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1、10申请公布号CN102358984A43申请公布日20120222CN102358984ACN102358984A21申请号201110253847722申请日20110831D04B1/1820060171申请人福清洪良染织科技有限公司地址350300福建省福州市阳下镇福清洪宽工业村72发明人叶福地陈宝坤74专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊54发明名称条纹布种织造工艺57摘要本发明涉及一种条纹布种织造工艺，其特征在于，按如下步骤进行A选取纱线原料；B选取针织设备；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；E确定编织方式编织96路为一个完全。
2、循环组织；F检验。本发明面料具有吸湿排汗、耐水洗、湿摩擦效果可以达到理想效果，耐日光且牢度好的特点，可作为时装面料使用；同时还具有节能减碳、环保，开发成本低，织造工艺简单，具有很好的生产推广性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图3页CN102359000A1/1页21一种条纹布种织造工艺，其特征在于，按如下步骤进行A选取纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDN70D/24FDTY2，丹尼数为150，纤维数位144的黑色涤纶加弹丝占42，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占50，丹尼数为70，纤维数位24的涤纶。
3、加弹丝占8；B选取针织设备机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；E确定编织方式编织96路为一个完全循环组织，1到8路为N70D/24F2，9到32路为T150D/48FCD，33到72路为T150D/144F，73到96路为T150D/48FCD；F检验1）针筒织针形成圈数对比针筒织针A、B，每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个，每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个；2）织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸，获得胚布幅。
4、宽72英寸，码重242G/Y。2一种条纹布种织造工艺，其特征在于，按如下步骤进行A选取纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDTB150D/48FFDY，丹尼数为150，纤维数为144的黑色涤纶加弹丝占46，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占20，丹尼数为150，纤维数为48的亮光涤纶加弹丝占30；B选取针织设备机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；E确定编织方式编织96路为一个完全循环组织，1到23路为T150。
5、D/144F，24到28路为T150D/48FCD，29到38路为TB150D/48F，39到43路为T150D/48FCD，44到53路为TB150D/48F，54到58路为T150D/48FCD，59到68路为TB150D/48，69到73路为T150D/48FCD，74到96路为T150D/144F；F检验1）针筒织针形成圈数对比针筒织针A、B，每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个，每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个；2）织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸，获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y。权利要求书CN102358984ACN102359000A1/6。
6、页3条纹布种织造工艺技术领域0001本发明涉及一种条纹布种织造工艺，属于针织面料制造领域。背景技术0002市面上的条纹布种制造方法，利用筒子纱织造，其特征是利用织针把各种原料和品种的筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。由于市面上的条纹布种生产方式比较单一，生产出来的布种及颜色都比较单调。如在生产中缺少一种筒子纱线，那么就无法织出客人所需要的颜色布种。而且，市面上大部分条纹布种都是纯棉的，湿摩擦效果达不到理想效果，洗后容易褪色及互染，影响美观。0003我司开发的条纹布种，通过针。
7、织时利用组织上的不断变化，使白胚可以在后续染整过程中变化多端，通过染料、助剂、温度等各种技术手段使其在缸内可以直接染出客户所需的颜色、手感及条纹款式。我司研发生产的条纹布不仅吸湿排汗、耐水洗、湿摩擦效果可以达到理想效果，耐日光且牢度也比市面上的条纹布种要好很多。随着现代人们的生活水平不断提高，特别是对自身的穿着审美观念要求越来越强，人们都希望对自己的身心越来越有益处，当然是高品质及视觉效果简洁、优雅、大方、走在街上给人焕然一新的衣服为首选。0004对于生产企业来说，一般是需要根据客户需求来开发样品并组织生产的。而开发任一种样品均是通过上述生产工艺获得测试样品，经过多次的样品测试，最终开发出符合。
8、客户需求的面料。在此开发过程中，运用了低成本的方式省工省时研发出了此专利，外界运用的筒子纱放入染缸内染色，一次只能染出一种颜色，如想多种颜色，就要多次放入缸内多次染色，而我司研发的条纹布种，只需要进一次缸，就可以同时染出2种、3种、甚至4种颜色的条纹布种。因此，不仅省时省工，降低异常率，低成本，节能减碳且环保。发明内容0005本发明的目的在于提供一种条纹布种织造工艺，有利于提升布料的染色的艺术和美观效果。0006本发明的特征之一在于一种条纹布种织造工艺，其特征在于，按如下步骤进行A选取纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDN70D/24FDTY2，丹尼数为150，纤维数。
9、位144的黑色涤纶加弹丝占42，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占50，丹尼数为70，纤维数位24的涤纶加弹丝占8；B选取针织设备机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；E确定编织方式编织96路为一个完全循环组织，1到8路为N70D/24F2，9到32路说明书CN102358984ACN102359000A2/6页4为T150D/48FCD，33到72路为T150D/144F，73到96路为T150D/48FCD；F检验1）针筒织针形成。
10、圈数对比针筒织针A、B，每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个，每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个；2）织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸，获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y。0007本发明的另一特征在于一种条纹布种织造工艺，其特征在于，按如下步骤进行A选取纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDTB150D/48FFDY，丹尼数为150，纤维数为144的黑色涤纶加弹丝占46，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占20，丹尼数为150，纤维数为48的亮光涤纶加弹丝占30；B选取针织设备机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆。
11、机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；E确定编织方式编织96路为一个完全循环组织，1到23路为T150D/144F，24到28路为T150D/48FCD，29到38路为TB150D/48F，39到43路为T150D/48FCD，44到53路为TB150D/48F，54到58路为T150D/48FCD，59到68路为TB150D/48，69到73路为T150D/48FCD，74到96路为T150D/144F；F检验1）针筒织针形成圈数对比针筒织针A、B，每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24。
12、个，每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个；2）织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸，获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y。0008本发明的优点本发明面料具有吸湿排汗、耐水洗、湿摩擦效果可以达到理想效果，耐日光且牢度好的特点，可作为时装面料使用；同时还具有节能减碳、环保，开发成本低，织造工艺简单，具有很好的生产推广性。附图说明0009图1为本发明的面料织造流程中的织针三角排列图。0010图2A为本发明的面料织造流程中的编织图一。0011图2B为本发明的面料织造流程中的编织图二。具体实施方式0012参考图1，图2A和图2B，一种条纹布种织造工艺，按如下步骤进行A选取纱线原料T150。
13、D/144FDTYT150D/48FDTYCDN70D/24FDTY2，丹尼数为150，纤维数位144的黑色涤纶加弹丝占42，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占50，丹尼数为70，纤维数位24的涤纶加弹丝占8；B选取针织设备机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；说明书CN102358984ACN102359000A3/6页5E确定编织方式编织96路为一个完全循环组织，1到8路为N70D/24F2，9到32路为T150D/48FCD，3。
14、3到72路为T150D/144F，73到96路为T150D/48FCD；F检验1）针筒织针形成圈数对比针筒织针A、B，每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个，每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个；2）织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸，获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y。0013一种条纹布种织造工艺，按如下步骤进行A选取纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDTB150D/48FFDY，丹尼数为150，纤维数为144的黑色涤纶加弹丝占46，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占20，丹尼数为150，纤维数为48的亮光涤纶加弹丝占30；B选取。
15、针织设备机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N；C确定织针排列方式针筒织针按AB排列；D确定织针为三角排列方式；E确定编织方式编织96路为一个完全循环组织，1到23路为T150D/144F，24到28路为T150D/48FCD，29到38路为TB150D/48F，39到43路为T150D/48FCD，44到53路为TB150D/48F，54到58路为T150D/48FCD，59到68路为TB150D/48，69到73路为T150D/48FCD，74到96路为T150D/144F；F检验1）针筒织针形成圈数对。
16、比针筒织针A、B，每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个，每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个；2）织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸，获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y。0014具体实施过程如下本发明实施例一以下为面料织造流程编织工艺CC38技术参数。00151、纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDN70D/24FDTY2，丹尼数为150，纤维数位144的黑色涤纶加弹丝占42，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占50，丹尼数为70，纤维数位24的涤纶加弹丝占8。00162、针织设备主要参数为机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KH。
17、S的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N。00173、织针排列方式针筒织针按AB排列。00184、织针三角排列方式如图1所示。00195、编织方式如图2A和图2B所示，编织96路为一个完全循环组织。00206、1到8路为N70D/24F29到32路为T150D/48FCD33到72路为T150D/144F73到96路为T150D/48FCD7、针筒织针形成圈数对比针筒织针A、B每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数24个说明书CN102358984ACN102359000A4/6页68、织物正面密度A、。
18、B织针密度177眼/英寸。0021获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y。0022本发明实施例二以下为面料织造流程编织工艺CC35技术参数。附一为工艺表）一、针织制造工艺流程及技术设备及参数1、纱线原料T150D/144FDTYT150D/48FDTYCDTB150D/48FFDY，丹尼数为150，纤维数为144的黑色涤纶加弹丝占46，丹尼数为150，纤维数为48的涤纶加弹丝占20，丹尼数为150，纤维数为48的亮光涤纶加弹丝占30。00232、针织设备主要参数为机型台湾合春兴业股份有限公司出厂，型号KHS的单面大圆机，机号24针、25、4MM，筒经34英寸，路数96F，总针数2640N。00。
19、243、织针排列方式针筒织针按AB排列。00254、织针三角排列方式如图1所示。00265、编织方式如上述图2A和图2B所示，编织96路为一个完全循环组织。00276、1到23路为T150D/144F24到28路为T150D/48FCD29到38路为TB150D/48F39到43路为T150D/48FCD44到53路为TB150D/48F54到58路为T150D/48FCD59到68路为TB150D/4869到73路为T150D/48FCD74到96路为T150D/144F7针筒织针形成圈数对比针筒织针A、B每循环A织针形成成圈数72个，形成集圈数24个每循环B织针形成成圈数72个，形成集圈数。
20、24个8织物正面密度A、B织针密度177眼/英寸。0028获得胚布幅宽72英寸，码重242G/Y将本实施例12获得的条纹布种针织面料成品随机取一块与一般市面上棉条纹面料的物理性能、化学性能进行测试，比较结果如下一物化性测试部分1缩水率试样在经受适当的洗涤和干燥程序之前，在规定的标准大气中调湿并测量尺寸，在干燥程序之后再调湿并再次测量尺寸后，计算其尺寸变化。0029缩水率（）MM/M100M处理前的测长区间长度MMM处理后的测长区间长度平均值MM）说明书CN102358984ACN102359000A5/6页7备注缩水率为负时，表示有伸长缩水率分为经向缩水率和纬向缩水率2拉力强度规定尺寸的试样以。
21、恒定伸长率，被拉伸直至断裂，记录断裂强力，也就是拉力强度。即样布呗拉长至断裂时，在测试期间所观察到的最大张力，用N/CM表示。0030拉力强度分为经向拉力强度和纬向拉力强度3断裂延伸率将样布固定在拉力机上，启动机台下夹具开始往下拉伸，在样布抗拉最大值时断裂。机台自动停止记录延长值。0031断裂延伸率（）（拉伸后长度原长度）/原长度1004撕裂强度即撕裂强力，常采用舌形试样撕破强力测定。0032舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下挟之间成直线，开动机器将拉力施加干切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕裂强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力撕裂强度分为经向撕。
22、裂强度和纬向撕裂强度5勾丝把一个链条悬挂的钉锤绕过导杆放到套于转筒的试样表面上，当转筒以恒速转动时，钉锤在试样表面上随即翻动，跳动，使试样勾丝。0033勾丝分为正面勾丝和反面勾丝。0034二化性测试部分1色泣指两个不同颜色面料的拼接处，在洗涤情况下出现粘色情况。比如黑色面料与白色面料连接的地方，白色被污染粘上黑色，这种“移色”现象称为色泣。00352色牢度分为水洗色牢度，汗渍色牢度，水浸色牢度等。0036水洗色牢度测试样与一块规定的贴衬织物贴合，放入皂液中，在规定的时间和温度条件下洗涤，经机械搅拌，再经冲洗，干燥。看其变化和污染程度。0037汗渍色牢度本测试方法组合试样经人工汗液浸泡后，再经耐。
23、汗渍牢度仪加压处理，放入设定温度烘箱中，保持一定时间后，干燥。评定测试样的变色和贴衬织物的沾色。0038水浸色牢度本测试方法组合试样浸入三级水中后，再经耐汗渍牢度仪加压处理，放入设定温度烘箱中，保持一定时间后，干燥，评定测试样的变色和贴衬织物的沾色。0039以下是两组布种的物化性测试以及化性测试对比效果。说明书CN102358984ACN102359000A6/6页80040从以上两种测试部分比较数值可以证明，本发明撕裂强度、缩水率、断裂延伸率、拉力强度都略优于棉织物，摩擦牢度更胜于棉织物，色牢度均在45级之间，防勾丝能力越比棉织物要强得多，甚至超越一般织布。此发明只是简单的变换组织就可以染出多色条纹布种，不仅物化性测试OK，色牢度也完全符合甚至超过国家标准，因此，此发明作为面料新品种开发的首选，也可在纺织企业中广泛推广。0041以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。说明书CN102358984ACN102359000A1/3页9图1说明书附图CN102358984ACN102359000A2/3页10图2A说明书附图CN102358984ACN102359000A3/3页11图2B说明书附图CN102358984A。