熔铝炉余热利用系统.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103398591 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103398591 A *CN103398591A* (21)申请号 201310359790.8 (22)申请日 2013.08.18 F27D 17/00(2006.01) F23J 15/06(2006.01) F23L 15/04(2006.01) (71)申请人 佛山市广旭节能自动化科技有限公 司 地址 528000 广东省佛山市禅城区华宝南路 1 号四座一楼南侧之二 (72)发明人 刘效洲 李瑞宇 何志锋 (74)专利代理机构 北京献智知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 114。

2、34 代理人 杨献智 张春合 (54) 发明名称 熔铝炉余热利用系统 (57) 摘要 本发明公开一种熔铝炉余热利用系统， 其包 括 ： 炉体， 炉体内设有炉膛 ； 喷嘴， 喷嘴设置在炉 体的一侧端壁上 ； 以及烟气管道， 烟气管道连接 于炉体的另一侧端壁上以将炉膛内产生的烟气排 出至烟囱。 其中， 熔铝炉余热利用系统还包括沿烟 气管道的烟气流动方向依次布置的用于使烟气管 道的烟气与不同的流体分别进行热交换的高温换 热器、 中温换热器以及蒸发器。 本发明的熔铝炉余 热利用系统包括第一级余热利用系统、 第二级余 热利用系统以及第三级余热利用系统， 能够充分 回收利用熔铝炉的烟气余热。 (51)In。

3、t.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103398591 A CN 103398591 A *CN103398591A* 1/2 页 2 1. 一种熔铝炉余热利用系统， 包括 ： 炉体， 所述炉体内设有炉膛 ； 喷嘴， 所述喷嘴设置在所述炉体的一侧端壁上 ； 以及 烟气管道， 所述烟气管道连接于所述炉体的另一侧端壁上以将所述炉膛内产生的烟气 排出至烟囱 ； 其特征在于 ： 所述熔铝炉余热利用系统还包括沿所述烟气管道的烟气流动方向依次布置的用于使 所。

4、述烟气管道的烟气与不同的流体分别进行热交换的高温换热器、 中温换热器以及蒸发 器。 2. 如权利要求 1 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 所述熔铝炉余热利用系统 包括第一级余热利用系统， 所述第一级余热利用系统包括设置于所述烟气管道的上游位置 处的所述高温换热器， 所述高温换热器具有烟气流路和流体流路， 并且所述第一级余热利 用系统还包括助燃风机， 来自于所述助燃风机的环境空气通过管线进入所述高温换热器的 流体流路并在所述高温换热器中预热后通过管线输送至所述喷嘴。 3. 如权利要求 2 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 所述熔铝炉余热利用系统 包括第二级余热利用系统， 所述第。

5、二级余热利用系统包括设置于所述烟气管道的中游位置 处的所述中温换热器， 所述中温换热器具有烟气流路和流体流路， 并且所述第二级余热利 用系统还包括涡轮发电装置、 混合器、 螺杆发电装置、 冷凝器、 压缩机， 其中， 所述中温换热 器的流体流路的出口、 所述涡轮发电装置、 所述混合器、 所述螺杆发电装置、 所述冷凝器、 所 述压缩机、 所述中温换热器的流体流路的入口通过管线依次连接形成第一工质循环回路。 4. 如权利要求 3 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 30 45 摄氏度常压空气通 过管线进入所述压缩机后压缩成 30 45 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气， 30 45 摄氏。

6、 度的0.30.5兆帕压缩空气进入所述中温换热器的流体流路的入口并在所述中温换热器 中加热成 350 450 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气， 350 450 摄氏度的 0.3 0.5 兆 帕压缩空气通过管线进入所述涡轮发电装置中做功后变成80120摄氏度的0.080.12 兆帕压缩空气， 80 120 摄氏度的 0.08 0.12 兆帕压缩空气通过管线进入所述螺杆发电 装置中做功后变成5070摄氏度常压空气， 5070摄氏度常压空气通过管线进入所述冷 凝器后冷凝成 30 45 摄氏度常压空气， 30 45 摄氏度常压空气再进入所述压缩机循环。 5. 如权利要求 3 所述的熔铝炉余热利。

7、用系统， 其特征在于， 所述熔铝炉余热利用系统 包括第三级余热利用系统， 所述第三级余热利用系统包括设置于所述烟气管道的下游位置 处的所述蒸发器， 所述蒸发器具有烟气流路和流体流路， 并且所述第三级余热利用系统还 包括所述混合器、 所述螺杆发电装置、 所述冷凝器， 其中， 所述蒸发器的流体流路的出口、 所 述混合器、 所述螺杆发电装置、 所述冷凝器、 所述蒸发器的流体流路的入口通过管线依次连 接形成第二工质循环回路。 6. 如权利要求 5 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 所述第一级余热利用系统、 所述第二级余热利用系统以及所述第三级余热利用系统设置成使得所述烟气管道的高温 烟气经过所。

8、述高温换热器、 所述中温换热器以及所述蒸发器后分别降温至 500 600 摄氏 度、 120 180 摄氏度、 80 100 摄氏度。 7. 如权利要求 5 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 所述混合器包括第一入口 权 利 要 求 书 CN 103398591 A 2 2/2 页 3 和第二入口， 所述涡轮发电装置通过管线连接于所述混合器的第一入口， 所述蒸发器的流 体流路的出口通过管线连接于所述混合器的第二入口， 所述第一工质循环回路中的第一工 质和所述第二工质循环回路中的第二工质在所述混合器中混合。 8. 如权利要求 7 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 所述冷凝器包括第一。

9、出口 和第二出口， 所述冷凝器的第一出口通过管线连接于所述压缩机， 所述冷凝器的第二出口 通过管线连接于所述蒸发器的流体流路的入口， 所述第一工质和所述第二工质在所述冷凝 器中分离。 9. 如权利要求 8 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 所述第一工质为空气， 所述 第二工质为甲醇或乙醇。 10. 如权利要求 9 所述的熔铝炉余热利用系统， 其特征在于， 35 45 摄氏度的甲醇溶 液进入所述蒸发器的流体流路的入口并在所述蒸发器中加热成 80 120 摄氏度的甲醇蒸 汽， 80 120 摄氏度的甲醇蒸汽通过管线进入所述混合器的第二入口， 80 120 摄氏度的 甲醇蒸汽在所述混合器中与。

10、来自所述涡轮发电装置的空气混合， 混合气通过管线进入所述 螺杆发电装置中做功后变成5070摄氏度常压混合气， 5070摄氏度常压混合气通过管 线进入所述冷凝器中冷凝， 5070摄氏度常压混合气中的甲醇蒸汽冷凝成3545摄氏度 的甲醇溶液后再进入所述蒸发器的流体流路的入口以沿着所述第二工质循环回路工作 ； 并 且， 5070摄氏度常压混合气中的空气冷凝成3045摄氏度常压空气并通过管线进入所 述压缩机中压缩成 30 45 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气， 30 45 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气进入所述中温换热器的流体流路的入口以沿着所述第一工质循环回路工 作。 权 利 要 求。

11、 书 CN 103398591 A 3 1/5 页 4 熔铝炉余热利用系统 技术领域 0001 本发明涉及一种余热回收系统， 特别涉及一种用于熔铝炉的余热回收系统。 背景技术 0002 面对日益严峻的环境问题和能源危机， 全世界都在大力提倡节能减排， 尤其是对 于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业， 如何进行节能减排改造， 已经成为本领域技 术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。 0003 以熔铝炉为例， 其烟气出口处的烟气温度通常会达到 1000 摄氏度左右。如果将这 些高温烟气直接排放到环境中， 不但会造成能源浪费还会对环境造成一定程度的破坏。 0004 如中国专利 200920241。

12、826.1 号公开的一种熔铝炉的余热回收装置， 其包括分别 设于两蓄热桶的通风室的、 相互串接的蛇形管， 蛇形管的外周壁上相间隔分布连接有吸热 片， 蛇形管通过其进出口串接于熔铝炉的供油管。 然而， 该专利申请所设计的节能装置仅采 用一级余热利用装置仅能部分利用熔铝炉余热， 还有大量的热能将会白白浪费掉。 0005 又如中国专利 201220327875.9 号公开的一种利用热管技术换热系统在熔铝炉上 的节能装置， 其包括壳体和热管， 所述热管包括束热端和束冷端， 所述束热端上套有护套， 热管束热端的壳体上设有高温烟气入口和烟气出口， 热管束冷端的壳体上设有助燃风入口 和助燃风出口。同样， 该。

13、专利申请所设计的节能装置仅采用一级余热利用装置仅能部分利 用熔铝炉余热， 还有大量的热能将会白白浪费掉。 0006 因此， 提供一种可充分节能减排的熔铝炉余热利用系统成为业内急需解决的问 题。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种熔铝炉余热利用系统， 该系统能够充分回收利用高温烟 气的余热。 0008 本发明提供一种熔铝炉余热利用系统， 其包括 ： 炉体， 炉体内设有炉膛 ； 喷嘴， 喷 嘴设置在炉体的一侧端壁上 ； 以及烟气管道， 烟气管道连接于炉体的另一侧端壁上以将炉 膛内产生的烟气排出至烟囱。其中， 熔铝炉余热利用系统还包括沿烟气管道的烟气流动方 向依次布置的用于使烟气管道的烟气与。

14、不同的流体分别进行热交换的高温换热器、 中温换 热器以及蒸发器。 0009 优选地， 熔铝炉余热利用系统可以包括第一级余热利用系统、 第二级余热利用系 统以及第三级余热利用系统。 0010 可选择地， 熔铝炉余热利用系统可以包括第一级余热利用系统、 第二级余热利用 系统以及第三级余热利用系统中的任意两级。 0011 其中， 第一级余热利用系统可以包括设置于烟气管道的上游位置处的高温换热 器， 高温换热器具有烟气流路和流体流路， 并且第一级余热利用系统还包括助燃风机， 来自 于助燃风机的环境空气通过管线进入高温换热器的流体流路并在高温换热器中预热后通 说 明 书 CN 103398591 A 4。

15、 2/5 页 5 过管线输送至喷嘴。 0012 可选择地， 高温换热器包括外壳、 将所述外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流 路和流体流路的中隔板、 以及穿设在中隔板中的若干热管， 其中， 热管的蒸发端延伸于烟气 流路中， 热管的冷凝端延伸于流体流路中。 0013 优选地， 高温换热器的热管内的工质为适用于 1000 摄氏度左右工况的液态钠或 钾等工质。 0014 其中， 第二级余热利用系统可以包括设置于烟气管道的中游位置处的中温换热 器， 中温换热器具有烟气流路和流体流路， 并且第二级余热利用系统还包括涡轮发电装置、 混合器、 螺杆发电装置、 冷凝器、 压缩机， 其中， 中温换热器的流体流路的。

16、出口、 涡轮发电装 置、 混合器、 螺杆发电装置、 冷凝器、 压缩机、 中温换热器的流体流路的入口通过管线依次连 接形成第一工质循环回路。 0015 可选择地， 中温换热器包括外壳、 将所述外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流 路和流体流路的中隔板、 以及穿设在中隔板中的若干热管， 其中， 热管的蒸发端延伸于烟气 流路中， 热管的冷凝端延伸于流体流路中。 0016 优选地， 中温换热器的热管内的工质为适用于 500 摄氏度左右工况的萘等工质。 0017 作为一种可选择操作方式， 30 45 摄氏度常压空气通过管线进入压缩机后压缩 成 30 45 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气， 30 4。

17、5 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空 气进入中温换热器的流体流路的入口并在中温换热器中加热成 350 450 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气， 350 450 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气通过管线进入涡轮发电装 置中做功后变成80120摄氏度的0.080.12兆帕压缩空气， 80120摄氏度的0.08 0.12 兆帕压缩空气通过管线进入螺杆发电装置中做功后变成 50 70 摄氏度常压空气， 50 70 摄氏度常压空气通过管线进入冷凝器后冷凝成 30 45 摄氏度常压空气， 30 45 摄氏度常压空气再进入压缩机循环。 0018 其中， 第三级余热利用系统可以包括设置于烟气。

18、管道的下游位置处的蒸发器， 蒸 发器具有烟气流路和流体流路， 并且第三级余热利用系统还包括混合器、 螺杆发电装置、 冷 凝器， 其中， 蒸发器的流体流路的出口、 混合器、 螺杆发电装置、 冷凝器、 蒸发器的流体流路 的入口通过管线依次连接形成第二工质循环回路。 0019 可选择地， 蒸发器包括外壳、 将所述外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路和 流体流路的中隔板、 以及穿设在中隔板中的若干热管， 其中， 热管的蒸发端延伸于烟气流路 中， 热管的冷凝端延伸于流体流路中。 0020 优选地， 中温换热器的热管内的工质为适用于 150 摄氏度左右工况的水或氨等工 质。 0021 可选择地， 第一级余。

19、热利用系统、 第二级余热利用系统以及第三级余热利用系统 设置成使得烟气管道的高温烟气经过高温换热器、 中温换热器以及蒸发器后分别降温至 500 600 摄氏度、 120 180 摄氏度、 80 100 摄氏度。 0022 优选地， 第二级余热利用系统与第三级余热利用系统共用混合器、 螺杆发电装置 以及冷凝器。 0023 其中， 混合器可以包括第一入口和第二入口， 涡轮发电装置通过管线连接于混合 器的第一入口， 蒸发器的流体流路的出口通过管线连接于混合器的第二入口， 第一工质循 说 明 书 CN 103398591 A 5 3/5 页 6 环回路中的第一工质和第二工质循环回路中的第二工质在混合器。

20、中混合。 0024 其中， 冷凝器可以包括第一出口和第二出口， 冷凝器的第一出口通过管线连接于 压缩机， 冷凝器的第二出口通过管线连接于蒸发器的流体流路的入口， 第一工质和第二工 质在冷凝器中分离。 0025 可选择地， 第一工质可以为空气， 第二工质可以为甲醇或乙醇。 0026 作为一种可选择操作方式， 35 45 摄氏度的甲醇溶液进入蒸发器的流体流路的 入口并在蒸发器中加热成 80 120 摄氏度的甲醇蒸汽， 80 120 摄氏度的甲醇蒸汽通过 管线进入混合器的第二入口， 80 120 摄氏度的甲醇蒸汽在混合器中与来自涡轮发电装置 的空气混合， 混合气通过管线进入螺杆发电装置中做功后变成5。

21、070摄氏度常压混合气， 50 70 摄氏度常压混合气通过管线进入冷凝器中冷凝， 50 70 摄氏度常压混合气中的甲 醇蒸汽冷凝成3545摄氏度的甲醇溶液后再进入蒸发器的流体流路的入口以沿着第二工 质循环回路工作 ； 并且， 50 70 摄氏度常压混合气中的空气冷凝成 30 45 摄氏度常压空 气并通过管线进入压缩机中压缩成 30 45 摄氏度的 0.3 0.5 兆帕压缩空气， 30 45 摄 氏度的0.30.5兆帕压缩空气进入中温换热器的流体流路的入口以沿着第一工质循环回 路工作。 0027 可替代地， 第二级余热利用系统和第三级余热利用系统可以各自包括单独的螺杆 发电装置以及冷凝器， 此时。

22、， 第二级余热利用系统和第三级余热利用系统可以都不包括混 合器。 0028 可选择地， 螺杆发电装置采用螺杆膨胀机发电技术， 其工作原理是通过阴阳螺杆 槽道中热流体的体积膨胀， 推动阴阳螺杆向相反方向旋转， 实现将热能转换成机械能的做 功过程。 0029 本发明的有益效果是 ：（1） 、 沿烟气管道的烟气流动方向依次布置用于使烟气管 道的烟气与不同的流体分别进行热交换的高温换热器、 中温换热器以及蒸发器， 使得烟气 管道的烟气余热分级由高温换热器、 中温换热器以及蒸发器回收， 充分提高了热回收效率 同时有效降低了排放污染 ；（2） 、 蒸发器的工质采用沸点较低的甲醇或乙醇， 使得烟气经蒸 发器。

23、换热以后的温度可控制在 80 摄氏度左右， 从而进一步提高了热回收效率并降低了排 放污染 ；（3） 、 第一级余热利用系统将空气预热成 400 摄氏度左右热空气用于助燃， 能够充 分提高熔铝炉燃烧效率 ；（4） 、 第二级余热利用系统和第三级余热利用系统共用混合器、 螺 杆发电装置以及冷凝器， 使得结构紧凑、 成本降低。 附图说明 0030 图 1 示出了本发明的熔铝炉余热利用系统的示意图。 具体实施方式 0031 请参照图 1， 根据本发明的一种实施方式， 熔铝炉余热利用系统包括炉体 100、 喷 嘴 120、 烟气管道 160、 第一级余热利用系统 200、 第二级余热利用系统 400 以。

24、及第三级余热 利用系统 600。 0032 炉体 100 内设有炉膛 （未图示） 。喷嘴 120 设置在炉体 100 的一侧端壁上。烟气管 道 160 连接于炉体 100 的另一侧端壁上以将炉膛内产生的烟气排出至烟囱 190。 说 明 书 CN 103398591 A 6 4/5 页 7 0033 第一级余热利用系统 200 包括设置于烟气管道 160 的上游位置处的高温换热器 210， 高温换热器 210 具有烟气流路 （未图示） 和流体流路 （未图示） ， 并且第一级余热利用系 统 200 还包括助燃风机 230， 来自于助燃风机 230 的环境空气通过管线进入高温换热器 210 的流体流。

25、路， 并在高温换热器中预热至 350 450 摄氏度左右 （比如 400 摄氏度） 后通过管 线输送至喷嘴 120 用于助燃。 0034 高温换热器 210 包括外壳 （未图示） 、 将外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路 和流体流路的中隔板 （未图示） 、 以及穿设在中隔板中的若干热管 （未图示） ， 其中， 热管的蒸 发端延伸于烟气流路中， 热管的冷凝端延伸于流体流路中。高温换热器 210 的热管内的工 质为适用于大约 800 1200 摄氏度 （比如 1000 摄氏度左右） 工况的液态钠或钾。 0035 在图 1 所示的非限制性实施方式中， 第二级余热利用系统 400 与第三级余热利用 。

26、系统 600 共用混合器 430、 螺杆发电装置 440 以及冷凝器 450。 0036 第二级余热利用系统 400 包括设置于烟气管道 160 的中游位置处的中温换热器 410， 中温换热器 410 具有烟气流路 （未图示） 和流体流路 （未图示） ， 并且第二级余热利用系 统400还包括涡轮发电装置420、 混合器430、 螺杆发电装置440、 冷凝器450、 压缩机460。 其 中， 中温换热器 410 的流体流路的出口、 涡轮发电装置 420、 混合器 430、 螺杆发电装置 440、 冷凝器 450、 压缩机 460、 中温换热器 410 的流体流路的入口通过流体管线依次连接形成第 。

27、一工质循环回路。 0037 中温换热器 410 包括外壳 （未图示） 、 将外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路 和流体流路的中隔板 （未图示） 、 以及穿设在中隔板中的若干热管 （未图示） ， 其中， 热管的蒸 发端延伸于烟气流路中， 热管的冷凝端延伸于流体流路中。中温换热器 410 的热管内的工 质为适用于大约 500 600 摄氏度 （比如 550 摄氏度左右） 工况的萘。 0038 第三级余热利用系统 600 包括设置于烟气管道 160 的下游位置处的蒸发器 610， 蒸发器 610 具有烟气流路 （未图示） 和流体流路 （未图示） ， 并且第三级余热利用系统 600 还 包括与第二级。

28、余热利用系统 400 共用的混合器 430、 螺杆发电装置 440 以及冷凝器 450。其 中， 蒸发器 610 的流体流路的出口、 混合器 430、 螺杆发电装置 440、 冷凝器 450、 蒸发器 610 的流体流路的入口通过流体管线依次连接形成第二工质循环回路。 0039 蒸发器 610 包括外壳 （未图示） 、 将外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路和流 体流路的中隔板 （未图示） 、 以及穿设在中隔板中的若干热管 （未图示） ， 其中， 热管的蒸发端 延伸于烟气流路中， 热管的冷凝端延伸于流体流路中。中温换热器 610 的热管内的工质为 适用于大约 120 180 摄氏度 （比如 1。

29、50 摄氏度左右） 工况的水或氨。 0040 其中， 混合器 430 包括第一入口 431 和第二入口 433， 涡轮发电装置 420 通过流体 管线连接于混合器430的第一入口431， 蒸发器610的流体流路的出口通过流体管线连接于 混合器 430 的第二入口 433， 第一工质循环回路中的第一工质和第二工质循环回路中的第 二工质在混合器 430 中混合。此外， 冷凝器 450 包括第一出口 451 和第二出口 453， 冷凝器 450 的第一出口 451 通过流体管线连接于压缩机 460， 冷凝器 450 的第二出口 453 通过流体 管线连接于蒸发器 610 的流体流路的入口， 第一工质。

30、和第二工质在冷凝器 450 中分离。 0041 在图 1 所示非限制性实施例中， 用于第二级余热利用系统 400 的第一工质循环回 路的第一工质为空气， 用于第三级余热利用系统 600 的第二工质循环回路的第二工质为甲 醇或乙醇。 说 明 书 CN 103398591 A 7 5/5 页 8 0042 作为一种非限制性示例操作方式， 40 摄氏度左右的常压空气通过流体管线进入压 缩机460后压缩成40摄氏度左右的约0.4兆帕压缩空气， 40摄氏度左右的约0.4兆帕压缩 空气通过流体管线输送至中温换热器410的流体流路的入口并在中温换热器410中加热成 400 摄氏度左右的约 0.4 兆帕压缩空。

31、气， 400 摄氏度左右的约 0.4 兆帕压缩空气通过流体管 线进入涡轮发电装置420中做功后变成100摄氏度左右的约0.1兆帕压缩空气， 100摄氏度 左右的约 0.1 兆帕压缩空气通过流体管线进入混合器 430 的第一入口 431。 0043 40摄氏度左右的甲醇溶液进入蒸发器610的流体流路的入口并在蒸发器610中加 热成100摄氏度左右的甲醇蒸汽， 100摄氏度左右的甲醇蒸汽通过流体管线进入混合器430 的第二入口 433。 0044 来自蒸发器 610 的 100 摄氏度左右的甲醇蒸汽与来自涡轮发电装置 420 的 100 摄 氏度左右的约 0.1 兆帕压缩空气在混合器 430 中混。

32、合， 混合气通过流体管线进入螺杆发电 装置440中做功后变成65摄氏度左右常压混合气， 65摄氏度左右常压混合气通过流体管线 进入冷凝器 450 中冷凝。 0045 65 摄氏度左右常压混合气中的甲醇蒸汽冷凝成 40 摄氏度左右的甲醇溶液后， 由 冷凝器 450 的第二出口 453 通过甲醇泵 630 进入蒸发器 610 的流体流路的入口以沿着第二 工质循环回路工作。 0046 65 摄氏度左右常压混合气中的空气冷凝成 40 摄氏度左右常压空气由冷凝器 450 的第一出口 451 通过流体管线进入压缩机 460 中压缩成 40 摄氏度左右的约 0.4 兆帕压缩 空气， 40 摄氏度左右的约 0。

33、.4 兆帕压缩空气再进入中温换热器 410 的流体流路的入口以沿 着第一工质循环回路工作。 0047 第一级余热利用系统200、 第二级余热利用系统400以及第三级余热利用系统600 设置成使得烟气管道 160 的高温烟气经过高温换热器 210、 中温换热器 410 以及蒸发器 610 后分别降温至 550 摄氏度左右、 150 摄氏度左右、 80 摄氏度左右。 0048 作为一种可替代实施方式， 第二级余热利用系统 400 和第三级余热利用系统 600 可以各自包括单独的螺杆发电装置以及冷凝器， 此时， 第二级余热利用系统 400 和第三级 余热利用系统 600 可以不包括混合器。 0049。

34、 作为又一种可替代实施方式， 熔铝炉余热利用系统可以包括第一级余热利用系统 200、 第二级余热利用系统 400 以及第三级余热利用系统 600 中的任意两级。 0050 尽管在此已详细描述本发明的优选实施方式， 但要理解的是本发明并不局限于这 里详细描述和示出的具体结构， 在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术 人员实现其它的变型和变体。例如， 可以设置三级以上的余热利用系统。此外， 系统各处的 温度和压力参数可以根据具体使用条件在本发明所公开的范围内适当选取。 说 明 书 CN 103398591 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103398591 A 9 。