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1、(10)申请公布号 CN 102286681 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102286681 A *CN102286681A* (21)申请号 201110249316.0 (22)申请日 2011.08.29 C22C 21/02(2006.01) C22C 1/03(2006.01) F16D 69/02(2006.01) (71)申请人 镇江汇通金属成型有限公司 地址 212143 江苏省镇江市丹徒新区镇南村 ( 沿江大道 3 号 ) (72)发明人 鲁远勇 虞建平 张铎 刘国清 (54) 发明名称 铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法 (57) 摘要 铝硅合金电梯。
2、电机制动环及其制造方法。 属电梯电机零部件及制造方法。由环体， 制动 用孔， 装配孔构成， 其特征是环体材料是铝硅 合金， 其组分的重量百分比为 ： 硅 8.0-10.0， 锌 3.0-5.0， 铜 2.0-3.0 ， 镁 0.8-1.0 ， 锰 0.3， 余量铝。制造方法特征 ： 1) 熔化精炼 ： 用占炉料总质量 0.7-0.75的精炼剂 C2Cl6精炼 合金液 ； 变质处理 ： 用占炉料总质量1.5-2.5 的钠盐变质剂做变质处理 ； 2)浇注 ； 3)固溶强化 ： 铸坯装炉升温至 520-540保温， 保温时间 4-6 小时， 出炉入水冷却， 介质为 60-100热水 ； 时效 处理 。
3、： 铸坯装炉升温至 160-190保温， 保温时间 3-10 小时。比现有技术有铸铁电梯电机制动环轻 巧， 制动灵敏度高 ； 高温力学性能稳定， 不会出现 热裂而造成安全隐患。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102286693 A1/1 页 2 1. 一种铝硅合金电梯电机制动环， 由制动环体 (1)， 位于环体上的制动用孔 (2)， 位 于环体中心的装配孔 (3) 构成， 其特征是构成制动环体的材料是铝硅合金， 其组分的重 量百分比为 ： 硅 Si 8.0-10.0， 锌 Zn 3.0。
4、-5.0， 铜 Cu 2.0-3.0， 镁 Mg0.8-1.0， 锰 Mn 0.3， 余量为铝 Al。 2. 根据权利要求 1 所述的一种铝硅合金电梯电机制动环的制造方法， 其特征是包括以 下步骤 ： 1)、 熔炼 A、 装料 装料的顺序为 ： 铝硅中间合金， 纯铝锭， 铝铜中间合金， 铝锰中间合金， 锌锭， 其中锌锭 在炉料熔化后 660时加入， 当温度达到 680时， 用钟罩将预热到 200-300的铝镁中间 合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动， 时间为 3-5 分钟 ； B、 熔化精炼 炉料装完之后， 升温熔化。待炉料全部熔化后， 当温度达到 660时， 加入锌锭 ； 当温度 达到。
5、 680时， 用钟罩将预热到 200-300的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢 回转和移动， 时间为 3-5 分钟 ； 然后升温到 700-730， 用占炉料总质量 0.7-0.75的精炼 剂C2Cl6分2-3次用钟罩压入合金液内精炼合金液， 总时间为10-15分钟， 缓慢在炉内绕圈 ； 待精炼完成后静置 1-2 分钟， 取试样做炉前分析 ； C、 变质处理 当合金液温度达到 700-730时， 用占炉料总质量 1.5 -2.5的钠盐变质剂做变质 处理， 变质时间为 15-18 分钟 ； 2)、 浇注 当变质完成后除渣并搅拌， 然后静置 5-10 分钟。当温度达到 730时， 扒渣出炉浇。
6、注 ； 浇注完成后， 等待模具的型腔中的电梯电机制动环降温至固态铸坯后， 拆模， 进行冷却 ； 3)、 固溶强化处理 A、 固溶处理 ： 铸坯装炉升温至 520-540保温， 保温时间 4-6 小时， 出炉入水冷却， 介质 为 60-100热水 ； B、 时效处理 ： 铸坯装炉升温至 160-190保温， 保温时间 3-10 小时。 权 利 要 求 书 CN 102286681 A CN 102286693 A1/3 页 3 铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法 0001 技术领域 ： 本发明属电梯电机零部件及制造方法， 特别是一种铝硅合金电梯电机 制动环及其制造方法。 0002 背景技术 ： 。
7、电梯电机制动环在电梯电机工作运行中不但会受到频繁的冲击， 而且 受到制动作用产生热量的影响而力学性能会下降。现有的电梯电机制动环采用铸铁材料 制造， 在实际使用中存在如下的不足之处 ： 耐磨性和高温力学性能差， 甚至导热不良出现热 裂， 直接影响了使用安全可靠性 ； 铸铁材料比重较大， 致使制动灵敏度不高， 直接影响了制 动效果。 0003 由此可见， 研究并设计一种制动灵敏度高， 使用安全可靠的铝硅合金电梯电机制 动环及其制造方法是必要的。 0004 发明内容 ： 本发明的目的是克服现有技术的不足， 研究并设计一种制动灵敏度高， 使用安全可靠的铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法。 0005 。
8、本发明目的是这样实现的 ： 0006 一种铝硅合金电梯电机制动环， 由制动环体， 位于环体上的制动用孔， 位于环体中 心的装配孔构成， 其特征是构成制动环体的材料是铝硅合金， 其组分的重量百分比为 ： 0007 硅 Si 8.0-10.0 ， 锌 Zn 3.0-5.0 ， 铜 Cu 2.0-3.0 ， 镁 Mg0.8-1.0 ， 锰 Mn 0.3， 余量为铝 Al。 0008 所述的一种铝硅合金电梯电机制动环的制造方法， 其特征是包括以下步骤 ： 0009 1)、 熔炼 0010 A、 装料 0011 装料的顺序为 ： 铝硅中间合金， 纯铝锭， 铝铜中间合金， 铝锰中间合金， 锌锭， 其中 锌。
9、锭在炉料熔化后 660时加入， 当温度达到 680时， 用钟罩将预热到 200-300的铝镁 中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动， 时间为 3-5 分钟 ； 0012 B、 熔化精炼 0013 炉料装完之后， 升温熔化。待炉料全部熔化后， 当温度达到 660时， 加入锌锭 ； 当 温度达到 680时， 用钟罩将预热到 200-300的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并 缓慢回转和移动， 时间为 3-5 分钟 ； 然后升温到 700-730， 用占炉料总质量 0.7-0.75的 精炼剂 C2Cl6分 2-3 次用钟罩压入合金液内精炼合金液， 总时间为 10-15 分钟， 缓慢在炉内 绕。
10、圈 ； 待精炼完成后静置 1-2 分钟， 取试样做炉前分析 ； 0014 C、 变质处理 0015 当合金液温度达到 700-730时， 用占炉料总质量 1.5 -2.5的钠盐变质剂做 变质处理， 变质时间为 15-18 分钟 ； 0016 2)、 浇注 0017 当变质完成后除渣并搅拌， 然后静置 5-10 分钟。当温度达到 730时， 扒渣出炉 浇注 ； 浇注完成后， 等待模具的型腔中的电梯电机制动环降温至固态铸坯后， 拆模， 进行冷 却 ； 0018 3)、 固溶强化处理 说 明 书 CN 102286681 A CN 102286693 A2/3 页 4 0019 A、 固溶处理 ： 。
11、铸坯装炉升温至 520-540保温， 保温时间 4-6 小时， 出炉入水冷却， 介质为 60-100热水 ； 0020 B、 时效处理 ： 铸坯装炉升温至 160-190保温， 保温时间 3-10 小时。 0021 本发明的技术方案经初步实施， 与现有技术相比显示了如下有益效果 ： 0022 1、 制动灵敏度高。由于铝硅合金的比重只是铸铁比重的 40， 铝硅合金电梯电机 制动环必然比现有技术有铸铁电梯电机制动环轻巧， 制动反应时间缩短， 制动灵敏度高。 0023 2、 使用安全可靠。 由于铝硅合金导热性比铸铁好， 不会出现热裂而造成安全隐患 ； 更由于铝硅合金高温力学性能稳定， 经试用并检测 。
12、： 抗拉强度稳定超过 300HB， 延伸率稳定 超过8， 表面硬度稳定超过100HB， 且硬度不均匀性小于5HB。 因此比现有技术有铸铁电梯 电机制动环使用更为安全可靠。 0024 附图说明 ： 图 1 为符合本发明主题结构的主视示意图 ； 图 2 为符合本发明主题结 构的剖视示意图。 0025 具体实施方式 ： 下面结合附图将本发明的实施细节说明如下 ： 0026 如图 1、 2 所示， 一种铝硅合金电梯电机制动环， 由制动环体 1， 位于环体上的制动 用孔 2， 位于环体中心的装配孔 3 构成， 其特征是构成制动环体的材料是铝硅合金， 其组分 的重量百分比为 ： 硅Si 8.0-10.0，。
13、 锌Zn 3.0-5.0， 铜u 2.0-3.0， 镁Mg0.8-1.0， 锰 Mn 0.3， 余量为铝 Al。 0027 本发明的三个实施例的材料成分和力学性能见表 1 ： 0028 表 1 实施例的材料成分和力学性能 0029 0030 本发明的三个实施例的铝硅合金电梯电机制动环制造方法实施步骤 ： 0031 1、 配料 ： 按上述组分及其重量百分比， 配置规定规格的金属原材料并准确称量 ； 0032 2、 顺序加料熔炼 ： 装料的顺序为 ： 铝硅中间合金， 纯铝锭， 铝铜中间合金， 铝锰中 间合金， 锌锭， 其中锌锭在炉料熔化后 660时加入， 当温度达到 680时， 用钟罩将预热到 2。
14、00-300的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动， 时间为 3-5 分钟 ； 加 料完成后搅拌均匀， 舀取合金用专用模具浇铸炉前光谱样， 送品质部处理和检验， 成分合格 后进入下一步操作， 否则及时调整成分至符合要求 ； 0033 3、 精炼 ： 然后升温到 700-730， 用占炉料总质量 0.7-0.75的精炼剂 C2Cl6分 2-3 次用钟罩压入合金液内精炼合金液， 总时间为 10-15 分钟， 缓慢在炉内绕圈 ； 待精炼完 成后静置 1-2 分钟， 取试样做炉前分析 ； 0034 4、 变质处理 ： 当合金液温度达到 700-730时， 用占炉料总质量 1.5 -2.5的。
15、钠 盐变质剂做变质处理， 变质时间为 15-18 分钟 ； 说 明 书 CN 102286681 A CN 102286693 A3/3 页 5 0035 5、 浇铸 ： 当变质完成后除渣并搅拌， 然后静置 5-10 分钟。当温度达到 730时， 扒 渣出炉浇注沸水冷却 ： 浇注完成后， 等待模具的型腔中的铝硅合金电梯电机制动环降温至 固态铸坯后， 拆模， 冷却 ； 0036 6、 固溶强化 ： A、 固溶处理 ： 铸坯装炉升温至520-540保温， 保温时间4-6小时， 出 炉入水冷却， 介质为 60-100热水 ； B、 时效处理 ： 铸坯装炉升温至 160-190保温， 保温时 间 3-10 小时。 0037 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式， 凡采用等同替换或等效变换形 式的技术方案， 均落在本发明要求的保护范围内。 说 明 书 CN 102286681 A CN 102286693 A1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102286681 A 。