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1、(10)申请公布号 CN 102235829 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102235829 A *CN102235829A* (21)申请号 201010153659.2 (22)申请日 2010.04.20 F28D 15/02(2006.01) (71)申请人 王顺利 地址 100123 北京市朝阳区康家园小区 11 号楼 5 单元 502 (72)发明人 王顺利 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 赵燕力 (54) 发明名称 负压导热管及其热制方法 (57) 摘要 本发明为一种负压导热管及其热制方法， 该 导热管包括一金属管。
2、材， 管材的第一端设有固定 封堵元件， 管材的第二端密封设置一注料喷射组 件， 所述注料喷射组件包括一注料管和一与注料 管管径相匹配的锥形柱销， 该注料管导通于管体 内部， 在注料管的管壁上设有一与注料管连通的 喷射孔 ； 所述喷射孔的孔径小于所述注料管的直 径。 在本发明中， 向管体内注入传导液后即可用锥 形柱销将注料管的管口封堵住， 当汽化的传导液 从喷射孔喷出达到一定距离时， 将锥形柱销销体 压入到注料管内并使锥形柱销销体将喷射孔封堵 住。 本发明可以提高封堵的准确性和封堵速度， 并 提高导热管的生产效率， 可便于实现专业自动化 生产。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 CN 102235833 A1/1 页 2 1. 一种负压导热管的热制方法， 该方法包括 ： 提供一金属管材， 将管材的第一端封堵， 在管材的第二端密封设置一注料喷射组件， 由 此， 使管材形成一管体 ； 所述注料喷射组件至少包括一注料管和一与注料管管径相匹配的锥形柱销， 该注料管 导通于管体内部， 在注料管的管壁上设有一与注料管连通的喷射孔 ； 所述喷射孔的孔径小 于所述注料管的直径 ； 从注料管向管体内注入传导液后， 将锥形柱销的端部固定封堵在注料管的管口处， 此 时保证喷射孔仍与注料管处于连通状态 ； 加。
4、热管体第一端使其内部的传导液汽化 ； 汽化后的传导液经过管体第二端的注料管从 喷射孔喷出， 当管体内的压力使传导液喷射达到一定距离时， 将锥形柱销销体压入注料管 内并使锥形柱销销体将喷射孔封堵住。 2. 如权利要求 1 所述的负压导热管的热制方法， 其特征在于 ： 所述注料管由一段金属 管构成 ； 所述管材的第二端先用一板材封堵， 然后将注料管密封固定于该板材的透孔上。 3. 如权利要求 1 所述的负压导热管的热制方法， 其特征在于 ： 所述注料管由一底板和 设置在底板上的一凸台构成， 所述凸台和底板为一体成型， 贯穿凸台和底板设有注料孔， 所 述底板密封固定在所述管材的第二端。 4. 如权利。
5、要求 3 所述的负压导热管的热制方法， 其特征在于 ： 所述喷射孔设置在凸台 的侧壁上。 5. 如权利要求 1 所述的负压导热管的热制方法， 其特征在于 ： 所述喷射孔的孔径为 1-5mm。 6. 一种负压导热管， 该导热管包括一金属管材， 管材的第一端设有固定封堵元件， 其特 征在于 ： 管材的第二端密封设置一注料喷射组件， 所述注料喷射组件包括一注料管和一与 注料管管径相匹配的锥形柱销， 该注料管导通于管体内部， 在注料管的管壁上设有一与注 料管连通的喷射孔 ； 所述喷射孔的孔径小于所述注料管的直径。 7.如权利要求6所述的负压导热管， 其特征在于 ： 所述注料管由一段金属管构成 ； 所述。
6、 管材的第二端由一板材封堵， 注料管密封固定于该板材的透孔上。 8. 如权利要求 6 所述的负压导热管， 其特征在于 ： 所述注料管由一底板和设置在底板 上的一凸台构成， 所述凸台和底板为一体成型， 贯穿凸台和底板设有注料孔， 所述底板密封 固定在所述管材的第二端。 9. 如权利要求 8 所述的负压导热管， 其特征在于 ： 所述喷射孔设置在凸台的侧壁上。 10. 如权利要求 6 所述的负压导热管， 其特征在于 ： 所述喷射孔的孔径为 1-5mm。 权 利 要 求 书 CN 102235829 A CN 102235833 A1/4 页 3 负压导热管及其热制方法 技术领域 0001 本发明是关。
7、于一种导热管的制造方法， 尤其涉及一种负压导热管的热制方法。 背景技术 0002 目前， 导热管的热制生产方法是， 如图 3A 图 3D 所示， 提供一根一定规格的管材 a， 将管材 a 两端封堵后形成一管体 b， 在该管体 b 其中一端的顶部或圆弧处钻一个注料孔 c， 由该注料孔 c 向管体 b 内注入一定量的传导液 e， 再用高温火焰快速加热管体的另一端， 使管体 b 内的传导液 e 达到一定温度并汽化， 汽化后的传导液 e 会从注料孔 c 向管体 b 外 部喷出， 待管体 b 内达到一定压力时， 用一个封堵元件 d 将所述注料孔 c 紧密封堵住。 0003 但是， 现有导热管的热制生产方。
8、法存在有以下缺陷 ： 0004 1.现有技术中， 当汽化的传导液e从注料孔c向管体b外喷射时， 是用一个类似销 柱的封堵元件 d 去封堵所述注料孔 c。由于此时传导液 e 正在以一定压力从注料孔 c 向外 喷射， 所以使销柱 d 无法准确地对准该注料孔 c， 有时需要反复对准才能够进行封堵， 因此， 封堵速度慢、 生产效率低。 0005 2. 由于销柱 d 不能准确地对准注料孔 c， 当出现销柱 d 没有对正注料孔 c 而强行 封堵时， 会出现损坏导热管的情况， 因此， 现有导热管的热制生产方法废品率较高。 0006 3. 由于需要反复对正后才能够进行封堵， 因此， 无法实现专业性自动化的热管。
9、生 产。 0007 4. 由于需要通过注料孔 c 向管体内注入传导液 e， 所以注料孔 c 一般加工的孔径 较大 ； 但是， 汽化的传导液 e 从较大的注料孔 c 喷出时， 不能准确地控制汽化传导液 e 的喷 射量， 使加工后的导热管的导热质量不稳定， 可靠性差。 0008 有鉴于此， 本发明人凭借多年的相关设计和制造经验， 提出一种负压导热管及其 热制方法， 以克服现有技术的缺陷。 发明内容 0009 本发明的目的在于提供一种负压导热管及其热制方法， 该方法可以提高封堵的准 确性和封堵速度， 提高导热管的生产效率。 0010 本发明的另一目的在于提供一种负压导热管及其热制方法， 该导热管便于。
10、实现专 业自动化生产。 0011 本发明的又一目的在于提供一种负压导热管及其热制方法， 可以比较准确地控制 汽化传导液的喷射量， 提高导热管的导热质量和可靠性。 0012 本发明的目的是这样实现的， 一种负压导热管的热制方法， 该方法包括 ： 0013 提供一金属管材， 将管材的第一端封堵， 在管材的第二端密封设置一注料喷射组 件， 由此， 使管材形成一管体 ； 0014 所述注料喷射组件至少包括一注料管和一与注料管管径相匹配的锥形柱销， 该注 料管导通于管体内部， 在注料管的管壁上设有一与注料管连通的喷射孔 ； 所述喷射孔的孔 说 明 书 CN 102235829 A CN 10223583。
11、3 A2/4 页 4 径小于所述注料管的直径 ； 0015 从注料管向管体内注入传导液后， 将锥形柱销的端部固定封堵在注料管的管口 处， 此时保证喷射孔仍与注料管处于连通状态 ； 0016 加热管体第一端使其内部的传导液汽化 ； 汽化后的传导液经过管体第二端的注料 管从喷射孔喷出， 当管体内的压力使传导液喷射达到一定距离时， 将锥形柱销销体压入注 料管内并使锥形柱销销体将喷射孔封堵住。 0017 在本发明的一较佳实施方式中， 所述注料管由一段金属管构成 ； 所述管材的第二 端先用一板材封堵， 然后将注料管密封固定于该板材的透孔上。 0018 在本发明的一较佳实施方式中， 所述注料管由一底板和设。
12、置在底板上的一凸台构 成， 所述凸台和底板为一体成型， 贯穿凸台和底板设有注料孔， 所述底板密封固定在所述管 材的第二端。 0019 在本发明的一较佳实施方式中， 所述喷射孔设置在凸台的侧壁上。 0020 在本发明的一较佳实施方式中， 所述喷射孔的孔径为 1-5mm。 0021 一种负压导热管， 该导热管包括一金属管材， 管材的第一端设有固定封堵元件， 其 特征在于 ： 管材的第二端密封设置一注料喷射组件， 所述注料喷射组件包括一注料管和一 与注料管管径相匹配的锥形柱销， 该注料管导通于管体内部， 在注料管的管壁上设有一与 注料管连通的喷射孔 ； 所述喷射孔的孔径小于所述注料管的直径。 002。
13、2 由上所述， 在本发明中， 管材的第二端密封固设了一个注料喷射组件， 向管体内注 入传导液后即可用锥形柱销将注料管的管口封堵住 ( 此时锥形柱销与注料管的管口为过 盈配合， 汽化的传导液喷射时， 不会将锥形柱销从注料管的管口顶出 )， 当汽化的传导液从 喷射孔喷出达到一定距离， 使管体内达到一定压力时， 再将锥形柱销销体压入到注料管内 并使锥形柱销销体将喷射孔封堵住。 由于锥形柱销在压入注料管之前已经固定设置在注料 管的管口处， 压入时无需再与注料管进行对正， 省略了现有技术中反复对正的步骤， 因此， 可以提高封堵的准确性和封堵速度， 并提高导热管的生产效率。 压入锥形柱销时， 可以由人 工。
14、手动操作， 也可以由专用工具或专用设备压入， 因此， 本发明的负压导热管便于实现专业 自动化生产。 附图说明 0023 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释， 并不限定本发明的范围。 其中， 0024 图 1A 图 1E ： 为本发明负压导热管的热制生产方法流程示意图。 0025 图 2 ： 为本发明负压导热管的另一结构示意图。 0026 图 3A 图 3D ： 为现有导热管的热制生产方法流程示意图。 具体实施方式 0027 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发 明的具体实施方式。 0028 如图 1A 图 1E 所示， 本发明提出一种负压导热管的热。
15、制方法， 该方法包括 ： 0029 首先提供一金属管材 10( 如图 1A 所示 )， 由金属板 20 将管材 10 的第一端封堵住 (可以用焊接等方式)， 在管材10的第二端密封设置一注料喷射组件30， 由此， 使管材10形 说 明 书 CN 102235829 A CN 102235833 A3/4 页 5 成一管体 ( 如图 1B 所示 ) ； 0030 所述注料喷射组件 30 至少包括一注料管 31 和一与注料管 31 管径相匹配的锥形 柱销 32， 该注料管 31 导通于管体内部， 在注料管 31 的管壁上设有一与注料管 31 连通的喷 射孔 311 ； 所述喷射孔 311 的孔径小。
16、于所述注料管 31 的直径 ； 0031 如图 1C 所示， 从注料管 31 向管体内注入传导液 40 后， 将锥形柱销 32 的端部固定 封堵在注料管 31 的管口处， 此时保证喷射孔 311 仍与注料管 31 处于连通状态 ； 0032 如图 1D 所示， 加热管体第一端使其内部的传导液 40 汽化 ； 汽化后的传导液 40 经 过管体第二端的注料管 31 从喷射孔 311 喷出， 当管体内的压力使传导液 40 喷射达到一定 距离时， 将锥形柱销 32 销体压入注料管 31 内并使锥形柱销 32 销体将喷射孔 311 封堵住， 待管体和传导液冷却后， 管体内形成负压， 由此形成具有一定负压。
17、的导热管。 0033 如图 1E 所示， 将锥形柱销 32 整体压入注料管 31 内。 0034 由上所述， 在本发明中， 管材的第二端密封固设了一个注料喷射组件， 向管体内注 入传导液后即可用锥形柱销将注料管的管口封堵住 ( 此时锥形柱销与注料管的管口为过 盈配合， 汽化的传导液喷射时， 不会将锥形柱销从注料管的管口顶出 )， 当汽化的传导液从 喷射孔喷出达到一定距离， 使管体内达到一定压力时 ( 待管体和传导液冷却后， 管体内形 成负压 )， 再将锥形柱销销体压入到注料管内并使锥形柱销销体将喷射孔封堵住。由于锥 形柱销在压入注料管之前已经固定设置在注料管的管口处， 压入时无需再与注料管进行。
18、对 正， 省略了现有技术中反复对正的步骤， 使压入封堵能在瞬间完成， 因此， 本发明可以提高 封堵的准确性和封堵速度， 并提高导热管的生产效率。 压入锥形柱销时， 可以由人工手动操 作， 也可以由专用工具或专用设备压入， 因此， 本发明的负压导热管便于实现专业自动化生 产。 0035 在本实施方式中， 由于汽化的传导液是从喷射孔中喷出， 而并非如现有技术是由 注料孔喷出， 因此， 在本实施方式中所述喷射孔的孔径可以制作得小一些， 以便准确地控制 汽化传导液的喷射量， 进而提高导热管的导热质量和可靠性。 在本实施方式中， 所述喷射孔 311 的孔径可在 1-5mm 的范围内选择。所述喷射孔的孔径。
19、是根据导热管的规格 ( 直径和长 度)、 注入传导液的容量及所设定的导热管内的负压值来确定的。 一般来说， 负压值高、 传导 热效率高的导热管其喷射孔选择的孔径较小 ； 负压值低、 传到热效率低的导热管其喷射孔 选择的孔径较大。 0036 例如 ： 导热管内径为25mm、 长度为1m、 其传导热功率为500W的导热管， 其喷射孔孔 径选择为2mm。 在距离喷射孔约600mm处设置一个挡板， 当汽化的传导液由喷射孔喷出并喷 射到该挡板时， 导热管内的压力值就已经满足所设计的数值 ( 待管体和传导液冷却后， 管 体内形成负压 )， 此时， 可以将锥形柱销压入注料管内将喷射孔封堵。 0037 进一步。
20、， 还可以在挡板后侧设置一个感应式压力表， 汽化的传导液喷射到挡板， 使 挡板移动并触动其后侧的感应式压力表， 通过感应式压力表显示的数值， 可更准确地得出 导热管内的压力值。 0038 在本实施方式中， 如图 1B 所示， 所述注料管 31 可由一段金属管构成 ； 所述管材 10 的第二端先用一板材 50 焊接封堵， 并在该板材 50 上设置一透孔， 然后将注料管 31 密封固 定 ( 焊接 ) 于该板材 50 的透孔上。 0039 作为本实施方式的另一实施例， 如图 2 所示， 所述注料管 31 由一底板 312 和设置 说 明 书 CN 102235829 A CN 102235833 。
21、A4/4 页 6 在底板上的一凸台 313 构成， 所述凸台 313 和底板 312 可为一体成型 ； 贯穿凸台 313 和底板 312 设有注料孔， 当导热管的管径较小时， 所述底板 312 直接密封固定 ( 焊接 ) 在所述管材 10 的第二端 ； 所述喷射孔 311 设置在凸台 313 的侧壁上。 0040 在上述制作方法的描述中， 已经将本发明的负压导热管的结构作出初步说明， 下 面结合附图对本发明的负压导热管再进一步作出详细描述。 0041 如图 1B 所示， 本发明提出的一种负压导热管， 该导热管包括一金属管材 10， 管材 10 的第一端设有固定封堵元件 ( 可为金属板 )20，。
22、 管材 10 的第二端密封设置所述注料喷射 组件 30， 所述注料喷射组件注料管 31 和与注料管管径相匹配的锥形柱销 32， 该注料管 31 由一段金属管构成 ； 所述管材10的第二端由板材50焊接封堵， 该板材50上设置一透孔， 注 料管 31 密封固定焊接于该板材 50 的透孔上 ； 该注料管 31 导通于管体内部， 在注料管 31 的 管壁上设有一与注料管连通的喷射孔 311 ； 所述喷射孔 311 的孔径小于所述注料管 31 的直 径。在本实施方式中， 所述喷射孔的孔径为 1-5mm。 0042 作为本实施方式的另一实施例， 如图 2 所示， 所述注料管 31 由底板 312 和设置。
23、在 底板上的凸台 313 构成， 所述凸台 313 和底板 312 一体成型 ； 贯穿凸台 313 和底板 312 设有 注料孔， 所述底板312直接密封固定焊接在所述管材10的第二端 ； 在本实施例中， 所述喷射 孔 311 设置在凸台 313 的侧壁上。 0043 本发明的负压导热管能够提高封堵的准确性和封堵速度， 提高导热管的生产效 率 ； 该导热管便于实现专业自动化生产 ； 能够比较准确地控制汽化传导液的喷射量， 提高 导热管的导热质量和可靠性。 0044 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式， 并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员， 在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改， 均 应属于本发明保护的范围。 说 明 书 CN 102235829 A CN 102235833 A1/4 页 7 图 1A 图 1B 图 1C 说 明 书 附 图 CN 102235829 A CN 102235833 A2/4 页 8 图 1D 图 1E 说 明 书 附 图 CN 102235829 A CN 102235833 A3/4 页 9 图 2 图 3A 说 明 书 附 图 CN 102235829 A CN 102235833 A4/4 页 10 图 3B 图 3C 图 3D 说 明 书 附 图 CN 102235829 A 。