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1、(10)申请公布号 CN 103498228 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103498228 A (21)申请号 201310446966.3 (22)申请日 2013.09.27 D02G 3/04(2006.01) (71)申请人 上海申安纺织有限公司 地址 201502 上海市金山区枫泾镇建安路 88 号 (72)发明人 戴伟强 王乐君 陈德华 张勇 杨志华 苏文 (74)专利代理机构 北京连城创新知识产权代理 有限公司 11254 代理人 刘伍堂 (54) 发明名称 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺 (57) 摘要 本发明涉及纺织生产领域， 确切的说是一种 芳纶纤。
2、维混纺纱及其制备工艺。一种芳纶纤维混 纺纱， 其特征是 ： 采用 1414.Kevlar 芳纶 ； 1313. T450 芳纶 ； 阻燃黏胶 ； 腈氯纶 ； 精梳棉 ； 导电纤 维 ； 锦纶 ； 天丝八种原料， 细度分别为 1.7、 2.2、 3 旦尼尔， 任选其中的四种原料作为主体原料， 它们 的原料长度在4851毫米， 其余四种辅助原料长 度分别为 28 和 38 毫米的。同现有技术相比， 生 产工艺过程简单， 生产的产品具有超高强度、 高模 量、 耐高温、 耐酸耐碱、 重量轻等优良性能 ； 强力 高， 易损机件等问题。该芳纶纤维混纺纱线的开 发和配套军用军需品的成功， 将会带来企业的市 。
3、场和创新的思路， 同时军用军需品的坚牢度、 阻燃 性、 抗静电能力与以往的纤维混纺纱有了本质的 改变。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103498228 A CN 103498228 A 1/1 页 2 1. 一种芳纶纤维混纺纱， 其特征是 ： 采用 1414.Kevlar 芳纶 ； 1313.T450 芳纶 ； 阻燃黏 胶 ； 腈氯纶 ； 精梳棉 ； 导电纤维 ； 锦纶 ； 天丝八种原料， 细度分别为 1.7、 2.2、 3 旦尼尔， 任选 其中的四。
4、种原料作为主体原料， 它们的原料长度在4851毫米， 其余四种辅助原料长度分 别为 28 和 38 毫米的。 2. 一种如权利要求 1 所述的一种芳纶纤维混纺纱， 其特征是采用如下纺纱工艺流程 ： （1） 根据产品比例配重， 并对5公斤溶液/吨， 将一定比例的原料一边喷洒溶液， 一边送 入和毛机， 进行充分搅拌混匀 ； 所述 5 公斤溶液为 90% 水和 10% 毛油 （重量） 的混合溶液 ； （2） 将拌匀的芳纶混和原料装入储棉筐并遮盖， 平衡 12 小时以上 ； （3） 将芳纶混和原料经过如下的工序 ： 装入抓棉机、 混开棉机、 开棉机、 给棉机、 清棉机， 然后做成一定重量花卷 ； （4。
5、） 上述所成花卷中的纤维条再经过如下的工序 ： 梳棉、 并条、 粗纱、 细纱、 筒子。 3. 根据权利要求 2 所述的一种芳纶纤维混纺纱， 其特征是 ： 所述并条是将芳纶混纺纤 维生条经过三道并合 6 根 *6 根 *6 根， 随后经过牵伸并制成混纺纤维熟条。 权 利 要 求 书 CN 103498228 A 2 1/3 页 3 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及纺织生产领域， 确切的说是一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺。 背景技术 0002 芳纶纤维是迄今为止世界上高性能纤维中用途最被看好的纤维。由于技术难度 高， 以前只有美国杜邦和日本帝人等公司进行产业化生产。该。
6、产品被广泛用于航空航天和 国防工业， 制造技术极为保密。我国对该产品完全依赖进口。通过连续 4 个五年计划都被 列入国家 “863” 计划， 终于攻关成功， 并在近几年投入产业生产。 0003 芳纶纤维是一种新型高科技合成材料， 主要分为1414凯夫拉芳纶和1313.T450芳 纶两种。 它具有超高强度、 高模量和耐高温、 耐酸耐碱、 重量轻等优良性能， 其强度是钢丝的 56 倍， 模量为钢丝或玻璃纤维的 23 倍， 韧性是钢丝的 2 倍， 而重量仅为钢丝的 1/5 左右， 在 560下不分解、 不熔融， 且具有良好的绝缘性和抗老化性能。 0004 由于国内具有了生产该高性能纤维的产能， 这种。
7、纤维将会在更广泛的专用、 特殊 用途及民用纺织、 服饰的开发上被提出来。 本企业基于在市场上有更为主动的立足之本， 紧 跟形势需要， 引领纺织纱线流行， 提出了开发芳纶纤维混纺纱市场应用宽度的设想。 由于芳 纶纤维的多种优异性能， 促使我们向军用军需品方向考虑， 根据不同用途， 合理混配其他纤 维， 以达到制成的军用军需品， 如 ： 服装、 帐篷、 车篷布等符合使用需要。 但是， 配棉用料之间 的差异大， 如 ： 纤维粗细、 长短、 色泽、 比例极差大， 难以混合均匀， 且芳纶本身的可纺性差， 易缠绕 ； 强力高， 易损机件等问题， 因此， 我们必须创造性地完成与之匹配的生产制备工艺。 发明内。
8、容 0005 本发明的目的是克服原有纺纱的方法缺陷， 现有设备技术的不足， 提出了一种芳 纶纤维混纺纱及工艺制备， 以便能够配套军用军需品混纺纱线的制备。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了一种芳纶纤维混纺纱， 其特征是 ： 采用 1414. Kevlar 芳纶 ； 1313.T450 芳纶 ； 阻燃黏胶 ； 腈氯纶 ； 精梳棉 ； 导电纤维 ； 锦纶 ； 天丝八种原 料， 细度分别为 1.7、 2.2、 3 旦尼尔， 任选其中的四种原料作为主体原料， 它们的原料长度在 48 51 毫米， 其余四种辅助原料长度分别为 28 和 38 毫米的。 0007 一种芳纶纤维混纺纱， 其特征是采用。
9、如下纺纱工艺流程 ： （1） 根据产品比例配重， 并对5公斤溶液/吨， 将一定比例的原料一边喷洒溶液， 一边送 入和毛机， 进行充分搅拌混匀 ； 所述 5 公斤溶液为 90% 水和 10% 毛油 （重量） 的混合溶液 ； （2） 将拌匀的芳纶混和原料装入储棉筐并遮盖， 平衡 12 小时以上 ； （3） 将芳纶混和原料经过如下的工序 ： 装入抓棉机、 混开棉机、 开棉机、 给棉机、 清棉机， 然后做成一定重量花卷 ； （4） 上述所成花卷中的纤维条再经过如下的工序 ： 梳棉、 并条、 粗纱、 细纱、 筒子。 0008 所述并条是将芳纶混纺纤维生条经过三道并合 6 根 *6 根 *6 根， 随后经。
10、过牵伸并 制成混纺纤维熟条。 说 明 书 CN 103498228 A 3 2/3 页 4 0009 上述各个工序中应采取的工艺过程包括 ： （1） 梳棉工序 （FA186G 型梳棉机） ： 将芳纶混纺花卷经过分梳混和， 均匀成一定规格的混 纺生条 ； （2） 并条工序 （FA305C 型并条机） ： 将芳纶混纺生条经过三道并合 6*6*6（根） 、 牵伸制成 一定质量、 规格要求的混纺熟条 ； （3） 粗纱 （A456 型粗纱机） ： 将芳纶的混纺熟条经过牵伸、 加捻制成一定成型、 质量、 规格 的混纺粗纱 ； （4） 细纱 （128K 型细纱机） ： 将芳纶混纺粗纱经过细纱机制成客户产品所。
11、需支数、 捻度、 条干均匀度、 强力等规格的成纱 ； （5） 筒子 （萨维沃） ： 将芳纶混纺纱经过筒子车， 做成客户所需要的成形、 重量和质量规 格。 0010 本发明同现有技术相比， 生产工艺过程简单， 生产的产品具有超高强度、 高模量、 耐高温、 耐酸耐碱、 重量轻等优良性能， 且具有良好的绝缘性和抗老化性能， 同时解决了芳 纶本身的可纺性差， 易缠绕 ； 强力高， 易损机件等问题。该芳纶纤维混纺纱线的开发和配 套军用军需品的成功， 将会带来企业的市场和创新的思路， 同时军用军需品的坚牢度、 阻燃 性、 抗静电能力与以往的纤维混纺纱有了本质的改变。 具体实施方式 0011 实施例 1 ：。
12、 原料采用 1313.T450 芳纶， 1414 凯夫拉芳纶以及导电纤维。主要技术指标是 ： 1313. T450 芳纶 93%/， 1414 凯夫拉芳纶 5%， 导电纤维 1% ， 混纺纱支数是 35.5 支。 0012 所述的产品的具体工艺步骤及其如下 ： （1） 根据产品比例配重 ； 并对原料进行预处理 ： 5 公斤溶液 （90% 水 +10% 和毛油） / 吨， 将一定比例的原料一边喷洒溶液， 一边送入和毛机， 进行充分搅拌混匀 ； （2） 将拌匀的芳纶混和原料装入储棉筐并遮盖， 平衡 12 小时以上， 方可投入生产 ； （3） 清花流程工艺 ： 将芳纶混和原料装入 A002-AO35。
13、-FA106-A092-A076C 做成一定重量 花卷 ； （4） 梳棉 （FA186G 型梳棉机） ： 将芳纶混纺花卷经过分梳混和， 均匀成一定规格的混纺生 条 ； （5） 并条 （FA305C 型并条机） ： 将芳纶混纺生条经过三道并合 6*6*6（根） 、 牵伸制成一定 质量、 规格要求的混纺熟条 ； （6） 粗纱 （A456 型粗纱机） ： 将芳纶的混纺熟条经过牵伸、 加捻制成一定成型、 质量、 规格 的混纺粗纱 ； （7） 细纱 （128K 型细纱机） ： 将芳纶混纺粗纱经过细纱机制成客户产品所需支数、 捻度、 条干均匀度、 强力等规格的成纱 ； （8） 筒子 （萨维沃） ： 将芳纶。
14、混纺纱经过筒子车， 做成客户所需要的成形、 重量和质量规 格。 0013 其中清花流程工艺中的的 A002 抓棉机的打手速度为 700 转 / 分 ； A035 混开棉机 的打手速度为675710转/分 ； FA106开棉机用梳针打手， 速度为605转/分 ； A076清棉机 说 明 书 CN 103498228 A 4 3/3 页 5 打手为梳针综合打手， 速度为 980 转 / 分。 0014 其中梳棉机的刺辊速度为 780 转 / 分、 锡林速度为 300 转 / 分、 盖板速度为 80 毫 米 / 分、 道夫速度为 20 转 / 分， 盖板与锡林之间的隔距为 28、 25、 25、 2。
15、8、 30 毫米 /1000。 0015 其中并条机的罗拉中心距为 5058 毫米， 条子定量为 16.8 克 /5 米， 前罗拉速度 为 190 米 / 分。 0016 其中粗纱机罗拉中心距为6367.5毫米， 钳口为8毫米， 采用抗缠绕皮辊， 粗纱定 量为 4.7 克 /10 米， 捻度为 2.93 捻 /10 厘米。 0017 其中细纱机中心距为 5466 毫米， 采用 876 防绕皮辊， 钳口尺寸为 3.1 毫米， 后区 牵伸倍数为 1.15 倍， 细纱捻系数为 320。 0018 其中筒子电清设置为洛菲 ： N ： 3.3、 S ： 1.91.5、 L ： 1.2222、 T ： 1526， 槽筒速度 为 1100 米 / 分。 说 明 书 CN 103498228 A 5 。