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1、(10)申请公布号 CN 102452673 A (43)申请公布日 2012.05.16 CN 102452673 A *CN102452673A* (21)申请号 201010526708.2 (22)申请日 2010.11.01 C01D 5/16(2006.01) C01D 5/18(2006.01) C02F 9/14(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 申请人 中国石油化工股份有限公司北京化 工研究院 (72)发明人 高凤霞 程学文 张宾 莫馗 许树华 (74)专利代理机构 北京英特普罗知识产权代理 有。
2、限公司 11015 代理人 齐永红 唐彬 (54) 发明名称 一种乙烯装置废碱液的回收处理方法 (57) 摘要 一种乙烯装置废碱液的回收处理方法， 该方 法包括 ： (1) 在湿式氧化条件下， 用空气或氧气对 其进行湿式氧化， 得到氧化液。(2) 对氧化液进行 中和， 得到中和液。(3) 采用蒸发结晶法从中和 液中结晶出含夹带水的无水硫酸钠。(4) 部分蒸 发母液返回中和单元， 部分蒸发母液去生化处理。 (5) 对含夹带水的无水硫酸钠进行干燥， 得到无 水硫酸钠产品。该方法解决了乙烯废碱液经湿式 氧化进行脱臭处理、 稀释后再进行生化处理， 所含 高盐仍会对生化处理系统产生冲击的技术问题， 可用。
3、于石化、 化工、 环境保护、 资源综合利用、 轻工 等领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种处理乙烯废碱液并从中回收硫酸钠的方法， 该方法包括 ： (1) 在湿式氧化条件 下， 用空气或氧气对其进行湿式氧化， 得到氧化液 ； (2) 对氧化液进行中和， 得到中和液 ； (3) 采用蒸发结晶法从中和液中结晶出含夹带水的无水硫酸钠 ； (4) 部分蒸发母液返回中 和单元， 部分蒸发母液去生化处理 ； (5) 对含夹带水的。
4、无水硫酸钠进行干燥， 得到无水硫酸 钠产品。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 在步骤 (1) 中， 乙烯废碱液氧化温度为大于 150 250的范围内， 压力在各温度下的液体饱和蒸汽压之上。 3.根据权利要求1所述的方法， 在步骤(3)中， 结晶采用真空蒸发结晶的方法直接从中 和液中得到含水的无水硫酸钠结晶， 干燥后得到无水硫酸钠产品。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 步骤 (1) 湿式氧化的条件 ： 乙烯废碱液的湿式氧化温 度要求为大于 150 250， 反应压力为大于各温度下的饱和蒸汽压 20以上， 不同湿式 氧化温度要求最小停留时间如下。 5. 根据权利要求 1 所述的方法， 。
5、步骤 (2) 中中和 pH 控制 ： 中和反应在强力搅拌或通入 压缩空气搅拌下进行， 出反应器的中和液 pH 控制在 3.5 5.5。 6. 根据权利要求 1 或 5 所述的方法， 在步骤 (2) 中出反应器的中和液 pH 控制在 4.5 5.1。 7. 根据权利要求 1 或 5 所述的方法， 在步骤 (2) 中采用浓硫酸进行中和。 8.根据权利要求1所述的方法， 对于硫氢化钠含量高的乙烯废碱液， 在步骤(2)中用氢 氧化钠进行中和。 9.根据权利要求1或8所述的方法， 对于硫氢化钠含量高的乙烯废碱液， 在步骤(1)中 先用氢氧化钠调节乙烯废碱液pH值再进行氧化， 在步骤(2)中采用氢氧化钠或。
6、浓硫酸进行 中和。 10. 根据权利要求 9 所述的方法， 对于硫氢化钠含量高的乙烯废碱液， 步骤 (1) 中氧化 分两段， 在两段氧化反应单元间用氢氧化钠调节中间氧化液的 pH 值， 在步骤 (2) 中采用氢 氧化钠或浓硫酸进行中和。 权 利 要 求 书 CN 102452673 A 2 1/5 页 3 一种乙烯装置废碱液的回收处理方法 技术领域 0001 本发明涉及从乙烯装置废碱液中回收硫酸钠的技术， 更具体地说是涉及废碱液的 湿式氧化处理和从废液中分离出硫酸钠的技术， 即乙烯装置废碱液的氧化、 中和、 结晶回收 硫酸钠。 背景技术 0002 乙烯裂解气中的酸性气体主要包含硫化氢、 二氧化。
7、碳、 有机硫等， 为脱除酸性气 体， 采取碱溶液与裂解气逆流接触洗涤， 产生的废液称为乙烯废碱液。废碱液中除含有 Na2S、 Na2CO3、 NaOH 和少量的 Na2SO3、 Na2S2O3外， 还含有硫醇等有机硫化物， 因而具有难闻的 臭味。 0003 治理乙烯废碱液的方法包括直接处理法、 预处理后稀释进生化处理、 综合利用法 等方法。 在乙烯工业发展初期， 废碱液的处理多采用直接处理法， 包括深井注射、 填埋、 稀释 排放和焚烧， 前几种方法由于环保的要求已被禁止使用 ； 焚烧法能耗大， 操作成本高。 0004 湿式空气氧化法处理乙烯废碱液的脱臭技术是成熟的技术。采用湿式空气氧化 进行脱。
8、臭处理后再利用其它废水稀释后进行生化处理已经逐步成为乙烯废碱液处理的重 要手段。经过湿式氧化处理后的乙烯废碱液含有大量无机盐， 可生化性差。直接排入综合 污水处理厂， 将会对生化处理系统造成冲击， 影响污水排放达标率， 稀释后生化处理仍较困 难。为使乙烯废碱液不进入生化处理系统， 乙烯废碱液的综合利用看起来是很有前途的方 法。 0005 综合利用乙烯废碱液的方法包括结晶回收硫化物法、 沉淀硫化物再生 NaOH 法等。 二次结晶后可以得到 Na2S 含量 28 31的工业品， 含 NaOH 和 Na2CO3的母液如果循环用 于吸收裂解气的酸性气， 会导致Na2CO3在的碱液中累积而影响装置操作。。
9、 氧化铜、 氧化镁沉 淀法将硫氢钠、 碳酸钠再生为氢氧化钠， 使乙烯废碱液得到了完全再生， 但该沉淀剂价格昂 贵， 得到的沉淀质量不好， 作为商品出售价格不高。 0006 CN1789162 提出了一种乙烯碱洗废液再生处理工艺， 采用碱土金属氧化物苛化废 碱液后用过渡金属氧化物脱硫， 得到的硫化物有望成为高附加值的产品， 但未有产品检测。 0007 CN1305954 提出了以液态烃或汽油废碱液为原料制备亚硫酸钠的方法， 它主要是 将硫磺燃烧产生的二氧化硫混合气送至吸收塔 I 底部， 废碱液从塔顶喷下进行中和。吸收 塔 I 的尾气经燃烧产生的含二氧化硫气体送至吸收塔 II 底部。3 10氢氧化。
10、钠溶液从 塔顶喷下。另将从吸收塔 I 出来的液体送至搅拌罐中， 加入硫酸亚铁或硫酸锌搅拌。这种 方法制备的亚硫酸钠尚存在于溶液中， 且含较多硫酸钠杂质。 0008 CN101143293 提出了一种脱臭废碱液吸收处理烟气的方法， 采用经湿式空气氧化 处理后的脱臭废碱液对烟气中的二氧化硫、 烟尘和氮氧化物进行吸收。 采用两段吸收方式， 前段采用后段排放的吸收液直接与烟气接触， 以降低烟气温度， 同时脱除其中部分污染物 ； 后段以脱臭废碱液为吸收液与经过前段降温后的烟气接触， 吸收包括硫氧化物或氮氧化物 的污染物， 净化后的烟气排放。 这种方法产生了更多的含高盐的废液， 且该方法用于湿式氧 说 明。
11、 书 CN 102452673 A 3 2/5 页 4 化后的乙烯废碱液的综合利用， 价值不如回收硫酸钠。 0009 乙烯废碱液经湿式氧化进行脱臭处理、 稀释后再进行生化处理， 所含高盐仍会对 生化处理系统产生冲击 ； 而现有综合利用技术 ： 或碱液利用量有限， 或废碱液直接结晶母 液仍无出路， 或沉淀剂价格昂贵、 得到的沉淀质量不好。 0010 鉴于乙烯废碱液湿式空气氧化法脱臭的广泛利用、 脱臭中和后废碱液中硫酸钠浓 度较高， 本发明在湿式氧化脱臭处理的基础上回收硫酸中和处理后的乙烯废碱液中的硫酸 钠， 降低了废碱液的含盐量， 可以降低或避免湿式空气氧化处理出水及其所含高盐对后续 生化处理的。
12、冲击， 也有利于乙烯生产企业开展废水回用工作。 0011 术语 ： 0012 湿式空气氧化 (Wet Air Oxidation， WAO) ： 是在高温、 高压操作条件下， 在液相中 用空气作为氧化剂， 氧化水中呈溶解态或悬浮态的有机物或还原态无机物的一种处理方 法。 0013 湿式氧气氧化 ： 在湿式空气氧化操作中， 用氧气代替空气也是可行的， 可以把这种 方法称为湿式氧气氧化。 0014 湿式氧化 ： 包括湿式空气氧化和湿式氧气氧化。 0015 乙烯废碱液 ： 乙烯裂解气中的酸性气体主要是硫化氢、 二氧化碳、 有机硫等， 乙烯 废碱液产生于碱溶液与裂解气的逆流接触， 酸性气体与氢氧化钠反。
13、应生成钠盐， 废碱液同 时被裂解气中的多种烃组分饱和。废碱液中会含有 Na2S、 Na2CO3、 NaOH 和少量的 Na2SO3、 Na2S2O3， 还可能含有 NaHCO3， 并含有硫醇等有机硫化物， 具有难闻的臭味。 0016 氧化液 ： 对乙烯废碱液进行湿式氧化操作， 得到的液体在本文中称为氧化液。 0017 中间氧化液 ： 对乙烯废碱液进行2级湿式氧化操作时， 出第1级湿式氧化进第2级 湿式氧化的被氧化液体称为中间氧化液。 0018 调节 pH 值 ： 对于硫氢化钠含量高的乙烯废碱液， 完全氧化会使其 pH 值降低到酸 性， 受湿式氧化反应器材质的限制， 可能要求根据硫氢化钠含量先调。
14、节废碱液的 pH 值或 / 并分两段氧化并根据硫氢化钠含量控制中间氧化液的 pH 值。本发明要求用氢氧化钠调节 废碱液 pH 值以及两段氧化反应单元间中间氧化液的 pH 值。 0019 中和液 ： 对氧化液进行中和操作， 得到的液体在本文中称为中和液。 在本文用浓硫 酸或氢氧化钠进行中和。 0020 一步法、 二步法 ： 企业根据硫酸钠 - 水体系相图理论加工生产芒硝时， 可以直接从 溶液中结晶出无水芒硝， 称为一步法 ； 也可以采用从水溶液中结晶出芒硝， 芒硝再脱水的方 法， 称为二步法。一步法一般采用真空蒸发法 ； 芒硝脱水的方法又分为自然干燥脱水法、 迥 转干燥法、 熔融法、 真空蒸发脱。
15、水法等。 0021 元明粉 ： 工业无水硫酸钠的商品名 / 俗称。 发明内容 0022 本发明为了克服现有的乙烯废碱液处理方法各自存在的上述缺陷， 提供了一种湿 式氧化后中和处理乙烯废碱液并从中回收硫酸钠的方法。该发明能够降低废碱液的含盐 量， 可以降低或避免湿式氧化处理出水中的高盐对后续生化处理的冲击及对污水回用的不 利影响， 同时回收硫酸中和处理后的乙烯废碱液中的硫酸钠。 说 明 书 CN 102452673 A 4 3/5 页 5 0023 本发明提供了一种湿式氧化后中和处理乙烯废碱液并从中回收硫酸钠的方法。 具 体而言， 该方法包括 ： (1) 在湿式氧化条件下， 用空气或氧气对其进行。
16、湿式氧化， 得到氧化 液 ； (2) 对氧化液进行中和， 得到中和液 ； (3) 采用蒸发结晶法从中和液中结晶出含夹带水 的无水硫酸钠 ； (4) 部分蒸发母液返回中和单元， 部分蒸发母液去生化处理 ； (5) 对含夹带 水的无水硫酸钠进行干燥， 得到无水硫酸钠产品。 0024 在步骤(1)中， 乙烯废碱液氧化温度为大于150250的范围内(压力在各温度 下的液体饱和蒸汽压之上 )。 0025 在步骤 (3) 中， 结晶采用真空蒸发结晶的方法直接从中和液中得到含水的无水硫 酸钠结晶， 干燥后得到无水硫酸钠产品， 即元明粉。在结晶产品质量不能满足要求时， 将蒸 发母液送生化处理。 0026 所得。
17、元明粉质量可达到或高于工业无水硫酸钠质量标准 (GB/T 6009-2003) 中 II 类合格品的要求， 全流程钠的回收率大于 80， 即盐的排放量减少约 80。 0027 本发明的优选实施方式 ： 0028 步骤 (1) 湿式氧化的条件 ： 乙烯废碱液的湿式氧化温度要求为大于 150 250， 反应压力为大于各温度下的饱和蒸汽压 20以上， 要保证足够的停留时间和氧气分 压以使硫化钠充分转化为硫酸钠。不同湿式氧化温度要求最小停留时间 ： 0029 0030 对于硫氢化钠含量高的乙烯废碱液， 完全氧化会使其 pH 值降低到酸性， 受湿式氧 化反应器材质的限制， 可能要求根据硫氢化钠含量先调节。
18、废碱液的 pH 值或分两段氧化并 根据硫氢化钠含量控制中间氧化液的 pH 值。本发明要求用氢氧化钠调节废碱液 pH 值以及 两段氧化反应单元间中间氧化液的 pH 值。 0031 步骤 (2) 中和 pH 控制 ： 中和反应在强力搅拌或通入压缩空气搅拌下进行， 以保证 溶液混合均匀、 生成的 CO2充分释放。出反应器的中和液 pH 控制在 3.5 5.5， 为达到更高 的无水硫酸钠产品等级， 更优的范围是 4.5 5.1。中和液经沉降处理去除杂质。 0032 对于硫氢化钠含量高的乙烯废碱液， 完全氧化会使其 pH 值降低到酸性。对于酸度 过剩的酸性氧化液， 本发明要求用氢氧化钠中和多余的酸度， 。
19、因为碳酸钠的价格高于氢氧 化钠， 且使用碳酸钠会增加硫酸钠中碳酸钠杂质含量。硫氢化钠 0033 步骤 (3) 结晶方式 ： 湿式氧化温度在大于 150 250时， 可以采用蒸发结晶直 接回收中和液中的无水硫酸钠产品。 0034 步骤(4)蒸发结晶母液的处理 ： 部分回到中和单元， 部分去生化处理。 蒸发结晶母 液的 pH 值控制在 9 以下， 蒸发结晶母液的 pH 达到 8.5 9 时， 返回中和单元。蒸发母液的 颜色、 COD超过一定值之后去生化， 该颜色、 COD值与乙烯废碱液的TOC含量、 反应器材质、 反 说 明 书 CN 102452673 A 5 4/5 页 6 应温度等有关。本领。
20、域技术人员在经过有限的实验后， 完全有能力确定这个值。控制步骤 (4) 的根本原因是 ： 在蒸发结晶所得元明粉满足不了产品质量要求时， 不再返回中和单元， 而是将蒸发母液去生化处理。 0035 本发明与现有技术的实质性区别在于， 0036 对于乙烯废碱液的处理方法来说， 在现有的湿式氧化基础上回收硫酸钠， 具有新 意。 对于回收硫酸钠来说， 其它几个行业已有回收硫酸钠的报道， 但对于从乙烯废碱液中回 收硫酸钠则未见报道。 0037 为了回收硫酸钠， 本发明对处理乙烯废碱液涉及的湿式氧化、 中和、 结晶、 结晶母 液处理都进行了优选 ： 0038 对于湿式氧化操作， 对于不同温度和压力下的停留时。
21、间进行了优选。现有不同企 业湿式氧化处理的操作条件如下 ： 0039 表 3 不同企业湿式氧化处理的操作条件不同 0040 0041 0042 脱臭之后的乙烯废碱液去生化之前要中和， 但中和到 pH 7 9 即可。由于乙烯废 碱液中 Na2CO3的含量高于芒硝矿、 盐卤中 Na2CO3的含量， 其中和终点的 pH 也不同常规硫酸 钠生产时芒硝溶液的 pH。要去除废碱液中的碳酸根， 就要把 pH 降低至更低。本发明将氧化 液的中和终点 pH 优选为 3.5 5.5， 更优为 4.5-5.1。 0043 对乙烯废碱液不同温度范围内湿式氧化后中和后所得中和液的结晶方式进行了 优选。本发明未对中和的酸。
22、及浓度进行优选， 因为目前污水处理厂基本都用浓硫酸中和脱 臭后的乙烯废碱液。 0044 对于蒸发结晶母液， 一般硫酸钠生产中是经冷冻结晶后再将所得晶体化硝回到蒸 发结晶操作， 本发明将其部分回到氧化液中和单元进行中和操作。 0045 本发明的有益效果是 ： 0046 对脱臭后的乙烯废碱液进行进一步处理， 回收硫酸钠， 能够减少废碱液的排放量， 降低或避免湿式氧化处理出水中高盐对后续生化处理的冲击， 也有利于乙烯生产企业开展 其他废水回用工作。乙烯废碱液经回收硫酸钠处理后的母液量减少， 冷冻结晶母液的含盐 量大大降低， 均使生化处理难度大大降低。 通过实施本发明的优化条件， 可以使回收的硫酸 钠。
23、产品质量好， 不用焚烧等方法即可达到 GB-T 6009-2003 工业无水硫酸钠 II 类合格品 及以上指标。 附图说明 0047 图 1 是经过大于 150 250湿式氧化处理后的乙烯碱液经蒸发结晶回收无水 说 明 书 CN 102452673 A 6 5/5 页 7 硫酸钠的流程示意图。 具体实施方式 0048 实施例中使用某企业除油除渣后的乙烯废碱液组成为 ( 质量百分比 ) ： NaOH17.9， Na2S 3.8， Na2CO31.7， COD 25000mg/L， TOC1300mg/L ； 杂质金属元素含量 极低， Fe 0.6mg/L， Cr 1.2mg/L， Ni1.8mg。
24、/L， Cu 0.8mg/L， Ca， Mg( 以 Mg 计 )0.6mg/L， Cl 73.8mg/L。 0049 实施例 1 0050 该乙烯废碱液在不进行稀释和 pH 调节的情况下， 经 160 (6MPa) 湿式空气氧化 5h， 所得氧化液用浓硫酸中和到 pH4.64， 中和液采用真空蒸发结晶， 部分蒸发母液去生化， 蒸发结晶干燥成元明粉。部分蒸发母液返回中和单元， 以降低碳酸钠含量， 提高合格品收 率。 0051 所得元明粉硫酸钠含量为 97.05， 符合 GB-T 6009-2003 工业无水硫酸钠 II 类 合格品标准 ； 所得冷冻母液量减少为约中和液量的 1/7， COD 13。
25、00mg/L， 总溶解固体 34。 0052 关于步骤 (4) ： 随着蒸发结晶的进行， 蒸发母液的颜色会变深， 如由无色、 浅绿、 浅 黄变为更深的绿色或黄褐色， 同时 COD 会增加、 碳酸钠含量会增加。颜色变深是由于金属离 子浓度增加， 金属离子主要来自于湿式氧化反应器与中和反应器的氧化腐蚀、 乙烯废碱液 带来的金属离子。颜色的指标还与反应器材质、 反应温度等有关。COD 增加是由于亚硫酸 盐、 硫代硫酸盐、 有机杂质等增加。COD 的值与乙烯废碱液的 TOC 含量、 氧化温度有关。这两 个因素都会使元明粉的品质下降。 碳酸钠导致的产品质量下降可以通过蒸发结晶母液返回 中和单元与硫酸反应。
26、得到控制。蒸发母液的颜色、 COD 超过一定值之前可以回中和单元， 之 后去生化。 0053 实施例 2 0054 该乙烯废碱液在不进行稀释和 pH 调节的情况下， 经 180 (6MPa) 湿式空气氧化 5h， 所得氧化液用浓硫酸中和到 pH4.01， 中和液采用真空蒸发结晶， 部分蒸发母液去生化， 蒸发结晶干燥成元明粉。部分蒸发母液返回中和单元， 以降低碳酸钠含量， 提高合格品收 率。所得元明粉硫酸钠含量为 97.12， 符合 GB-T6009-2003 工业无水硫酸钠 II 类合格 品标准 ； 所得冷冻母液量减少为约中和液量的 1/7， COD 900mg/L， 总溶解固体 34。 00。
27、55 实施例 3 0056 该乙烯废碱液在不进行稀释和 pH 调节的情况下， 经 210 (6MPa) 湿式氧气氧化 2h， 所得氧化液用浓硫酸中和到 pH4.70， 中和液采用真空蒸发结晶， 部分蒸发母液去生化， 蒸发结晶干燥成元明粉。部分蒸发母液返回中和单元， 以降低碳酸钠含量， 提高合格品收 率。所得元明粉硫酸钠含量为 97.13， 符合 GB-T6009-2003 工业无水硫酸钠 II 类合格 品标准 ； 所得冷冻母液量减少为约中和液量的 1/7， COD 600mg/L， 总溶解固体 34。 说 明 书 CN 102452673 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102452673 A 8 。