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1、(10)申请公布号 CN 103541251 A (43)申请公布日 2014.01.29 CN 103541251 A (21)申请号 201210240108.9 (22)申请日 2012.07.11 D07B 1/10(2006.01) B21C 1/02(2006.01) (71)申请人 南通市正扬钢绳有限公司 地址 226016 江苏省南通市南通经济技术开 发区竹行镇竹行村 (72)发明人 张静 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11411 代理人 曾少丽 (54) 发明名称 一种生产钢丝绳的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种生产钢丝绳的方。
2、法， 属于 工程材料技术领域。该方法具体为 ： 将碳钢材料 热处理正火、 拉拔而成的钢丝捻股制成绳股， 与聚 酰亚胺纤维和碳纤维复合而成的绳芯进行合绳后 制得。本发明通过两次的热处理正火有效提高了 绳股的拉伸强度， 采用聚酰亚胺纤维和碳纤维复 合而成的绳芯有效提高了钢丝绳整体的耐高温性 能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103541251 A CN 103541251 A 1/1 页 2 1. 一种生产钢丝绳的方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 。
3、将碳钢坯料进行两次的热处 理正火， 然后进行一次拉拔成钢丝， 继续进行捻股， 最后合绳， 其中， 第一次热处理正火时， 将碳钢坯料投入炉中， 加热至碳钢坯料的实际转变温度以上的 3050， 保温 0.51h， 冷却 至室温后再次投入炉中进行第二次热处理正火， 在第二次热处理正火时， 将碳钢坯料加热 至其实际转变温度以上的 5070， 保温 11.5h， 冷却至室温。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述冷却是通过喷雾的方式冷却。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述拉拔具体为 ： 在碳钢坯料的前端施加 拉力， 将碳钢坯料从小于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝。
4、。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述合绳具体为 ： 将绳芯和绳股进行合 绳， 制得钢丝绳。 5.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述的碳钢坯料中碳的含量为0.60.7%。 6. 根据权利要求 4 所述的方法， 其特征在于， 所述捻股过程中， 先将钢丝进行镀锌处 理。 7. 根据权利要求 4 所述的方法， 其特征在于， 所述绳芯由聚酰亚胺纤维和碳纤维复合 而成。 权 利 要 求 书 CN 103541251 A 2 1/2 页 3 一种生产钢丝绳的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种生产钢丝绳的方法， 属于工程材料技术领域。 背景技术 0002 钢丝绳是由多。
5、根或多股细钢丝拧成的挠性绳索， 它是由多层钢丝捻成股， 再以绳 芯为中心， 由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 在物料搬运机械中， 供提升、 牵引、 拉紧和承载 之用。钢丝绳的强度高、 自重轻、 工作平稳、 不易骤然整根折断， 工作可靠。 0003 由于钢丝绳经常用于高危作业中， 因此， 其安全性和稳定性极为重要， 现有技术中 的钢丝绳， 在拉伸强度和耐高温性能方面都存在不足， 尤其是耐高温性能方面的不足使其 无法使用在高温作业的场合。 发明内容 0004 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足， 提供一种具有高强度、 可在高温条件 下使用的钢丝绳的生产方法来解决上述问题。 0005 一种生产钢丝绳。
6、的方法， 包括如下步骤 ： 将碳钢坯料进行两次的热处理正火， 然后 进行一次拉拔成钢丝， 继续进行捻股， 最后合绳， 其中， 第一次热处理正火时， 将碳钢坯料投 入炉中， 加热至碳钢坯料的实际转变温度以上的 3050， 保温 0.51h， 冷却至室温后再次 投入炉中进行第二次热处理正火， 在第二次热处理正火时， 将碳钢坯料加热至其实际转变 温度以上的 5070， 保温 11.5h， 冷却至室温。 0006 本发明中， 所述冷却是通过喷雾的方式冷却。 0007 本发明中， 在碳钢坯料的前端施加拉力， 将碳钢坯料从小于坯料断面的模孔中拉 出制成钢丝。 0008 本发明中， 将绳芯和绳股进行合绳， 。
7、制得钢丝绳。 0009 本发明中， 所述的碳钢坯料中碳的含量为 0.60.7%。 0010 本发明中， 所述捻股过程中， 先将钢丝进行镀锌处理。 0011 本发明中， 所述绳芯由聚酰亚胺纤维和碳纤维复合而成。 0012 本发明通过两次的热处理正火有效提高了绳股的拉伸强度， 采用聚酰亚胺纤维和 碳纤维复合而成的绳芯有效提高了钢丝绳整体的耐高温性能。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对本发明作进一步描述， 但本发明的保护范围不仅仅局限于实施 例。 0014 实施例 1 0015 一种生产钢丝绳的方法， 包括如下步骤 ： 将碳含量为 0.6% 的碳钢坯料进行第一次 热正火处理， 具体是将碳钢坯。
8、料投入炉中， 加热至碳钢坯料的实际转变温度以上的 30， 保 温 1h， 喷雾冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热处理正火， 在第二次热处理正火时， 将 说 明 书 CN 103541251 A 3 2/2 页 4 碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的 70， 保温 1h， 喷雾冷却至室温， 然后在碳钢坯料 的前端施加拉力， 将碳钢坯料从小于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝直径为 0.38mm 的钢 丝， 将拉制好的钢丝进行镀锌处理， 再将镀过锌的钢丝每 6 根制成绳股， 将聚酰亚胺纤维和 碳纤维复合而成绳芯和 12 股绳股进行合绳， 值得成品。 0016 实施例 2 0017 一种生产钢丝绳的方法。
9、， 包括如下步骤 ： 将碳含量为 0.7% 的碳钢坯料进行第一次 热正火处理， 具体是将碳钢坯料投入炉中， 加热至碳钢坯料的实际转变温度以上的 40， 保 温 45min， 喷雾冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热处理正火， 在第二次热处理正火 时， 将碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的 60， 保温 1.2h， 喷雾冷却至室温， 然后在碳 钢坯料的前端施加拉力， 将碳钢坯料从小于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝直径为 0.52mm 的钢丝， 将拉制好的钢丝进行镀锌处理， 再将镀过锌的钢丝每 8 根制成绳股， 将聚酰亚胺纤 维和碳纤维复合而成绳芯和 6 股绳股进行合绳， 值得成品。 0018 实施。
10、例 3 0019 一种生产钢丝绳的方法， 包括如下步骤 ： 将碳含量为 0.7% 的碳钢坯料进行第一次 热正火处理， 具体是将碳钢坯料投入炉中， 加热至碳钢坯料的实际转变温度以上的 50， 保温 0.5h， 喷雾冷却至室温后再次投入炉中进行第二次热处理正火， 在第二次热处理正火 时， 将碳钢坯料加热至其实际转变温度以上的 50， 保温 1.5h， 喷雾冷却至室温， 然后在碳 钢坯料的前端施加拉力， 将碳钢坯料从小于坯料断面的模孔中拉出制成钢丝直径为 0.38mm 的钢丝， 将拉制好的钢丝进行镀锌处理， 再将镀过锌的钢丝每 6 根制成绳股， 将聚酰亚胺纤 维和碳纤维复合而成绳芯和 12 股绳股进行合绳， 值得成品。 0020 最后应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案 ； 因此， 尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明， 但是， 本 领域的普通技术人员应当理解， 仍然可以对本发明进行修改或等同替换 ； 而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 说 明 书 CN 103541251 A 4 。