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1、10申请公布号CN102337568A43申请公布日20120201CN102337568ACN102337568A21申请号201010237274422申请日20100720C25D3/38200601C23C14/06200601C23C14/04200601C23C14/5820060171申请人李容焕地址528447广东省中山市港口镇群富工业区19号72发明人李容焕74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人林新中54发明名称镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法57摘要本发明为一种镶嵌有装饰物的金属部件，包括有由金属主体和镶嵌在金属主体表面上的非金属装饰物，它们组成了。
2、镀金本体，其真空镀金方法包括有电镀铜、设置装饰物保护层、脱铜、清洗、真空镀金和去除装饰物保护层6个步骤，其采用的是先将装饰物保护起来后再真空镀金上去，最后再去掉装饰物表面上的保护层，这种方法不仅不会损坏镀金层，又可以使装饰物保留本质的美观装饰效果，可以实现大规模、批量化生产，所以本发明比较合理、生产成本低；而且可以调配好所需要的各种镀金颜色，大大丰富了镶嵌有装饰物的金属部件的镀金款式，其适用范围广。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102337581A1/1页21一种镶嵌有装饰物的金属部件，包括有由金属主体和镶嵌在金属主体表面上的。
3、非金属装饰物，它们组成了镀金本体，其真空镀金方法包括有如下步骤1、电镀铜将镀金本体放在电镀缸中镀铜，在金属主体表面上镀上铜层；2、设置装饰物保护层；3、脱铜将镀金本体放入到硝酸溶液中，将金属主体表面上的铜层连同铜层表面的装饰物保护层一起脱落下去；4、清洗给脱铜后的镀金本体清洗干净；5、真空镀金采用真空镀金方法将氮化钛或碳化钛镀在镀金本体表面上，成为真空镀金层；6、去除装饰物保护层将镀金本体放入到盐酸溶液中，将装饰物表面上的装饰物保护层连同保护层表面上的镀金层一起脱落下来。2根据权利要求1所述的镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法，其特征在于在所述的步骤2中，采用真空镀金属方式在镀金本体表面镀上。
4、金属保护层。3根据权利要求1所述的镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法，其特征在于在所述的步骤2中，采用涂油漆方式在镀金本体表面涂上油漆保护层。4根据权利要求1所述的镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法，其特征在于在所述的步骤2中，采用热喷涂金属方式在镀金本体表面喷涂上金属保护层。5根据权利要求1、2、3或4所述的镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法，其特征在于在所述的步骤3中，所述硝酸溶液的浓度为30100。6根据权利要求5所述的镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法，其特征在于在所述的步骤6中，所述盐酸溶液的浓度为530。权利要求书CN102337568ACN102337581A1/3页3镶。
5、嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法【技术领域】0001本发明涉及一种真空镀金方法，尤其是指镶嵌有玻璃、宝石或陶瓷等非金属装饰物的金属部件的真空镀金方法。【背景技术】0002我们知道，在手表、首饰等金属部件的表面上有时会镶嵌上玻璃、宝石或陶瓷等非金属装饰品，来大大提高这些金属部件的档次和美观装饰效果，如图1、2所示。为了减少金属表面受到外界环境影响而容易腐蚀，以及为了提高产品的美观和视觉效果，这时人们通常会对金属部件的表面进行镀金。0003当前，人们普遍采用水湿镀金方法来实现，但是水湿镀金耐磨性能差，因此其镀金表面不久会出现脱金现象而影响整个金属部件的外观，从而降低了金属部件的使用寿命。人们为了。
6、提高其寿命，只能靠增加镀金层厚度的方法，这不仅令国际金价居高不下，镀金成本非常之高，从而势必会大大提高生产成本。而且，这种镀金方法不能镀上任何想要的颜色，如黑色、蓝色、咖啡色等新开发的颜色，所以当前的水湿镀金方法的适用范围较低。0004针对水湿镀金的不足，人们想到了真空镀金的方法，先在金属部件表面上真空镀金，然后再装上玻璃、宝石或陶瓷等非金属装饰品，但是在安装装饰品时容易刮花镀金表面而造成不良品非常多，为此在安装时要非常小心，带来生产效率非常低。【发明内容】0005本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种合理、生产成本低、适用范围广的镀嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法，能镀上所需要的各种。
7、颜色。0006为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案0007一种镶嵌有装饰物的金属部件，包括有由金属主体和镶嵌在金属主体表面上的非金属装饰物，它们组成了镀金本体，其真空镀金方法包括有如下步骤00081、电镀铜将镀金本体放在电镀缸中镀铜，在金属主体表面上镀上铜层；00092、设置装饰物保护层；00103、脱铜将镀金本体放入到硝酸溶液中，将金属主体表面上的铜层连同铜层表面的装饰物保护层一起脱落下去；00114、清洗给脱铜后的镀金本体清洗干净；00125、真空镀金采用真空镀金方法将氮化钛或碳化钛镀在镀金本体表面上，成为真空镀金层；00136、去除装饰物保护层将镀金本体放入到盐酸溶液中，将。
8、装饰物表面上的装饰物保护层连同保护层表面上的镀金层一起脱落下来。0014在对上述镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法的改进方案中，在所述的步骤2中，采用真空镀金属方式在镀金本体表面镀上金属保护层。0015在对上述镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法的改进方案中，在所述的步骤说明书CN102337568ACN102337581A2/3页42中，采用涂油漆方式在镀金本体表面涂上油漆保护层。0016在对上述镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法的改进方案中，在所述的步骤2中，采用热喷涂金属方式在镀金本体表面喷涂上金属保护层。0017在对上述镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法的改进方案中，在所述的步骤。
9、3中，所述硝酸溶液的浓度为30100。0018在对上述镶嵌有装饰物的金属部件的真空镀金方法的改进方案中，在所述的步骤6中，所述盐酸溶液的浓度为530。0019与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的真空镀金方法，采用的是先将装饰物保护起来后再真空镀金上去，最后再去掉装饰物表面上的保护层，这种方法不仅不会损坏镀金层，又可以使装饰物保留本质的美观装饰效果，可以实现大规模、批量化生产，所以本发明比较合理、生产成本低；而且可以镀真空电镀所能镀的所有颜色，大大丰富了镶嵌有装饰物的金属部件的镀金款式，其适用范围广。0020下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述【附图说明】0021图1是本发。
10、明实施例的本体的结构示意图；0022图2是图1的俯视图；0023图3是本发明实施例的本体在电镀铜之后的结构示意图；0024图4是本发明实施例的本体在给装饰物设上一层保护层之后的结构示意图；0025图5是本发明实施例的本体在脱铜工序之后的结构示意图；0026图6是本发明实施例的本体在真空镀金之后的结构示意图；0027图7是本发明实施例的本体在给装饰物脱除保护层之后的结构示意图。【具体实施方式】0028本发明为一种镶嵌有装饰物的金属部件，包括有由金属主体1和镶嵌在金属主体1表面上的非金属装饰物2，它们组成了镀金本体3，如图1、2所示，其真空镀金方法包括有如下步骤00291、电镀铜将镀金本体3放在电。
11、镀池中镀铜，根据电镀原理，只能在金属主体1表面上镀上一层铜4，而在非金属装饰物2表面不会镀上铜层，如图3所示；铜层的厚度一般为35MIC；00302、设置装饰物保护层可以采用真空镀金属、涂油漆或热喷涂金属等方法处理，其中0031真空镀金属一般是真空镀上一层铝、锌或其它金属保护层，厚度约12MIC；0032涂油漆可以是喷涂或直接涂画上去，其采用的是真空镀金所用的真空专用油漆；0033所谓热喷涂，是利用热源将金属或非金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。在本发明中，通常是将高温熔化后的铝、锌或其它金属直接喷射到镀金本体3表面上形成金属保护层；0034在真空镀金属、涂。
12、油漆或热喷涂金属时，在整个镀金本体3表面上都覆盖一层装饰物保护层5，如图4所示，厚度约12MIC。说明书CN102337568ACN102337581A3/3页50035装饰物保护层可以是金属或非金属，只要不会与硝酸产生发反应，又能与盐酸发生反应即可。00363、脱铜将镀金本体3放入到浓度为30100的硝酸HNO3溶液中，硝酸不会与装饰物保护层5发生反应，而是渗透到铜层4上后，两者发生反应，从而将金属主体1表面上的铜层4连同铜层表面的装饰物保护层5一起脱落下去，使材质不受任何损伤，只留下装饰物2外表面上的装饰物保护层5，如图5所示。00374、清洗采用超声波等方法给脱铜后的镀金本体3清洗干净；。
13、00385、真空镀金采用物理真空镀金PVD的方法将氮化钛TIN或碳化钛TIC等镀在镀金本体3表面上，成为真空镀金层6，如图6所示。00396、去除装饰物保护层将镀金本体3放入到浓度为530的盐酸HCI溶液中，盐酸不会与真空镀金层6发生反应，而是渗透到附着在装饰物2表面上的装饰物保护层5后，两者发生反应，从而将装饰物表面上的装饰物保护层5连同保护层表面上的真空镀金层一起脱落下来，只留下金属本体1表面上的真空镀金层6，它与玻璃、宝石或陶瓷等装饰物2的界线清晰且美观。0040本发明的真空镀金方法，采用的是先将装饰物保护起来后再真空镀金上去，最后再去掉装饰物表面上的保护层，这种方法不仅不会损坏镀金层，。
14、又可以使装饰物保留本质的美观装饰效果，可以实现大规模、批量化生产，所以本发明比较合理、生产成本低；而且可以镀真空电镀所能镀的所有颜色，大大丰富了镶嵌有装饰物的金属部件的镀金款式，其适用范围广。0041在本明中，在步骤4的清洗工序中，一般是依次经过水洗、碱性除油、水洗、硫酸洗、水洗过程。另外，在步骤1的电镀铜之后，可以按相同的方法先清洗干净。说明书CN102337568ACN102337581A1/3页6图1图2说明书附图CN102337568ACN102337581A2/3页7图3图4图5说明书附图CN102337568ACN102337581A3/3页8图6图7说明书附图CN102337568A。