一种亮光面底漆.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102260439 A (43)申请公布日 2011.11.30 CN 102260439 A *CN102260439A* (21)申请号 201110235448.8 (22)申请日 2011.08.17 C09D 125/14(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人汪艾军地址 523000 广东省东莞市寮步镇下岭贝工业区东莞市东萌化工有限公司 (72)发明人汪艾军 (74)专利代理机构东莞市中正知识产权事务所 44231 代理人刘林 (54) 发明名称一种亮光面底漆 (57) 摘要本发明的亮光面底漆，该底漆的组分。

2、及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%-35%、氧化铁红占 12%-16%、滑石粉占 22%-30%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 2%-3% 和二甲苯占 10%-14% ；上述组分研磨搅拌，再加占 16%-20% 固体含量 50 的固定剂形成底漆，再按与底漆 1 1 重量加入稀释剂完成。相对于现有技术来说，具有以下优点： 1、附着力好，可以牢固附着于光滑的平面，达到小于或等于 2 级； 2、干燥速度快，表干达到 5 分钟，实干只需要 1 小时； 3、耐冲击，正冲 50kg/cm、反冲 50kg/ cm ； 4、遮盖率高，小于或等。

3、于 30g/m2。5、光泽度小于或等于 30。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 CN 102260452 A1/1 页 2 1. 一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%-35%、氧化铁红占12%-16%、滑石粉占22%-30%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%-3%和二甲苯占 10%-14% ；上述组分研磨搅拌，再加占 16%-20% 固体含量 50 的固定剂形成底漆，再按与底漆 1 ： 1 重量加入稀释剂完成。 2. 根据权利要求 1 。

4、所述的一种亮光面底漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占 20%、羟丁脂占 15%、羟丙脂占 15%、月桂酯占 10%、甲甲酯占 20% 和苯乙烯占 20%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种亮光面底漆，其特征在于：所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨、有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物。 4. 根据权利要求 1 所述的一种亮光面底漆，其特征在于：所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占 60%、醋酸丁酯占 30% 和环已酮占 10%。 5. 根据权利要求 1 所述的一种亮光面底漆，其特征在于：该。

5、底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%、氧化铁红占 13%、滑石粉占 23%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 3%、二甲苯占 11% 和固体含量 50 的固定剂占 17%。 6. 根据权利要求 1 所述的一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 35%、氧化铁红占 12%、滑石粉占 22%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 2%、二甲苯占 10% 和固体含量 50 的固定剂占 16%。 7. 根据权利要求 1 所述的一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 31%、氧化铁红占。

6、13%、滑石粉占 23%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 3%、二甲苯占 11% 和固体含量 50 的固定剂占 16%。权利要求书 CN 102260439 A CN 102260452 A1/2 页 3 一种亮光面底漆 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种亮光面底漆。 0003 背景技术 0004 汽车外板部、家电制品及家具等的部件大多为了提高面漆涂膜与成型品的附着性，这些成型品常常预先需要涂覆一层底漆。然而，现有的底漆不易附着于光滑的平面，容易出现脱落的现象，严重影响产品的品质和外观，且干燥速度慢，生产效率低；同时，耐冲击力、遮盖率、。

7、硬度和光泽度等都较差。 0005 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题是提供一种附着力好、快干、耐冲击、遮盖率高的亮光面底漆。本发明是通过以下技术方案来实现的：为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%-35%、氧化铁红占 12%-16%、滑石粉占 22%-30%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 2%-3% 和二甲苯占 10%-14% ；上述组分研磨搅拌，再加占 16%-20% 固体含量 50 的固定剂形成底漆，再按与底漆 1 ： 1 重量加入稀释剂完成。 0007 进一步的，所述丙烯酸树脂的。

8、组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占 20%、羟丁脂占 15%、羟丙脂占 15%、月桂酯占 10%、甲甲酯占 20% 和苯乙烯占 20%。 0008 进一步的，所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨、有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物。 0009 进一步的，所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占 60%、醋酸丁酯占 30% 和环已酮占 10%。 0010 进一步的，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%、氧化铁红占 13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%、二甲苯占11%和固体含量50的固定剂占17%。 0。

9、011 进一步的，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 35%、氧化铁红占 12%、滑石粉占22%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%、二甲苯占10%和固体含量50的固定剂占16%。 0012 进一步的，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 31%、氧化铁红占 13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%、二甲苯占11%和固体含量50的固定剂占16%。 0013 本发明的亮光面底漆，相对于现有技术来说，具有以下优点： 1、附着力好，可以牢固附着于光滑的平面，达到小于或等于 2 级； 2、干燥速度快，表干达到 5 分钟，。

10、实干只需要 1 小时； 3、耐冲击，正冲 50kg/cm、反冲 50kg/cm ； 4、遮盖率高，小于或等于 30g/m2。5、光泽度小于或等于 30。说明书 CN 102260439 A CN 102260452 A2/2 页 4 0014 具体实施方式 0015 所述亮光面底漆，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%-35%、氧化铁红占 12%-16%、滑石粉占 22%-30%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 2%-3% 和二甲苯占 10%-14% ；上述组分研磨搅拌，再加占 16%-20% 固体含量 50 的固定剂形成底漆，再按与底漆。

11、 1 ： 1 重量加入稀释剂完成。其附着力好、快干、耐冲击、遮盖率高。 0016 其中，所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占 20%、羟丁脂占 15%、羟丙脂占15%、月桂酯占10%、甲甲酯占20%和苯乙烯占20%。所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨、有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物。所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占 60%、醋酸丁酯占 30% 和环已酮占 10%。 0017 实施例 1 ：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 30%、氧化铁红占 13%、滑石粉占 23%、醋酸丁脂占 3%、附着。

12、力助剂占 3% 和二甲苯占 11%，上述组分研磨搅拌，再加占 17% 固体含量 50的固定剂形成底漆，再按与底漆1 ： 1重量加入稀释剂完成；其中，所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占 20%、羟丁脂占 15%、羟丙脂占 15%、月桂酯占 10%、甲甲酯占 20% 和苯乙烯占 20%。所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨，当然也可为有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物；所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占 60%、醋酸丁酯占 30% 和环已酮占 10%。 0018 经广东省东莞市质量监督检测中心，按 HG/T 245。

13、4-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）检验，本次抽样检验合格。得出的数据为：光泽： 30 ；表干： 5min ；实干： 1h（室温）；附着力： 2 级；硬度： H ；遮盖率 g/m2： 30 ；耐冲击：正冲 50kg/cm、反冲 50kg/cm。 0019 实施例 2 ：与实施例 1 不同之处在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 35%、氧化铁红占 12%、滑石粉占 22%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 2% 和二甲苯占 10%，上述组分研磨搅拌，再加占16%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1 ： 1。

14、重量加入稀释剂完成；经广东省东莞市质量监督检测中心，按 HG/T 2454-2006溶剂型聚氨酯涂料（双组分）检验，本次抽样检验合格。得出的数据为：光泽： 30 ；表干： 5min ；实干： 1h（室温）；附着力： 2 级；硬度： H ；遮盖率 g/m2： 30 ；耐冲击：正冲 50kg/cm、反冲 50kg/cm。 0020 实施例 3 ：与实施例 1 不同之处在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占 31%、氧化铁红占 13%、滑石粉占 23%、醋酸丁脂占 3%、附着力助剂占 3% 和二甲苯占 11%，上述组分。

15、研磨搅拌，再加占16%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1 ： 1重量加入稀释剂完成；经广东省东莞市质量监督检测中心，按 HG/T 2454-2006溶剂型聚氨酯涂料（双组分）检验，本次抽样检验合格。得出的数据为：光泽： 30 ；表干： 5min ；实干： 1h（室温）；附着力： 2 级；硬度： H ；遮盖率 g/m2： 30 ；耐冲击：正冲 50kg/cm、反冲 50kg/cm。 0021 本发明的亮光面底漆，相对于现有技术来说，具有以下优点： 1、附着力好，可以牢固附着于光滑的平面； 2、干燥速度快； 3、耐冲击强； 4、遮盖率高； 5、光泽度高； 6、硬度好。 0022 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。说明书 CN 102260439 A 。

摘要
申请专利号：	CN201110235448.8	申请日：	2011.08.17
公开号：	CN102260439A	公开日：	2011.11.30
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C09D 125/14申请日:20110817授权公告日:20130807终止日期:20140817\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 125/14申请日:20110817\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D125/14; C09D7/12	主分类号：	C09D125/14
申请人：	汪艾军
发明人：	汪艾军
地址：	523000 广东省东莞市寮步镇下岭贝工业区东莞市东萌化工有限公司
优先权：
专利代理机构：	东莞市中正知识产权事务所 44231	代理人：	刘林
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内容摘要

本发明的亮光面底漆，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%-35%、氧化铁红占12%-16%、滑石粉占22%-30%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%-3%和二甲苯占10%-14%；上述组分研磨搅拌，再加占16%-20%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1∶1重量加入稀释剂完成。相对于现有技术来说，具有以下优点：1、附着力好，可以牢固附着于光滑的平面，达到小于或等于2级；2、干燥速度快，表干达到5分钟，实干只需要1小时；3、耐冲击，正冲50kg/cm、反冲50kg/cm；4、遮盖率高，小于或等于30g/m2。5、光泽度小于或等于30。

权利要求书

1. 一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%-35%、氧化铁红占12%-16%、滑石粉占22%-30%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%-3%和二甲苯占10%-14%；上述组分研磨搅拌，再加占16%-20%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1：1重量加入稀释剂完成。2.根据权利要求1所述的一种亮光面底漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占20%、羟丁脂占15%、羟丙脂占15%、月桂酯占10%、甲甲酯占20%和苯乙烯占20%。3.根据权利要求1所述的一种亮光面底漆，其特征在于：所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨、有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物。4.根据权利要求1所述的一种亮光面底漆，其特征在于：所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占60%、醋酸丁酯占30%和环已酮占10%。5.根据权利要求1所述的一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%、氧化铁红占13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%、二甲苯占11%和固体含量50的固定剂占17%。6.根据权利要求1所述的一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占35%、氧化铁红占12%、滑石粉占22%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%、二甲苯占10%和固体含量50的固定剂占16%。7.根据权利要求1所述的一种亮光面底漆，其特征在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占31%、氧化铁红占13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%、二甲苯占11%和固体含量50的固定剂占16%。

说明书

一种亮光面底漆

技术领域

本发明涉及一种亮光面底漆。

背景技术

汽车外板部、家电制品及家具等的部件大多为了提高面漆涂膜与成型品的附着性，这些成型品常常预先需要涂覆一层底漆。然而，现有的底漆不易附着于光滑的平面，容易出现脱落的现象，严重影响产品的品质和外观，且干燥速度慢，生产效率低；同时，耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等都较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种附着力好、快干、耐冲击、遮盖率高的亮光面底漆。本发明是通过以下技术方案来实现的：

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%-35%、氧化铁红占12%-16%、滑石粉占22%-30%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%-3%和二甲苯占10%-14%；上述组分研磨搅拌，再加占16%-20%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1：1重量加入稀释剂完成。

进一步的，所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占20%、羟丁脂占15%、羟丙脂占15%、月桂酯占10%、甲甲酯占20%和苯乙烯占20%。

进一步的，所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨、有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物。

进一步的，所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占60%、醋酸丁酯占30%和环已酮占10%。

进一步的，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%、氧化铁红占13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%、二甲苯占11%和固体含量50的固定剂占17%。

进一步的，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占35%、氧化铁红占12%、滑石粉占22%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%、二甲苯占10%和固体含量50的固定剂占16%。

进一步的，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占31%、氧化铁红占13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%、二甲苯占11%和固体含量50的固定剂占16%。

本发明的亮光面底漆，相对于现有技术来说，具有以下优点：1、附着力好，可以牢固附着于光滑的平面，达到小于或等于2级；2、干燥速度快，表干达到5分钟，实干只需要1小时；3、耐冲击，正冲50kg/cm、反冲50kg/cm；4、遮盖率高，小于或等于30g/m2。5、光泽度小于或等于30。

具体实施方式

所述亮光面底漆，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%-35%、氧化铁红占12%-16%、滑石粉占22%-30%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%-3%和二甲苯占10%-14%；上述组分研磨搅拌，再加占16%-20%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1：1重量加入稀释剂完成。其附着力好、快干、耐冲击、遮盖率高。

其中，所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占20%、羟丁脂占15%、羟丙脂占15%、月桂酯占10%、甲甲酯占20%和苯乙烯占20%。所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨、有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物。所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占60%、醋酸丁酯占30%和环已酮占10%。

实施例1：

该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30%、氧化铁红占13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%和二甲苯占11%，上述组分研磨搅拌，再加占17%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1：1重量加入稀释剂完成；其中，所述丙烯酸树脂的组分及重量百分比为：丙烯酸丁脂占20%、羟丁脂占15%、羟丙脂占15%、月桂酯占10%、甲甲酯占20%和苯乙烯占20%。所述附着力助剂为聚酯基因极性的酸或氨，当然也可为有机硅偶联或未改性的氨单体、氯化聚合物或钛酸酯偶联物；所述稀释剂的组分及重量百分比为：二甲笨占60%、醋酸丁酯占30%和环已酮占10%。

经广东省东莞市质量监督检测中心，按HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》检验，本次抽样检验合格。得出的数据为：光泽：≤30；表干：5min；实干：1h（室温）；附着力：≤2级；硬度：≥H；遮盖率g/m2：≤30；耐冲击：正冲50kg/cm、反冲50kg/cm。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占35%、氧化铁红占12%、滑石粉占22%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占2%和二甲苯占10%，上述组分研磨搅拌，再加占16%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1：1重量加入稀释剂完成；经广东省东莞市质量监督检测中心，按HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》检验，本次抽样检验合格。得出的数据为：光泽：≤30；表干：5min；实干：1h（室温）；附着力：≤2级；硬度：≥H；遮盖率g/m2：≤30；耐冲击：正冲50kg/cm、反冲50kg/cm。

实施例3：

与实施例1不同之处在于：该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占31%、氧化铁红占13%、滑石粉占23%、醋酸丁脂占3%、附着力助剂占3%和二甲苯占11%，上述组分研磨搅拌，再加占16%固体含量50的固定剂形成底漆，再按与底漆1：1重量加入稀释剂完成；经广东省东莞市质量监督检测中心，按HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》检验，本次抽样检验合格。得出的数据为：光泽：≤30；表干：5min；实干：1h（室温）；附着力：≤2级；硬度：≥H；遮盖率g/m2：≤30；耐冲击：正冲50kg/cm、反冲50kg/cm。

本发明的亮光面底漆，相对于现有技术来说，具有以下优点：1、附着力好，可以牢固附着于光滑的平面；2、干燥速度快；3、耐冲击强；4、遮盖率高；5、光泽度高；6、硬度好。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。