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1、10申请公布号CN102350411A43申请公布日20120215CN102350411ACN102350411A21申请号201110265688222申请日20110908B07B1/04200601F26B25/00200601B01D9/0020060171申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号申请人中国纺织工业设计院72发明人周华堂顾爱军李盛兴杨建川丰存礼74专利代理机构北京市卓华知识产权代理有限公司11299代理人申率54发明名称聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置57摘要本发明涉及一种聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置。
2、，包括依次连接的切粒机、结晶塔、切片干燥机，所述切粒机设有用于输入PTT连续生产的熔体的入口，所述切粒机为水下球磨切粒机，所述水下球磨切粒机内有水，所述切粒在所述水下球磨切粒机的水中进行，产生的切粒和水一起进入所述结晶塔，在结晶塔内，水温控制在7585之间，停留时间控制在15分钟之间，水与切片混合物的流速控制在13M/S之间。采用本发明能够充分保证PTT粒子在塔中有足够的停留时间进行水下结晶，使结晶后的PTT粒子玻璃化温度得到提高，由此有效地解决PTT粒子在高温下粘稠结块问题，有利于PTT粒子产品的打包及后续生产作业。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页。
3、说明书3页附图1页CN102350414A1/1页21一种聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于包括依次连接的切粒机、结晶塔、切片干燥机，所述切粒机设有用于输入PTT连续生产的熔体的入口，所述结晶塔内通入水，所述切粒机产生的切片在所述结晶塔内的水中结晶。2如权利要求1所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述结晶塔的塔体主要由螺旋状管道构成。3如权利要求2所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述螺旋状管道包括上下多层管段，所述螺旋状管道的入口位于其最下层管段的下部，所述螺旋状管道的出口位于其最上层管段的上部，在水平。
4、方向上所述入口和出口分别位于相对的两侧。4如权利要求3所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述螺旋型管道呈连续弯曲的螺旋状，或者由若干直管和分别连接相邻直管的两端的若干弯管组成。5如权利要求1、2、3或4所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述切粒机为水下切粒机，所述水下切粒机内有水，所述水下切粒机的切粒在水中进行，产生的切粒和水一起进入所述结晶塔。6如权利要求5所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述水下切粒机为水下球磨切粒机。7如权利要求6所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征。
5、在于在所述结晶塔内，水温控制在7585之间，停留时间控制在15分钟之间，水与切片混合物的流速控制在13M/S之间。8如权利要求7所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述切片干燥机后设有储存料斗，并设有用于将干燥后切片送入所述存储料斗的输送系统。9如权利要求8所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于所述输送系统设有振动输送机。10如权利要求9所述的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，其特征在于还设有用于检测所述结晶塔内的水温的水温传感器。权利要求书CN102350411ACN102350414A1/3页3聚对苯二甲酸1,3丙二。
6、醇酯的连续切粒结晶干燥装置技术领域0001本发明涉及一种切粒结晶干燥装置，特别是一种用于聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置。背景技术0002聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯（PTT）是20世纪90年代中期工业开发成功的新型聚酯材料，适用于制作高级地毯和编织物纤维。但直接生产出的PTT切粒玻璃化温度较低，为4565。在气温较高时PTT切粒容易变得粘稠、结块，不方便打包后的储存及运输。发明内容0003为了克服上述缺陷，本发明提供了一种聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，采用该装置生产的PTT的玻璃化温度得到提高，消除了气温较高时PTT切粒粘稠结块现象。0004本发明所采用的主。
7、要的技术方案是一种聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，包括依次连接的切粒机、结晶塔和切片干燥机，所述切粒机设有用于输入PTT连续生产的熔体的入口，所述结晶塔内通入水，所述切粒机产生的切片在所述结晶塔内的水中结晶。0005所述结晶塔的塔体优选主要由螺旋状管道构成。0006所述螺旋状管道包括上下多层管段，所述螺旋状管道的入口位于其最下层管段的下部，所述螺旋状管道的出口位于其最上层管段的上部，在水平方向上所述入口和出口分别位于相对的两侧。0007所述螺旋型管道可以呈连续弯曲的螺旋状，也可以由若干直管和分别连接相邻直管的两端的若干弯管组成或者呈其他适宜的总体呈螺旋状的结构。0008所述切。
8、粒机优选为水下切粒机，所述水下切粒机内有水，所述水下切粒机的切粒在水中进行，产生的切粒和水一起进入所述结晶塔，由此保持了结晶塔内的水，并保证了结晶在结晶塔内的水中进行或者主要在结晶塔内的水中进行。0009所述水下切粒机优选为水下球磨切粒机。0010在所述结晶塔内，水温优选控制在7585之间，停留时间优选控制在15分钟之间，水与切片混合物的流速优选控制在13M/S之间。0011所述切片干燥机后设有储存料斗，并设有用于将干燥后切片送入所述存储料斗的输送系统，由此将切片送入储存料斗，以便于后续的包装等工序使用。0012通常，所述输送系统可以包括振动输送机，以适应于切片的输送要求。0013所述聚对苯二。
9、甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置还可以设有用于检测所述结晶塔内的水温的水温传感器，通过对水温的控制，实现所需水温。0014本发明的有益效果由于采用水下切粒，造粒均匀、圆滑、脱水方便，且环保；由于采用7585或其他适宜说明书CN102350411ACN102350414A2/3页4温度下的水下结晶工艺，且采用了主要由螺旋状管道构成的结晶塔，能够充分保证PTT粒子在塔中有足够的停留时间进行结晶，因此结晶后的PTT粒子玻璃化温度得到提高，粒子性能得到改善，从而适应了PTT切粒的打包和后续生产作业的要求。附图说明0015图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0016如图1所示，本发明提供了一种。
10、聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置，主要用于对聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯（PTT）连续生产装置输出的PTT熔体进行连续在线的切粒、结晶和干燥。0017本装置包括依次连接的切粒机1、结晶塔2和切片干燥机4，所述切粒机为水下切粒机，所述结晶塔为其用于结晶的内腔和/或通道可通入水的结晶塔，所述切粒机的出口与所述结晶塔的进口之间采用可输送水的封闭方式连接，优选为封闭的直接连接或管道连接，所述水下切粒机为其物料输送通道和切粒区域可以通入和容纳水的切粒机，优选可以位于水下工作的切粒机。所述切粒机设有用于输入PTT连续生产的熔体的入口，该入口构成为本装置的物料总入口。0018所述塔体主要采用螺。
11、旋状管道结构，其目的是保证PTT切粒在结晶塔中有足够的停留时间进行结晶，从而保证结晶后的PTT粒子的玻璃化温度较高，防止气温较高时PTT粒子产生粘稠结块现象，方便产品的储存运输及后续生产作业。合理设置螺旋状管道的倾斜角度和螺旋圈数等可以充分保证PTT切粒的结晶时间。所述螺旋状管道可以采取滚弯或压弯技术用一条管道一次加工成型，也可以采取多段直管通过适宜的弯管首尾顺次相接而成。0019所述螺旋状管道包括上下多层管段，所述螺旋状管道的入口位于其最下层管段的下部，构成为所述塔体的入口，所述螺旋状管道的出口位于其最上层管段的上部，构成所述塔体的出口，所述入口和出口分别位于在水平方向上相对的两侧（即如图1。
12、所示，所述螺旋状管道的入口位于所述塔体的一侧的下部，所述螺旋状管道的出口位于所述塔体的另一侧的上部），这样可以显著的放缓PTT切粒在管道中的流速，保证足够的结晶时间。0020所述切粒机切粒，造粒均匀、圆滑、脱水方便，且环保。所述PTT熔体经过切粒机切粒后产生的PTT切粒和水一同从结晶塔的下部入口进入结晶塔，在结晶塔内沿所述螺旋状管道流动，同时进行水下结晶，然后从结晶塔上部出口出塔。0021所述切粒机在本申请的一个实施例中优选采用水下球磨切粒机，将所述PTT熔体转化为球形PTT切粒，该种切粒在后续纺丝过程中不易断丝。0022采用螺旋状管道结构的塔体，可一定程度上延长PTT切粒在结晶塔内经过的时间。
13、，为提高PTT切粒的玻璃化温度创造必要的基础条件。在此基础上，合理控制相关工艺参数更有助于切粒的玻璃化温度的提高，所述结晶塔的塔体内充满热水，根据实验验证，水温控制在7585之间，停留时间控制在15分钟之间，水与切片混合物的流速控制在13M/S之间，所获得的PTT切粒质量最好。在上述条件下，不仅可以保证结晶的有效进行，而且结晶而出的PTT粒子自身的玻璃化温度可以大幅提高，PTT连续生产装置的终聚釜生成的说明书CN102350411ACN102350414A3/3页5PTT熔体直接进入所述水下球磨切粒机，所形成的PTT切粒再连同水一起直接进入结晶塔内，在结晶塔的塔体内经过7585的水下结晶，结晶。
14、后的PTT粒子的玻璃化温度与采用现有工艺结晶出的PTT粒子相比得到了提高，可以在外部环境温度较高的情况下依然保持固体形态，方便储存和运输。0023所述聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置还包括大块捕捉器3，所述大块捕捉器的入口与所述螺旋状管道的出口连接，出口与所述切片干燥机的入口连接，所述大块捕捉器首先去除一部分水和过大的PTT切粒，剩下一部分PTT切粒携带水紧接着进入切片干燥机中完成进一步的干燥。0024所述聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置还可以包括振动筛5，所述振动筛的物料进口与所述切片干燥机出口连接。经过干燥的PTT切粒进入振动筛中，所述振动筛可以去除不合规格。
15、的PTT切粒或选取特定规格的PTT切粒。例如本申请的一个实施例中将所述PTT切粒切为球形PTT切粒，那么配合振动筛可以筛选出切粒直径在规定范围内的球形PTT切粒，可以十分方便的去除不合要求的、直径过大的PTT切粒。0025所述聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置还设有切片储存料斗7，所述切片储存料斗的物料输入口直接或通过输送设备与所述振动筛的下方出口（被筛选物料的出口）连接，用于储存经过结晶、干燥、筛选后的PTT切粒。0026所述输送设备可以采用振动输送机6，可有效地防止PTT粒子输送过程中堵塞输送设备。0027所述聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯的连续切粒结晶干燥装置还可以设有用于检测所述结晶塔内的水温的水温传感器，所述水温传感器可以外连温控装置，水温传感器输出的水温信号接入温控装置，温控装置结合预设的温度范围和实测的结晶塔内水的温度，对结晶塔内的水温进行调节，使结晶塔内的水温保持在一个恒定的温度范围内，在保证PTT切粒结晶正常进行的同时有力地保证了PTT粒子玻璃化温度的提高，极大地改善了PTT粒子的性能。说明书CN102350411ACN102350414A1/1页6图1说明书附图CN102350411A。