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1、(10)申请公布号 CN 102199694 A (43)申请公布日 2011.09.28 CN 102199694 A *CN102199694A* (21)申请号 201110071213.X (22)申请日 2011.03.24 C21D 1/68(2006.01) C21D 9/52(2006.01) (71)申请人 北京中钢贸科技发展有限公司 地址 100711 北京市东城区东四西大街 46 号 1352 室 (72)发明人 王永 颜华 魏庆媛 (74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 刘付兴 (54) 发明名称 提高镀锡原板成材率的方法 (57) 摘。
2、要 本发明公开了一种提高镀锡原板成材率的方 法， 其制作步骤如下 ： 将带钢进行酸洗、 冷轧和脱 脂 ； 将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液， 该无机盐溶液的重量百分比 K2CO3：513、 NaCl ： 2 12、 MgO ： 16%、 其余为 H2O ； 无机盐的涂层 量为 150g/m3， 通板速度为 5400m/min ； 将经过 无机盐溶液涂层后的带钢卷取， 并送入罩式炉内 按照常规工艺进行退火 ； 在脱火中还有少量的脱 碳， 所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉， 尺寸为 15m ； 将退火后的带钢进行平整 ； 将平 整后的带钢进行清洗， 并去除所述铁橄榄石粉。 本 提高成材率。
3、、 提高带钢表面质量、 杜绝罩式粘接方 法。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102199698 A1/1 页 2 1. 一种提高镀锡原板成材率的方法， 其特征是， 其制作步骤如下 ： a、 将带钢进行酸洗、 冷轧和脱脂 ； b、 将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液， 无机盐溶液重量百分比为 ： K2CO3 513、 NaCl 2 12、 MgO 16%、 其余为 H2O ； c、 所述无机盐的涂层量为 150 g /m3， 通板速度为 5400m/min ； d、 将经过无机盐溶液涂。
4、层后的带钢卷取， 并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火 ； e、 在脱火中还有少量脱碳， 所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉， 尺寸为 15m ； f、 将退火后的带钢进行平整 ； g、 将平整后的带钢进行清洗， 并去除所述铁橄榄石粉。 2. 如权利要求 1 所述的提高镀锡原板成材率的方法， 其特征是， 所述无机盐溶液的重 量百分比为 ： K2CO3 811 ； NaCl 710% ； MgO 35% ； 其余为水。 3. 如权利要求 2 所述的提高镀锡原板成材率的方法， 其特征是， 所述无机盐溶液的重 量百分比为 ： K2CO3 9 ； NaCl 8% ； MgO 4% ； 其余为水。 4。
5、.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法， 其特征是， 所述步骤e中的退化温 度为 750800。 5.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法， 其特征是， 所述步骤d中的卷取张 力为 4050MPa。 权 利 要 求 书 CN 102199694 A CN 102199698 A1/2 页 3 提高镀锡原板成材率的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种冷轧薄板和薄板的生产方法， 尤其是提高镀锡原板成材率的方 法。 背景技术 0002 镀锡原板是冷轧宽带钢生产中的薄规格产品， 一般原料宽度为 10501250mm， 厚度 1.82.3mm, 经冷轧 57 道次 , 成品厚度范围 0.。
6、120.25mm。目前国内镀锡板的典型规格为 0.180.25mm712mm1024mm， 镀锡量为 10.5g/m3， 而用户希望得到厚度 0.150.21mm, 且 长、 宽规格较大的产品。 0003 镀锡原板的生产的冷轧工序较多、 工艺复杂， 主要有酸洗、 冷轧、 脱脂、 退火和平 整， 缺点是成材率较低。 目前大部分冷轧企业均采用连续脱脂和全氢罩式退火炉进行处理， 罩式退火炉最容易发生的缺陷是粘接， 粘接影响带钢的表面质量， 降低了成材率， 甚至使整 卷钢带报废。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明要解决的技术问题在于提供一种提高成材率、 提高带钢表面质 量、 杜绝罩式粘接方法。 。
7、0005 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是这样实现的 ： 一种提高镀锡原板成材 率的方法， 其制作步骤如下 ： a、 将带钢进行酸洗、 冷轧和脱脂 ； b、 将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液， 该无机盐溶液的重量百分比为 ： K2CO3 513、 NaCl 2 12、 MgO 16%、 其余为水 ； c、 所述无机盐的涂层量为 150 g /m3， 通板速度为 5400m/min ； d、 将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取， 并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火 ； e、 在脱火中还有少量的脱碳， 所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉， 尺寸为 15m ； f、 将退火后的带钢进行。
8、平整 ； g、 将平整后的带钢进行清洗， 并去除所述铁橄榄石粉。 0006 所述无机盐溶液的重量百分比为 ： K2CO3 811 ； NaCl 710% ； MgO 35% ； 其 余为水。 0007 所述无机盐溶液的重量百分比为 ： K2CO3 9 ； NaCl 8% ； MgO 4% ； 其余为水。 0008 所述步骤 e 中的退化温度为 750-800。 0009 所述步骤 d 中的卷取张力为 40-50MPa。 0010 本发明达到的技术效果如下 ： 1、 无论卷取张力大小、 板形好坏均不会出现退火粘 接质量缺陷， 提高了镀锡原板的成材率。 0011 2、 由于没有粘接缺陷， 可以提高。
9、加热和保温温度， 从而缩短了退火周期， 提高了产 说 明 书 CN 102199694 A CN 102199698 A2/2 页 4 能。 0012 3、 由于提高了加热和保温温度， 带钢的残余应力得到了充分释放， 通过平整， 消除 了板形质量缺陷， 提高了板形质量。 0013 4、 铁橄榄石粉在带钢平整过程中， 作为均匀、 细小而坚硬的颗粒分布在带钢表面， 即使采用平辊， 也起到了很好的毛化效果。 0014 5、 由于板形变好， 毛化效果好， 提高了镀锡板的表面质量和锡层的附着力。 附图说明 0015 图 1 为涂液中的盐分含量、 涂布量与形成膜厚度的关系图。 具体实施方式 0016 本发。
10、明公开了一种提高镀锡原板成材率的方法， 首先， 在原脱脂机组上增加一套 无机盐涂层装置， 用于涂布无机盐溶液。提高镀锡原板成材率制作步骤如下 ： a、 将带钢进行酸洗、 冷轧和脱脂 ； b、 将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液， 该无机盐溶液的重量百分比按照一定比 例涂布 ； 具体说明见表一 ； 表一 ： 其中， 无机盐溶液的重量百分比为 ： c、 所述无机盐的涂层量为 150 g /m3， 通板速度为 5400m/min， 其中， 涂层量和通板速 度根据实际需要， 选择适当的具体数值即可 ； 另外， 请参照图 1， 图中说明了盐分含量、 涂布 量与形成膜厚度的关系。 0017 d、 将经过。
11、无机盐溶液涂层后的带钢卷取， 并送入罩式炉内按照常规工艺进行退 火 ； 卷取张力为 4050MPa， 具体选择和效果参见表一。 0018 e、 在脱火中还有少量的脱碳， 所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉， 尺寸 为 15m ； 退化温度为 750800， 具体选择和效果参见表一。 0019 f、 将退火后的带钢进行平整 ； 在平整过程中， 这层橄榄石粉将提高钢带的毛化效 果。 0020 g、 将平整后的带钢进行清洗， 并去除所述铁橄榄石粉， 由于毛化效果好， 提高了镀 锡的表面质量， 尤其是锡层的附着性得到了显著提高。 0021 根据表一的实验数据， 当无机盐溶液的重量百分比为 ： K2CO3 8-11 ； NaCl 710% ； MgO 35% ； 其余为水， 可以得到最理想的效果 ： 无粘接， 粗糙度好， 尤其是机盐溶 液的重量百分比为 K2CO3 9 ； NaCl 8% ； MgO 4% ； 其余为水， 工艺效果最佳。 0022 以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明保护范围。 说 明 书 CN 102199694 A CN 102199698 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102199694 A 。