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1、(10)申请公布号 CN 102382965 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102382965 A *CN102382965A* (21)申请号 201010274617.4 (22)申请日 2010.08.31 C21D 9/00(2006.01) C21D 1/62(2006.01) C21D 1/10(2006.01) C21D 1/42(2006.01) (71)申请人 扬州光辉内燃机配件有限公司 地址 225200 江苏省江都市丁伙镇扬州光辉 内燃机配件有限公司 (72)发明人 杜举才 徐巍巍 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 。
2、代理人 奚衡宝 (54) 发明名称 一种气门杆端淬火装置 (57) 摘要 本发明气门杆端淬火装置包括丝杠、 高频炉、 气门压板和气门杆端淬火长度调节板。在气门上 面用压板施加一定的压力， 气门在丝杠上前行时 就不会因为震动而发生歪斜 ； 设置气门杆端淬火 长度调节板， 能够准确调节气门杆端淬火的长度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102382981 A1/1 页 2 1. 一种气门杆端淬火装置， 包括丝杠、 高频炉， 其特征在于 ： 还包括气门压板和气门杆 端淬火长度调节板。 2. 。
3、根据权利要求 1 所述的气门杆端淬火装置， 其特征在于 ： 在所述气门压板与气门杆 接触的那一面设有一层软橡胶皮。 权 利 要 求 书 CN 102382965 A CN 102382981 A1/2 页 3 一种气门杆端淬火装置 技术领域 0001 本发明涉及一种淬火装置， 尤其是涉及一种气门杆端淬火装置。 背景技术 0002 目前， 国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门， 丝杆的左端 用减速机带动， 加上冷却水装置， 放在高频炉的面前进行淬火， 规模小些的气门生产厂家直 接采用手工将气门放在一固定架上， 用手使其旋转， 气门的杆端放入感应圈内进行淬火。 上 述两种淬火方式都。
4、存在着一个共同点， 那就是杆端淬火的硬度和淬硬层得不到统一。第一 种虽然是实现了半自动化， 但气门在丝杆上稍有点歪斜， 那就可能造成硬度、 淬硬层达不到 图纸要求， 造成返工。 第二种更没保证了， 依赖于操作工的经验和眼力来断定气门是否达到 淬火温度， 进行冷却， 这样每支气门淬火后状态都不一样。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种气门杆端淬火装置， 使用该气门杆端淬火装置对气门杆 端进行淬火加工时， 气门在丝杠上不会发生歪斜， 而且气门杆端的淬火长度一致。 0004 为解决上述技术问题， 本发明气门杆端淬火装置包括丝杠、 高频炉、 气门压板和气 门杆端淬火长度调节板。 0005 在气。
5、门上面用压板施加一定的压力， 气门在丝杠上前行时就不会因为震动而发生 歪斜 ； 设置气门杆端淬火长度调节板， 不仅能保证气门与丝杠的水平垂直， 而且能够准确调 节气门杆端淬火的长度。 0006 作为本发明进一步的改进， 在所述气门压板与气门杆接触的那一面设有一层软橡 胶皮。 0007 在气门压板与气门杆端接触的那一面设置一层软橡胶皮， 气门在丝杠上前行时气 门压板就不会损伤气门杆表面。 附图说明 0008 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明 0009 图 1 是本发明结构示意图 0010 图 2 是本发明 A-A 局部剖视放大图 0011 图中 1、 2 为丝杠、 3 为气门、 。
6、4 为压板、 5 为软橡胶皮、 6 为气门杆端淬火长度调节 板、 7 为调节螺钉、 8 为高频炉、 9 为感应圈、 10 为水泵、 11 为水箱、 12 为喷头、 13 为减速机。 具体实施方式 0012 如图 1 所示， 减速机 13 带动丝杠 1、 2 旋转， 气门 3 水平放置于丝杠 1、 2 上， 压板 4 下面设置的软橡胶皮 5 轻压在气门 3 上， 软橡胶皮 5 与气门 3 直接接触， 就不会产生划痕等 损伤气门 3 杆部表面质量的现象 ； 压板 4 下压的距离可以调节， 以适应不同直径的气门， 在 说 明 书 CN 102382965 A CN 102382981 A2/2 页 。
7、4 丝杠 1、 2 远离高频炉 8 的一侧设有气门杆端淬火长度调节板 6， 气门杆端淬火长度调节板 6 与丝杠 1、 2 平行， 气门 3 水平放置在丝杠 1、 2 上时， 气门 3 的圆盘端面与气门杆端淬火长度 调节板 6 贴合， 使的气门 3 水平垂直放置在丝杠 1、 2 上， 气门杆端淬火长度调节板 6 与丝杠 2 的水平距离可以由调节螺钉 7 调节， 从而可以调节气门 3 的杆端淬火长度， 气门 3 经过高 频炉 8 的感应圈 9 后， 水泵 10 从水箱 11 里抽冷却水送到喷头 12 向下浇淋气门 3 杆端进行 冷却， 高频淬火的时间和淬火的温度等全部淬火过程均由 PLC 自动控制。 说 明 书 CN 102382965 A CN 102382981 A1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102382965 A 。