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理
和二次定型牵伸处理；
C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处
理；
C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；
C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；
C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵
伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。
所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维或加弹丙纶纤维。
所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。
所述步骤B中，初捻的初捻度为1600捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度
为1700捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。
所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为150℃；所述步骤C2中，人工时效的温
度为90℃，保温时间为80；所述步骤C3中，加捻的捻度为2000捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述
步骤C4中，二次加温定型的加热温度为150℃。
所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂A 75份
乳化剂A 38份
柔软剂 14份
阻燃剂A 4份
抗静电剂A 9份
表面活性剂A 6份
丁基溶纤剂 8份。
所述平滑剂A为十八醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油醇醚、油醇月桂酸酯或矿物油；所
述乳化剂A为辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚或异十三醇聚氧乙烯醚；所述
表面活性剂A为脂肪酸山梨坦或月桂醇硫酸钠；所述抗静电剂A为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐。
所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂B 85份
乳化剂B 23份
阻燃剂B 4份
抱合剂 4份
抗静电剂B 6份
表面活性剂B 6份
弹性改性剂 8份。
所述平滑剂B是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.7:3.2
组成的混合物；所述乳化剂B为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚
氧乙烯油醇醚以重量比为1.3：1:3组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯和
橡胶裂解油以重量比为2.2：1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性体、
聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.7:2.8组成的混合物。
一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱的弹性比为1：4.5。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：
A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；
B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；
C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理
和二次定型牵伸处理；
C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；
C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；
C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；
C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵
伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。
所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维或丙纶纤维。
所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻。
所述步骤B中，初捻的初捻度为2000捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度
为2000捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。
所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为170℃；所述步骤C2中，人工时效的温
度为100℃，保温时间为100h；所述步骤C3中，加捻的捻度为2500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所
述步骤C4中，二次加温定型的加热温度为170℃。
所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂A 80份
乳化剂A 40份
柔软剂 15份
阻燃剂A 5份
抗静电剂A 10份
表面活性剂A 8份
丁基溶纤剂 10份。
所述平滑剂A为癸二酸二辛酯或油酸油醇酯；所述乳化剂A为苯乙基酚聚氧乙烯醚
或苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚；所述表面活性剂A为聚山梨酯；所述抗静电剂A为十八烯
基磷酸酯钠盐。
所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：
平滑剂B 90份
乳化剂B 25份
阻燃剂B 5份
抱合剂 5份
抗静电剂B 8份
表面活性剂B 8份
弹性改性剂 10份。
所述平滑剂B是由聚氧乙烯油醇醚、矿物油和脂肪酸甘油酯以重量比为1:1.8:3.5
组成的混合物；所述乳化剂B为十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚
氧乙烯油醇醚以重量比为1.2：1: 3.2组成的混合物；所述抱合剂是由聚乙二醇月桂酸双酯
和橡胶裂解油以重量比2.4:1组成的混合物；所述弹性改性剂是由苯乙烯类热塑性弹性体、
聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以重量比为1:1.8:2.5组成的混合物。
一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱的弹性比为1：5。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：2.5：0.8组
成的混合物。
所述乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙
烯醚以重量比为3.2：2.5:1组成的混合物。
所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠
以重量比为1.4:1.2:1组成的混合物。
所述抗静电剂A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以重量
比为1：2.2:2.5组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：2.8：0.9组
成的混合物。
所述乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙
烯醚以重量比为3：2.2:1组成的混合物。
所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠
以重量比为1.6:1.1:1组成的混合物。
所述抗静电剂A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以重量
比为1：2:2.8组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：3：1组成的
混合物。
所述乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙
烯醚以重量比为2.8：2:1组成的混合物。
所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠
以重量比为1.8:1:1组成的混合物。
所述抗静电剂A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以重量
比为1：1.8:3组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：3.2：1.1组
成的混合物。
所述乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙
烯醚以重量比为2.6：1.8:1组成的混合物。
所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠
以重量比为2:0.9:1组成的混合物。
所述抗静电剂A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以重量
比为1：1.6:3.2组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：3.5：1.2组
成的混合物。
所述乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙
烯醚以重量比为2.4：1.5:1组成的混合物。
所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠
以重量比为2.2:0.8:1组成的混合物。
所述抗静电剂A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐以重量
比为1：1.4:3.5组成的混合物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在
不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。