清扫用片技术领域
本发明涉及一种清扫用片，其具有实质上在一个方向取向的多根长纤
维。
背景技术
现有公知一种清扫用片，其安装在具有头部以及与头部连结的柄的清
扫工具中的头部上而被使用，且具有多根长纤维。
例如在引用文献1中公开一种清扫片，其具有：基片；以及经接合部
被并列设置在该基片上的多个纤维结束体。
但是，引用文献1所述的清扫片的接合部由于在构成纤维结束体的纤
维的流向的大致中央位置，在与纤维的流向交叉的方向上形成为一直线
状，所以基片和纤维结束体之间的自由度被限制，很难提高清扫片的垃圾
收集性。此外，引用文献1所述的清扫片的多个纤维结束体互相独立地并
列设置。如此在相邻的纤维结束体彼此之间，由于不存在长纤维的未切断
部分，所以清扫片整体的强度下降。此外，由于不存在长纤维的未切断部
分，所以清扫片整体的长纤维的体积感下降。
在引用文献2中公开一种清扫用物品，在基片上重叠由长纤维构成的
长纤维层，基片和长纤维层通过多条连接线接合，在相邻的接合线彼此之
间形成基片和长纤维层被局部切断的切断部和未切断部。
但是，引用文献2所述的清扫用物品仅通过接合线进行基片和长纤维
层的接合，该接合线向与长纤维的延伸方向交差的方向延伸形成，因此基
片和长纤维层之间的自由度被限制，很难提高清扫片的垃圾收集性。
专利文献1：日本特开2007-289341号公报
专利文献2：日本特开平11-235301号公报
发明内容
因此，本发明的目的为提供一种清扫用片，其通过接合部，不限制基
片和长纤维束之间的自由度，提高垃圾收集性。此外，还提供一种通过长
纤维的切割，使清扫片整体的强度很难下降，长纤维的体积感很难下降的
清扫用片。
本发明为一种清扫用片，其在基片的至少一侧的表面上具有由实质上
在一个方向取向的长纤维集合而成的多个长纤维束，该长纤维束并列配置
并且被接合。
各个所述长纤维束是通过在与所述长纤维的取向方向交叉的方向上
直线状地延伸的多个纤维接合部将该长纤维彼此接合而形成的，且各个所
述长纤维束经多个片接合部被接合在所述基片上。
多个的所述片接合部分别重叠设置在所述纤维接合部的一部分上，所
述长纤维束分别被多个线状切割部切割。
多个该线状切割部被分别配置于在所述长纤维的取向方向上相邻的
所述片接合部之间的区域，并且各个所述长纤维束除了具有所述长纤维被
所述线状切割部切割而成的切割纤维之外，还具有位于该线状切割部附近
的未被切割的未切割纤维。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的清扫用片的俯视图；
图2是图1所示的清扫用片的主要部分放大俯视图；
图3(a)是图2所示的清扫用片的X1-X1线的局部剖面图，图3(b)
是图2所示的清扫用片的X2-X2线的局部剖面图，图3(c)是图2所示
的清扫用片的Y1-Y1线的局部剖面图；
图4是将图1所示的清扫用片立体开纤后的清扫用片的立体图；
图5是表示在清扫工具上安装图1所示的清扫用片的状态的立体图；
图6是本发明的第二实施方式的清扫用片的俯视图；
图7是图6所示的清扫用片的主要部分放大俯视图；
图8是本发明的第三实施方式的清扫用片的俯视图；
图9是图8所示的清扫用片的主要部分放大俯视图；
图10是本发明的第三实施方式的清扫用片的俯视图；
图11是本发明的第四实施方式的清扫用片的俯视图；
图12是模式地表示本发明的清扫用片的制造方法的一实施方式的全
貌的图。
具体实施方式
以下，关于本发明的清扫用片的优选的一实施方式，基于图1～图5进
行说明。
如图1～图3所示，第一实施方式的清扫用片1A是在基片2的两面上
具有实质上在一个方向取向的长纤维31集中的多个长纤维束3，且长纤维
束3并列设置而被接合的清扫用片。并且，长纤维束3的配置由于在基片
2的两面上彼此相同，所以在图1～图3中表示在基片2的一面上配置了多
个长纤维束3的形态，省略在另一面配置的形态的图示。长纤维束3是分
别利用在与长纤维31的取向方向交叉的方向上直线状延伸的多个纤维接
合部32来接合长纤维31彼此而形成的。长纤维束3分别经多个片接合部
21而被接合在基片2上。多个片接合部21分别重叠设置在纤维接合部32
的一部分上，长纤维束3分别被多个线状切割部24切割，多个线状切割
部24分别被配置于在长纤维31的取向方向上相邻的片接合部21、21彼
此之间的区域。长纤维束3除了分别具有长纤维31被线状切割部24切割
而成的切割纤维311之外，还分别具有位于线状切割部24附近的未被切
割的未切割纤维312。
关于第一实施方式的清扫用片1A，进行详述。
清扫用片在基片2的两面上，每面优选具有2个～30个长纤维束3，
在清扫用片1A中具有4个长纤维束3，这些长纤维束3被并列设置并且
被接合。在第一实施方式中，长纤维束3配置在基片2的两面上，但是也
可以仅配置于单面。
以下，参照附图具体说明在基片2的两面上每面具有4个长纤维束3
的清扫用片1A。
如图1所示，基片2为长方形，基片2的长度优选为10cm～60cm，
基片2的宽度优选为5cm～40cm。在第一实施方式的清扫用片1A中，如
图1所示，基片2被配置成基片2的长度方向和长纤维31的取向方向一
致。长纤维31的取向方向和基片2的长度方向与图中的Y方向为相同方
向，与长纤维31的取向方向正交的方向和基片2的宽度方向与图中的X
方向为相同方向。在清扫用片1A上，分别在基片2的两面上经片接合部
21分别配置有4个长纤维束3。
构成长纤维束3的长纤维31通常在制造时的其材料的运送方向上取
向。
在此，所谓“长纤维31实质上在一个方向上取向”是指：不排除由
于制造上的误差、对长纤维31实施卷缩加工等而造成一部分的长纤维31
的取向方向从其他的大部分的长纤维31的取向方向错开的情况。
长纤维束3在第一实施方式的清扫用片1A中，如图1、图2所示那样，
是利用使很多根长纤维31在与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)
上直线状地延伸的多个纤维接合部32，将长纤维31彼此接合起来而形成
的。长纤维束3是通过未切割纤维312和由在长纤维31的取向方向(Y
方向)上配置的多个纤维接合部32接合的纤维在基片2的长度方向(Y
方向)的两端间延伸的纤维的束，其中未切割纤维312配置在基片2上，
且是没有被在长纤维31的取向方向(Y方向)上配置的后述的多个线状
切割部24切割的纤维。长纤维束3，如图1所示那样，宏观地来看，是在
长纤维31的取向方向(Y方向)上长的长方形。
长纤维束3在第一实施方式的清扫用片1A中，如图1所示那样，分
别在基片2的两面上被配置成长纤维束3的长度方向和基片2的长度方向
(Y方向)一致。此外，第一实施方式的清扫用片1A如图1所示那样，
在与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)，即，基片2的宽度方向
上，将4个长纤维束3实质上不隔开间隔地并列配置。在配置到基片2上
之后，长纤维束3的长度与基片2的长度大致相同，长纤维束3的宽度与
后述的纤维接合部32的长度(l1)大致相同。但是，在与长纤维31的取
向方向正交的方向(X方向)上相邻的纤维接合部32彼此连结等，而使
得各纤维接合部32的长度(l1)很难判断的情况下，长纤维束3的宽度是
一直到如下位置的长度，所述位置为将在与长纤维31的取向方向正交的
方向(X方向)上相邻的后述的线状切割部24彼此的间隔大致二等分的
位置。如上述那样判断的长纤维束3的宽度优选为1cm～15cm。在清扫用
片1A中，如图1所示那样，与4个长纤维束3的宽度的合计宽度相比，
基片2的宽度更宽，基片2上的长纤维束3的宽度方向(X方向)外侧的
区域(以下称为“襟翼22”)是在清扫工具的头部上安装时使用的部分(详
细情况在后描述)。
从灰尘的卷裹(絡み取り性)的观点来看，优选对于纤维接合部32
的每1cm，在纤维接合部32的一侧设置1000根～50000根构成长纤维束3
的长纤维31，更优选设置5000根～40000根构成长纤维束3的长纤维31。
构成长纤维束3的长纤维31在纤维集合体(丝束(tow))的状态下
使用。纤维集合体(丝束)优选预先使用公知的开纤装置进行充分开纤。
另外，长纤维31的粗细不特别临界，从灰尘的卷裹性或对清扫对象面的
防划伤性的观点来看，优选0.1～200dtex，尤其优选2～30dtex。此外，当使
用卷缩性纤维作为长纤维31，时，由于灰尘的卷裹性进一步提高，所以优
选。此外，为了提高产品的外观、提高附着污渍的易发现度等，也可以使
用白色以外的颜色(例如，橙色、淡蓝色)的纤维作为长纤维31。
纤维接合部32用于形成长纤维束3，而不是用于在基片2上接合长纤
维束3的部分。纤维接合部32是利用热熔敷或者热溶性粘接剂而形成的，
在清扫用片1A上，通过热熔敷长纤维31来形成纤维接合部32。纤维接
合部32如图1～图3所示那样，在与长纤维31的取向方向正交的方向(X
方向)上，即，基片2的宽度方向上直线状地延伸而被形成。如图1所示
那样，纤维接合部32的长度l1优选为5mm～150mm。如图1所示，纤维
接合部32的宽度w1优选为0.5mm～10mm。
片接合部21是用于在基片2上接合长纤维束3的部分。片接合部21
是通过热熔敷或者热溶性粘接剂而形成的，在清扫用片1A中，通过将长
纤维31热熔敷在基片2上来形成片接合部21。多个片接合部21分别在纤
维接合部32的一部分上重叠设置。以在每个各纤维接合部32上设置1个
～16个片接合部21为优选，在清扫用片1A中，在各纤维接合部32上设
置2个片接合部21。片接合部21如图1～图3所示那样配置在纤维接合部
32上，各片接合部21的大小在清扫用片1A中，在长纤维31的取向方向
(Y方向)上被形成得较长。在纤维接合部32上配置的2个片接合部21
以及在长纤维31的取向方向相邻的纤维接合部32上配置的2个片接合部
21分别在长纤维31的取向方向(Y方向)上设置在大致相同的位置。
如图1所示那样，各片接合部21的长度l2在长纤维31的取向方向(Y
方向)上优选为2mm～50mm。如图1所示，各片接合部21的宽度w2优
选为0.5mm～10mm。在清扫用片1A中，在长纤维31的取向方向(Y方向)
相邻的片接合部21彼此的间隔d1优选为6mm～200mm。
在清扫用片1A中，通过长度(l2)比纤维接合部32的长度(l1)短
的片接合部21，如图3(a)、图3(c)所示那样，将长纤维束3接合于基
片2。在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的纤维接合部32之间，
在不配置片接合部21的部位，如图3(b)所示那样，不接合长纤维束3
和基片2，长纤维束3从基片2分开。纤维接合部32如图3(c)所示那
样，在纤维接合部32中，仅仅是与片接合部21重叠的部分与基片2接合，
在其他的部分(在纤维接合部32中，不与片接合部21重叠的部分)不与
基片2接合，长纤维束3从基片2分开。
4个长纤维束3分别被多个线状切割部24切割。因此，长纤维束3如
图2所示那样，除了长纤维31被线状切割部24切割而成的切割纤维311
之外，都具有分别位于线状切割部24的两端部的附近的未被切割的未切
割纤维312。该未切割纤维是与所述基片不接合的纤维，利用未切割纤维
312，在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的纤维接合部32彼此之
间不分离，长纤维束3维持束的状态。优选在每个长纤维束3上设置2个
～40个线状切割部24，在清扫用片1A中，在每个长纤维束3上设置6个
或者7个线状切割部24。多个线状切割部24分别被配置于在长纤维31
的取向方向(Y方向)相邻的片接合部21、21彼此之间的区域。此外，
在清扫用片1A中，基片2与长纤维束3的切割位置为相同位置，被线状
切割部24切割。
如图1所示那样，为了将在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的
片接合部21、21彼此之间的区域可靠地切割而形成切割纤维311，优选各
线状切割部24的长度l3比片接合部21的宽度w2更长，为了在长纤维束
3上形成未切割纤维312，优选各线状切割部24的长度l3是纤维接合部
32的长度l1以下。具体地说，各线状切割部24的长度l3，在与长纤维31
的取向方向正交的方向(X方向)上优选为3mm～140mm，更优选为
8mm～70mm。并且，在清扫用片1A中，线状切割部24的长度和纤维接
合部32的长度被形成为大致相同。
在清扫用片1A中，如图1、图2所示那样，4个长纤维束3各自的纤
维接合部32以及线状切割部24在与长纤维31的取向方向正交的方向(X
方向)上交替配置，并被配置成形成连续的直线SL1。该直线SL1优选在
长纤维31的取向方向上形成2条～40条，在清扫用片1A中，形成13条
直线SL1。进而，在清扫用片1A中，如图1、图2所示那样，纤维接合
部32以及线状切割部24在长纤维31的取向方向(Y方向)上交替配置。
在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的直线SL1彼此的间隔d2如图
1所示，在哪个部位都大致相同，优选为5mm～150mm。并且，间隔d2是
对在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的纤维接合部32彼此的间隔
进行测量的值。
长纤维束3的切割纤维311的纤维长度，从灰尘的卷裹性的观点来看，
以5～150mm为优选，进而更优选为10～120mm。所谓切割纤维311的纤
维长度是指从纤维接合部32至长纤维31的前端为止的长度。
长纤维31的切割纤维311通过被立体开纤，无数根切割纤维311以片
接合部21以及纤维接合部32为基点从基片2立起，互相缠绕打结。在清
扫用片1A中，通过立体开纤，如图4所示那样，在每个纤维接合部32形
成切割纤维311缠绕的球状的纤维球34。在清扫用片1A中，如图4所示
那样，多个球状的纤维球34交错状地配置，多个球状的纤维球34彼此通
过位于线状切割部24的两端附近且在基片2的长度方向(Y方向)呈一
直线地延伸的未切割纤维312相连。详细地说，清扫用片1A如图4所示
那样，具有基片2以及纤维球24，所述纤维球24在基片2的两面形成有
在与长纤维31的取向方向交叉的方向(X方向)上直线状延伸的纤维接
合部32。在清扫用片1A上，如图4所示那样，多个纤维球34被配置在
基片2的长度方向(Y方向)上而形成纤维球34的列，该纤维球34的列
在基片2的宽度方向(X方向)上形成有多列。纤维球34重叠设置在纤
维接合部32上，并通过在长纤维31的取向方向(Y方向)上长的片接合
部21与基片2接合。清扫用片1A在相邻的纤维球34的列彼此之间具有
未切割纤维312。
对于第一实施方式的清扫用片1A的形成材料进行说明。
作为基片2，可以使用在现有的清扫用片中使用的无纺布等的纤维片。
尤其为了容易沿着清扫对象面追随，优选在长度方向(Y方向)上具有柔
软性的透气无纺布或者纺粘无纺布。此外，基片2的形成材料可以是无纺
布、网状片、薄膜、合成纸或者它们的复合材料。
作为长纤维31，可以使用热熔敷性合成纤维、复合纤维、对这些材料
进行热处理而得到的卷缩纤维。此外，也可以根据需要对长纤维31施以
吸尘药剂，也可以对长纤维31施以油剂含浸处理或带电防止处理、带电
处理、亲水化处理等。
作为基片2以及长纤维31，从利用热熔敷形成纤维接合部32以及片
接合部21的形成容易度的观点来看，优选都含有热熔敷性的原料。
对使用上述的本发明的第一实施方式的清扫用片1A时的作用效果进
行说明。
第一实施方式的清扫用片1A利用基片2，如图5所示那样，在具有头
部41以及与头部41连结的柄42的清扫工具4的头部41上安装而使用。
图5所示的清扫工具4由可以安装本实施方式的清扫用片1A的头部
41以及经万向接头43连结在头部41上的棒状的柄42构成。头部41的安
装面(底面)在俯视下为长方形，在通常的使用状态中，清扫工具4使头
部41在其宽度方向上移动(尤其往复移动)从而进行清扫。即，清扫工
具4的清扫方向为头部41的宽度方向。
第一实施方式的清扫用片1A形成为：4个长纤维束3的总面积大于安
装清扫用片1A的清扫工具4的头部41的底面积。第一实施方式的清扫用
片1A使长纤维31的取向方向(Y方向)、基片2的长度方向和清扫工具
4的头部41的长度方向一致，且使基片2的中心点和头部41的中心点一
致，从而安装在头部41的安装面(底面)上。接着，将基片2上的襟翼
22、22折回到头部41的上表面侧。此时，清扫用片1A被安装成：如图5
所示那样，在沿头部41的长度方向的侧面41a上也存在长纤维束3。接着，
将襟翼22押入头部41上的具有放射状狭缝的可弯曲性的多个片保持部44
内。由此，可以将清扫用片1A固定在清扫工具4的头部41上。并且，在
基片2由网状片形成的情况下，优选基片2和片保持部44的卡合力高。
本实施方式的清扫用片1A在此状态下，例如可以用于地板的清扫。因此，
在与基片2的宽度方向一致的长纤维束3的长纤维31的取向方向正交的
方向(X方向)实质上取向在清扫工具4的清扫方向上。
根据第一实施方式的清扫用片1A，在安装在清扫工具4的头部41上
的状态下，与通常的拖把用的清扫工具同样可以用于地板房间的扫除(地
板扫除)等的清扫中。
第一实施方式的清扫用片1A，如图1以及图2所示那样，分别独立存
在着用于形成长纤维束3的纤维接合部32和用于将长纤维束3接合于基
片2的片接合部21。并且，清扫用片1A如图3(b)所示那样，在相邻的
纤维接合部32、32彼此之间，在除了与片接合部21重叠的部位之外的宽
广区域中，长纤维束3和基片2不接合而分开，长纤维束3不被片接合部
21限制。即，在相邻的片接合部21、21彼此之间的区域，构成长纤维束
3的长纤维31的自由度不会受到片接合部21限制，所以清扫用片1A的
垃圾收集性提高。
此外，第一实施方式的清扫用片1A，如图1、图2所示那样，具有并
没有被线状切割部24将长纤维31切割的未切割纤维312。该未切割纤维
是不与所述基片接合的纤维，利用未切割纤维312，长纤维束3维持束的
状态。即，通过立体开纤，如图4所示，在每个纤维接合部32上形成的
球状的纤维球34由于不独立而相连，所以通过线状切割部24的切割，清
扫用片1A整体的强度很难下降，长纤维31的体积感很难下降。因此，维
持垃圾收集性。
此外，第一实施方式的清扫用片1A，如图1、图2所示，各个片接合
部21的大小在长纤维31的取向方向(Y方向)上形成得较长。因此，可
以防止长纤维31彼此的缠绕，提高清扫用片1A的垃圾收集性。
此外，第一实施方式的清扫用片1A，如图3(a)所示，基片2在与
长纤维束3的切割位置相同的位置被线状切割部24切割。因此，基片2
在其长度方向(Y方向)上具有柔软性。因此，具有像这样被切割的基片
2的清扫用片1A由于容易沿着清扫对象面追随，所以垃圾、灰尘的收集
效果得到进一步提高。
此外，如图5所示那样，第一实施方式的清扫用片1A被形成为：4
个长纤维束3的总面积大于安装有清扫用片1A的清扫工具4的头部41的
底面积，当在清扫工具4的头部41上安装时，在沿头部41的长度方向的
侧面上也与存在长纤维束3。因此，可以有效地捕捉地板等的角落处积存
的垃圾、灰尘等。
关于本发明的第二实施方式的清扫用片，基于图6、图7进行说明。
说明第二实施方式的清扫用片1B与第一实施方式的清扫用片1A的不
同点。不特别说明的点表示与第一实施方式的清扫用片1A相同，适用第
一实施方式的清扫用片1A的说明。
在清扫用片1B中，如图6、图7所示那样，各长纤维束3的纤维接合
部32被配置成：在与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)上延伸
而形成连续的直线SL2。具体地说，直线SL2是对在与长纤维31的取向
方向正交的方向(X方向)相邻的各个长纤维束3上配置的纤维接合部32
彼此进行连结，并且沿与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)延
伸的直线。该直线SL2优选在长纤维31的取向方向(Y方向)上形成2
条～30条，在清扫用片1B中，直线SL2形成有6条。长纤维束3如通过
清扫用片1A说明的那样，其长度与基片2的长度大致相同，在其宽度很
难通过各纤维接合部32的长度(l1)来判断的情况下，是一直到如下位置
的长度，所述位置为将在与长纤维31的取向方向正交的方向上相邻的线
状切割部24彼此的间隔大致二等分的位置，因此，在清扫用片1B中，如
图6所示那样，具有7个长纤维束3。
在清扫用片1B中，如图6、图7所示那样，各长纤维束3的线状切割
部24在与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)上形成非连续的直
线。在清扫用片1B中，如图6、图7所示那样，纤维接合部32以及线状
切割部24在长纤维31的取向方向(Y方向)上交替配置。具体地说，如
图6、图7所示那样，在长纤维31的取向方向(Y方向)相邻的纤维接合
部32、32上分别配置的片接合部21、21彼此之间的每个区域中配置有线
状切割部24，各长纤维束3的线状切割部24在纤维接合部32、32彼此之
间的大致中央，在与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)上形成
为并行的2条不连续线状(即，交错状)。
在清扫用片1B中，线状切割部24如图6、图7所示那样，由并行的
2条不连续线状的非连续直线NL1、NL2形成。如图6所示那样，在与长
纤维31的取向方向正交的方向(X方向)上，从在长纤维束3上形成未
切割纤维312的观点出发，优选构成非连续直线NL1的线状切割部24的
末端和构成与其相邻的另外的非连续直线NL2的线状切割部24的末端之
间的间隔d3为-5mm～10mm，进一步优选为0mm～5mm。这里，所谓间
隔d3为负值，是指上述的末端彼此重叠。
在清扫用片1B中，通过被立体开纤，在由纤维接合部32形成的6条
直线SL2的每条上，形成在清扫用片1B的宽度方向(X方向)延伸的、
切割纤维311缠绕的纤维球34。在清扫用片1B上，在清扫用片1B的长
度方向上并列设置有6个在清扫用片1B的宽度方向延伸的纤维球34，6
个纤维球34彼此通过位于线状切割部24的两端附近且在基片2的长度方
向(Y方向)上呈一直线状地延伸的未切割纤维312相连。
对于使用上述的本发明的第二实施方式的清扫用片1B时的作用效果
进行说明。
根据第二实施方式的清扫用片1B，在安装在清扫工具4的头部41上
的状态下，与通常的拖把用的清扫工具同样，可以供于地板房间的扫除(地
板扫除)等的清扫。
第二实施方式的清扫用片1B可得到与第一实施方式的清扫用片1A相
同的效果。以下，对于与第一实施方式的清扫用片1A不同的效果进行说
明。
第二实施方式的清扫用片1B在直线SL2上配置纤维接合部32，在长
纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的直线SL2彼此之间的每个区域配
置有交错状的线状切割部24。因此，由于可以很短地形成各线状切割部
24的长度，所以容易维持基片2的刚性，换言之是清扫用片1B的刚性，
并且容易在清扫工具4的头部41上安装清扫用片1B。此外，在清扫用片
1B区域内的切割纤维311之间形成空隙，长纤维束3在俯视下为垄状。
在清扫工具4的清扫方向上，在纤维311间的空隙，大的垃圾容易进入头
部41的安装面(底面)的内部，提高垃圾收集性。
关于本发明的第三实施方式的清扫用片，基于图8、图9进行说明。
关于第三实施方式的清扫用片1C，说明与第一实施方式的清扫用片
1A不同的点。不特别说明的点表示与第一实施方式的清扫用片1A相同，
适用第一实施方式的清扫用片1A的说明。
第三实施方式的清扫用片，如图8、图9所示那样，优选在基片2的
两面，每面具有3个以上的奇数个的长纤维束3，在清扫用片1C上具有5
个，这5个长纤维束3并列配置并被接合起来。在第三实施方式的清扫用
片上，从基片2的长度方向(Y方向)的侧边2a起算的第奇数个的各个
长纤维3的纤维接合部32被配置在平行于与长纤维31的取向方向(Y方
向)交叉的方向的多条第一假想直线SL3上。第一假想直线SL3优选在长
纤维31的取向方向上形成有2条～40条，在长纤维31的取向方向(Y方
向)相邻的第一假想直线SL3彼此的间隔被形成为大致等间隔。在清扫用
片1C上，如图8、图9所示那样，从基片2的长度方向(Y方向)的侧
边2a计数，第一个长纤维束3、第三个长纤维束3以及第五个长纤维束3
各自的纤维接合部32被配置在平行于与长纤维31的取向方向正交的方向
(X方向)的第一假想直线SL3上。该第一假想直线SL3在长纤维31的
取向方向(Y方向)上以大致均等的间隔配置有7个。
在第三实施方式的清扫用片上，如图8、图9所示那样，位于从基片
2的长度方向(Y方向)的侧边2a起算的第偶数个处的长纤维束3各自的
纤维接合部32被配置在平行于与长纤维31的取向方向(Y方向)交叉的
方向的多条第二假想直线SL4上。第二假想直线SL4优选在长纤维31的
取向方向(Y方向)上形成有2条～40条，在长纤维31的取向方向(Y方
向)上相邻的第二假想直线SL4彼此的间隔被形成为大致等间隔。在清扫
用片1C上，如图8、图9所示那样，从基片2的长度方向(Y方向)的
侧边2a计数，第二个长纤维束3以及第四个长纤维束3各自的纤维接合
部32被配置在平行于与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)的第
二假想直线SL4上，该第二假想直线SL4在长纤维31的取向方向(Y方
向)上以大致均等的间隔配置有6条。
在清扫用片1C中，如图8、图9所示那样，在长纤维31的取向方向
(Y方向)上相邻的第一假想直线SL3、SL3彼此的间隔d4形成得比在长
纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的第二假想直线SL4、SL4彼此的间
隔d5窄。在清扫用片1C中，如图8、图9所示那样，在长纤维31的取
向方向(Y方向)上相邻的第一假想直线SL3、SL3彼此的间隔d4优选为
5mm～150mm，在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的第二假想直线
SL4、SL4彼此的间隔d5优选为10mm～120mm。
在清扫用片1C中，如图8、图9所示那样，纤维接合部32以及线状
切割部24在长纤维31的取向方向(Y方向)上交替配置，在配置于清扫
用片1C上的5个长纤维束3的各自上，如图8、图9所示那样，线状切
割部24配置于在长纤维31的取向方向(Y方向)上相邻的纤维接合部32
彼此之间的大致中央。在清扫用片1C中，如图8、图9所示那样，位于
清扫用片1C的长度方向(Y方向)的中央的纤维接合部32以及线状切割
部24被配置成互相连结且在与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)
上延伸从而形成连续的直线SL5。直线SL5为如下所述的直线：如图8所
示，形成在将清扫用片1C的长度二等分的中心线上，通过线状切割部24
接合第一个长纤维束3的纤维接合部32以及第三个长纤维束3的纤维接
合部32，通过线状切割部24接合第三个长纤维束3的纤维接合部32以及
第五个长纤维束3的纤维接合部32，从而在与长纤维31的取向方向正交
的方向(X方向)上延伸。
在清扫用片1C中，如图8、图9所示那样，第一假想直线SL3、SL3
彼此的间隔d4被形成为比第二假想直线SL4、SL4彼此的间隔d5窄，在
清扫用片1C的长度方向的中央形成由纤维接合部32以及线状切割部24
构成的直线SL5，由此，分别在清扫用片1C的长度方向的两端部，在与
长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)上，作为并行的两条非连续
直线而形成纤维接合部32。
在清扫用片1C中，通过立体开纤，由于分别在清扫用片1C的长度方
向的两端部具有由纤维接合部32构成的并行的两条非连续直线，所以分
别在清扫用片1C的长度方向的两端部形成在清扫用片1B的宽度方向上延
伸且一眼看上去呈一直线状的、切割纤维311缠绕的纤维球34。此外，在
清扫用片1C的长度方向的两端部以外的区域，在每个纤维接合部32形成
切割纤维311缠绕的球状的纤维球34，多个球状的纤维球34被形成为交
错状。
对使用上述的本发明的第三实施方式的清扫用片1C时的作用效果进
行说明。
根据第三实施方式的清扫用片1C，在安装在清扫工具4的头部41上
的状态下，与通常的拖把用的清扫工具同样，可以供于地板房间的扫除(地
板扫除)等的清扫。
第三实施方式的清扫用片1C可以得到与第一实施方式的清扫用片1A
相同的效果。以下，对于与第一实施方式的清扫用片1A不同的效果进行
说明。
第三实施方式的清扫用片1C交错状地形成有多个球状的纤维球34，
分别在清扫用片1C的长度方向的两端部形成在宽度方向上一直线状延伸
的、切割纤维311缠绕的纤维球34。因此，与片1A以及片1B相比，由
于长纤维束3的配置构成变复杂，所以纤维球34更加立体。此外，在俯
视下很美观。
基于图10对本发明的第四实施方式的清扫用片进行说明。
关于第四实施方式的清扫用片1D，说明与第一实施方式的清扫用片
1A不同的点。不特别说明的点表示与第一实施方式的清扫用片1A同样，
适用第一实施方式的清扫用片1A的说明。
在清扫用片1D中，如图10所示那样，在与垂直于长纤维31的取向
方向的方向(X方向)倾斜交叉的方向上延伸形成各长纤维束3的纤维接
合部32。此外，在清扫用片1D中，分别通过在长纤维31的取向方向(Y
方向)上形成得较长的片接合部21将5个长纤维束3固定在基片2上。
在清扫用片1D中，各长纤维束3在长纤维31的取向方向(Y方向)上相
邻的片接合部21、21彼此之间的区域也具有未被线状切割部24切割的未
切割纤维312。清扫用片1D的长度方向(Y方向)的两端部，如图10所
示那样，被切断为锯齿形。
在第四实施方式的清扫用片1D中，如图10所示那样，纤维接合部32
在相同的长纤维束3中，分别以相同倾斜度与垂直于长纤维31的取向方
向的方向(X方向)倾斜交叉，相邻的长纤维束3的纤维接合部32在沿
长纤维31的取向方向(Y方向)延伸的直线上，以对称的倾斜度与垂直
于长纤维31的取向方向的方向(X方向)倾斜交叉而形成。
纤维接合部32相对于沿与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)
延伸的直线优选以3°～45°的角度α(参照图10)交叉，更优选以5°～
20°的角度α交叉。相同的长纤维束3的各纤维接合部32优选是相同角
度α。
此外，如图10所示那样，切割各个长纤维束3的线状切割部24也同
样地与垂直于长纤维31的取向方向的方向(X方向)倾斜交叉而形成。
线状切割部24在相同的长纤维束3中，分别以相同倾斜度与垂直于长纤
维31的取向方向的方向(X方向)倾斜地交叉，相邻的长纤维束3的线
状切割部24在沿长纤维31的取向方向(Y方向)延伸的直线上，以对称
的倾斜度与垂直于长纤维31的取向方向的方向(X方向)倾斜地交叉而
形成。
线状切割部24相对于沿与长纤维31的取向方向正交的方向(X方向)
延伸的直线优选以3°～45°的角度β(参照图10)交叉，更优选以5°～
20°的角度β交叉。在相同的长纤维束3配置的各线状切割部24优选是
相同的角度β。
如图10所示那样，清扫用片1D在基片2的宽度方向(X方向)上并
列的5个长纤维束3中的靠近中央的3个长纤维束3中，在基片2的长度
方向(Y方向)上交替形成有5个线状切割部24和6个纤维接合部32。
此外，在基片2的宽度方向(X方向)两外侧的2个长纤维束3中，在基
片2的长度方向(Y方向)上交替形成有6个线状切割部24和7个纤维
接合部32。
根据上述的本发明的第四实施方式的清扫用片1D，在安装于清扫工具
4的头部41的状态下，与通常的拖把用的清扫工具同样，可以供于地板房
间的扫除(地板扫除)等的清扫。
第四实施方式的清扫用片1D可以得到与第一实施方式的清扫用片1A
相同的效果。以下，对于与第一实施方式的清扫用片1A不同的效果进行
说明。
第四实施方式的清扫用片1D由于其长度方向的两端部被形成为锯齿
状，所以通过该端部，对地板与墙壁连接的细小的区域的追随性好。此外，
通过如后述那样的清扫用片形成工序，锯齿形地切断而得到的各个清扫用
片1D，相比于直线状地切断同量的原材料而得到相同片数的各个清扫用
片(例如，第一实施方式的清扫用片1A)，可以使清扫用片的整体长度变
长，可以减少材料或者扩大擦净幅度。
此外，纤维接合部32、线状切割部24以及清扫用片1D的长度方向(Y
方向)的两端部由于与沿垂直于长纤维31的取向方向的方向(X方向)
延伸的直线倾斜地交叉，所以在制造的各工序中，在使用辊状的密封装置、
切断装置的情况下，这些装置的加工性以及耐久性好。
基于附图11对于本发明的第五实施方式的清扫用片进行说明。
对于第五实施方式的清扫用片1E与第四实施方式的清扫用片1D的不
同点进行说明。不特别说明的点表示与第四实施方式的清扫用片1D同样，
适用第四实施方式的清扫用片1D的说明。
第五实施方式的清扫用片1E，如图11所示那样，各个长纤维束3的
各纤维接合部32以及将各个长纤维束3切割的线状切割部24，与清扫用
片1D同样，与垂直于长纤维31的取向方向的方向(X方向)倾斜地交叉
而形成。清扫用片1E的线状切割部24不与纤维接合线33相接地被配置
在后述的纤维接合线33彼此之间。此外，清扫用片1E通过在长纤维31
的取向方向(Y方向)上形成得较长的片接合部21固定5个长纤维束3。
各长纤维束3在长纤维束3的片接合部21和与该长纤维束相邻的长纤维
束3的片接合部21之间的区域具有未被切割的未切割纤维312。
在清扫用片1E中，如图11所示，还在相邻的长纤维束3彼此之间形
成接合长纤维31的纤维接合线33，纤维接合线33与长纤维31的取向方
向(Y方向)平行，且延伸到基片2的长度方向(Y方向)的端部附近。
纤维接合线33与纤维接合部32同样，不是用于将长纤维束3接合到基片
2上的部分。在清扫用片1E中，如图11所示那样，配置有4条纤维接合
线33，各纤维接合线33连结于配置在长纤维束3的各纤维接合部32的下
端部(图11中的X方向的下侧的端部)和配置在与该长纤维束3相邻的
长纤维束3的各纤维接合部32的上端部(图11中的X方向的上侧的端部)。
像这样，由于清扫用片1E具有由必定被纤维接合部32以及纤维接合线
33的任意一个接合的长纤维31构成的长纤维束3，所以通过线状切割部
24切断长纤维31而得到的未切割纤维312与纤维接合部32以及纤维接合
线33的任意一个接合。并且，纤维接合线33通过后述的长纤维束形成工
序形成，但是也可以通过第一加热压花机51形成，或者在该压花机的前
后配置另外的压花机而形成。
此外，在清扫用片1E中，如图11所示那样，在每个纤维接合部32
上设置3个片接合部21。片接合部21在长纤维31的取向方向上形成得较
长。
第四实施方式的清扫用片1D利用纤维接合线33在清扫用片1D的使
用时抑制长纤维31以及基片2的延伸，提高清扫用片1D整体的刚性。通
过提高清扫用片1D整体的刚性，大致球状的纤维球34与被清扫面的摩擦
力变高，提高垃圾收集性。
此外，纤维接合线33通过与纤维接合部32连结，就不存在自由状态
的长纤维31，因此在长纤维31上产生起伏的情况下，可以防止在长纤维
的取向方向(Y方向)相邻的线状切割部24彼此之间发生的纤维的脱落。
进而，通过将纤维接合线33与纤维接合部32连结，由此在基片2的宽度
方向(X方向)上连结各长纤维束3，在后述的长纤维束供应工序中提高
稳定性。
下面，对于本发明的清扫用片的制造方法的优选的一实施方式，以制
造如上述的图1～图4所示的第一实施方式的清扫用片1A的情况为例，参
照图12进行说明。
在第一实施方式的制造方法中，经过下述(1)～(5)的工序，制造
清扫用片1A。
(1)长纤维束形成工序
(2)长纤维束供应工序
(3)层叠体形成工序
(4)切割部形成工序
(5)清扫用片形成工序
(1)长纤维束形成工序
本工序为这样一种工序，如图12所示那样，放出在一方向上取向的
长纤维31的集合体，通过扩幅辊50在规定宽度方向扩幅，形成在与长纤
维31的取向方向(长纤维31的运送方向)正交的方向上延伸的纤维接合
部32，由此，将长纤维31彼此接合起来，形成一体化的长纤维束3的连
续体103。在清扫用片1A中，由于在单面具有4个长纤维束3，所以与此
对应，将在一方向上取向的长纤维31的集合体在长纤维31的取向方向(长
纤维31的运送方向)上放出，利用扩幅辊50扩幅开纤为清扫用片1A的
长纤维束的连续体103的4个的幅长而制成带状，形成上述的纤维接合部
32，由此，形成4个长纤维束3的连续体103。
在本工序中，如图12所示那样，在与4个长纤维31的连续体103的
运送方向(长纤维31的取向方向)正交的方向上，形成实质上连续并延
伸的连续密封线132。连续密封线132是通过由第一加热压花机51按压而
形成的，在卷出的长纤维31的连续体的运送方向上断续形成。该连续密
封线132与纤维接合部32重叠，连续密封线132的间隔与在清扫用片1A
的长纤维31的取向方向上相邻的纤维接合部32彼此的间隔对应地形成。
连续密封线132通过热密封、超声波密封等公知的密封手段而不可剥离地
进行。
(2)长纤维束供应工序
本工序为这样一种工序，如图12所示那样，将通过长纤维束形成工
序形成的长纤维束3的连续体103供应到连续的带状的无纺布102的至少
一个表面上。并且，在图12中只记载一个上述的长纤维束形成工序，但
是在清扫用片1A中，在基片2的两面上具有长纤维束3的情况下，与其
对应，也可以设置两个上述的长纤维束形成工序。如图12所示那样，卷
出连续的带状的无纺布102，分别在带状的无纺布102的两面将长纤维束
3的连续体供应向与长纤维31的取向方向(长纤维31的运送方向)相同
的方向。此时，要注意在带状的无纺布102的两面上配置的长纤维束3的
各个连续体的连续密封线132的位置被配置成在长纤维31的取向方向(长
纤维31的运送方向)上互相一致。这里，无纺布102为形成基片2的部
件。
(3)层叠体形成工序
本工序为这样一种工序，如图12所示那样，通过经密封线121接合
长纤维束3的连续体103和带状的无纺布102，由此形成层叠体的连续体。
密封线121是通过第二加热压花机52按压而形成的，且在长纤维31的取
向方向上断续形成。该密封线121作为密封接合部21，密封线121的间隔
与在清扫用片1A的长纤维31的取向方向相邻的密封接合部21彼此的间
隔对应而形成，此外，各密封线121的形状以与清扫用片1A的密封接合
部21对应的方式，如图12所示那样，形成为在长纤维31的取向方向上
长，且密封线121与连续密封线132以直角相接。在每个连续密封线132
上各形成两根该密封线121，以与清扫用片1A的密封接合部21对应。密
封线121的密封手段与连续密封线132相同。
(4)切割部形成工序
本工序为这样一种工序，如图12所示那样，在长纤维31的取向方向
(长纤维31的运送方向)相邻的连续密封线132彼此之间的区域形成线
状切割部24。在本工序中，如图12所示那样，在与长纤维31的取向方向
(长纤维31的运送方向)正交的方向上，通过第一切刀61按压相邻的连
续密封线132、132间，并切断长纤维31，由此，在层叠体的连续体上形
成线状切割部24，同时在长纤维束3的连续体上形成切割纤维311以及未
切割纤维312。
(5)清扫用片形成工序
本工序为这样一种工序，如图12所示那样，将层叠体的连续体切断
为所需要的长度，从而得到各个清扫用片1A。在本工序中，如图12所示
那样，层叠体的连续体被第二切刀62按压，并在与长纤维31的取向方向
(长纤维31的运送方向)正交的方向上被切断，从而连续得到在基片2
的两面上每面具有4个长纤维束3的清扫用片1A。
清扫用片1A的制造方法，优选还具有下述工序(6)。
(6)将长纤维立体开纤成在3维方向上随机起毛的工序
本工序为在(4)切割部形成工序和(5)清扫用片形成工序之间进行
的工序。本工序为这样一种工序：对长纤维束3的连续体的切割纤维311
进行鼓风(air blow)处理、真空处理，使切割纤维311彼此在3维方向上
随机起毛而形成纤维球34(参照图4)。
在制造上述的图6所示的第二实施方式的清扫用片1B以及图8所示
的第三实施方式的清扫用片1C的情况下，在第一实施方式的制造方法的
(1)长纤维束形成工序中，将利用第一加热压花机51形成连续密封线132
的位置改变为与清扫用片1B的纤维接合部32对应的位置，在第一实施方
式的制造方法的(4)切割部形成工序中，将利用第一切刀61切割的位置
改变为与清扫用片1B的线状切割部24对应的位置，由此可以制造。
本发明的清扫用片不限制于上述的第一、第二或者第三实施方式的清
扫用片，可以适当地改变。此外，上述的第一、第二或者第三实施方式的
清扫用片中的各构成要件，在不损害本发明的主旨的范围内，可以适当地
组合实施。
例如，在上述的第一、第二或者第三实施方式的清扫用片1A、1B、
1C中，如图1、图6、图8所示那样，纤维接合部32以及线状切割部24
在与长纤维31的取向方向正交的方向上延伸，但是只要与长纤维31的取
向方向交叉即可。
此外，在上述的第一、第二或者第三实施方式的清扫用片1A、1B、
1C中，如图1、图6、图8所示那样，在基片2的两面上分别具有长纤维
束3，但是也可以仅在基片2的一面上具有长纤维束3。
此外，在上述的第一、第二或者第三实施方式的清扫用片1A、1B、
1C中，如图1、图6、图8所示那样，片接合部21的大小是在长纤维的
取向方向上被很长地形成，但是只要配置在纤维接合部32上，也可以不
是很长地形成。此外，各片接合部21的大小也可以设置为不同。
此外，在上述的第一、第二或者第三实施方式的清扫用片1A、1B、
1C中，如图1、图6、图8所示那样，基片2也在与长纤维束3的切割位
置相同的位置被线状切割部24切割，但是基片2也可以不被切割。
此外，在上述的第一、第二或者第三实施方式的清扫用片1A、1B、
1C中，如图4所示那样，通过立体开纤而形成纤维球34，但是也可以不
进行立体开纤。
此外，在上述的第一或者第二实施方式的清扫用片1A、1B中，如图
1、图6所示那样，在长纤维31的取向方向上相邻的直线SL1彼此的间隔
d2、或者直线SL2彼此的间隔d3为大致等间隔，但是也可以改变距离。
例如，随着越到清扫用片的长度方向的两端部，越逐渐加宽间隔。
工业上的利用可能性
根据本发明的清扫用片，通过接合部，基片和长纤维束之间的自由度
不被限制，垃圾收集性提高。此外，通过长纤维的切割，清扫用片整体的
强度很难下降，长纤维的体积感很难下降。