防水橡胶套管 【技术领域】
本发明涉及连接器的防水橡胶套管，特别是涉及用于与电线相连接的接触件通过防水橡胶套管的通孔时，防止在通孔的内周面上容易产生的开裂的有效的技术。背景技术
通常，为了防止水对连接器的侵入，使用环绕设置环状肋条的防水橡胶套管，以便于与连接接触件的电线的外周面和连接器外壳的内周面紧密接触。
在该防水橡胶套管上形成与接触件内腔(接触件插入孔)相对应的通孔。使用防水橡胶套管，当把连接接触件的多条电线插入接触件内腔内时，考虑其作业性，首先，把防水橡胶套管安装在连接器外壳上，然后，把连接接触件的电线穿过通孔内，插入到接触件内腔中。此时，形成在防水橡胶套管地外周面上的环状肋条被弹性地压紧在连接器外壳的内周面上，而且，形成在通孔的内周面上的环状肋条被弹性地压紧在电线的外周上，由此，防止水向连接器的侵入。
其中，作为防水橡胶套管的材料，为了提高防水橡胶套管对连接器的安装和防水性，大多使用具有弹性的密封性高的橡胶等软质合成树脂，但是，因此而产生下列问题：
首先，第一，当连接器外壳与防水橡胶套管相嵌合时，利用防水橡胶套管的弹性，通过压缩来进行嵌合插入，但是，由于此时的压缩，形成在防水橡胶套管上的通孔被破坏而变形，与接触件内腔相对应的通孔的位置发生偏移，难于使接触件插入。
而且，第二，在具有多个接触件的连接器中，当把多个接触件从一侧依次插入防水橡胶套管时，在电线所穿过的通孔的周边产生偏压，作为尚未插入的通孔发生移动，因此，与接触件内腔相对应的通孔的位置发生偏移，难于使接触件插入。
而且，第三，在连接器外壳的接触件插入孔与防水橡胶套管的通孔未对准的状态下，当硬性插入接触件时，通孔变形，在与连接器外壳的内周面之间产生间隙，由此，防水橡胶套管的密封性降低。
因此，为了解决该问题，在日本实用新型登录公报第2503949号中公开了这样的技术：如图4所示的那样，把设在连接器外壳140内的凸部143嵌入设在防水橡胶套管111的通孔121间的凹部123，由此，能够实现形成在连接器外壳140上的接触件内腔141与形成在防水橡胶套管111上的通孔121的位置对准。
根据上述方案，把形成在连接器外壳140上的凸部143与形成在防水橡胶套管111上的凹部123相嵌合，把防水橡胶套管111装到连接器外壳140上，在此状态下，使与电线(未图示)相连接的接触件(未图示)穿过防水橡胶套管111的通孔121，而插入到连接器外壳140的接触件内腔141内。
根据这样的方案，由于连接器外壳140的凸部143与防水橡胶套管111的凹部123相嵌合，即使在把防水橡胶套管111安装到连接器外壳140上时施加压缩力，接触件内腔141与通孔121的位置不会错位。而且，即使在从一侧依次插入多个接触件时，由于不会施加偏压，接触件内腔141与通孔121的位置不会错位。这样，能够容易并且迅速地插入接触件，能够进一步提高防水性。
但是，上述方案中的防水橡胶套管111，重视防水性而由橡胶等软质合成树脂的单一材料所成型，因此，当把与电线相连接的接触件插入防水橡胶套管111的通孔121时，由于接触件而易于在通孔121的内周面产生开裂，水从该裂口侵入，而降低了防水性。
其中，考虑到用伸缩率大的硬度低的材料来一体地成型防水橡胶套管111，而易于产生开裂，但是，这样，连接器外壳140与防水橡胶套管111之间的防水性降低了。而且，由于材料的硬度较低，当插入连接电线的接触件时，插入阻力变大，插入作业性不好。发明概述
因此，本发明的目的是提供一种防水橡胶套管，不会使防水性降低，能够防止形成在防水橡胶套管上的通孔的内周面的开裂。
为了解决该课题，权利要求1所涉及的发明是一种防水橡胶套管，包括：第一密封部，形成在使连接接触件的电线穿过的至少一个通孔的内周面上，与上述电线紧密接触；第二密封部，形成在外周面上，与连接器外壳紧密接触，其特征在于，具有上述第一密封部的第一部件由硬度低于具有上述第二密封部的第二部件的弹性材料所形成。
在权利要求1所涉及的发明中，用比形成在外周面的具有与连接器外壳紧密接触的第二密封部的第二部件更软质的弹性材料即难于产生开裂的弹性材料来形成在使连接接触件的电线穿过的通孔的内周面上所形成的具有第一密封部的第一部件，由此，不会使连接器外壳及防水橡胶套管之间的防水性降低，而能够防止在使连接接触件的电线穿过时产生的由接触件引起的通孔的内周面的开裂。
而且，权利要求2所涉及的发明，在作为权利要求1所涉及的防水橡胶套管中，在上述通孔的上述接触件的插入入口处配置具有锥形的插入开口的第二部件。
在权利要求2所涉及的发明中，通过在通孔中的接触件的插入入口处配置具有锥形的插入开口的第二部件，能够有效地提高连接接触件的电线的插入作业性。
而且，权利要求3所涉及的发明，在作为权利要求1或2所涉及的防水橡胶套管中，上述第一部件和上述第二部件通过2色成型而一体形成。
在权利要求3所涉及的发明中，通过2色成型而一体形成第一部件和第二部件，由此，不需要装配等后续工序，能够有效地提高作业性。
而且，权利要求4所涉及的发明，在作为权利要求1至3所涉及的防水橡胶套管中，上述第二部件具有至少一个凹部，用于与形成在防水橡胶套管支撑部件上的至少一个凸部相嵌合，由此，使形成在上述连接器外壳上的接触件内腔与上述通孔对准，该凹部形成为上述凹部与上述外周面的距离大致相同，并且，上述凹部与上述通孔的距离大致相同。
在权利要求4所涉及的发明中，使设在第二部件上的用于与防水橡胶套管支撑部件进行位置对准的至少一个凹部形成为：凹部与外周面的距离大致相同，并且，凹部与通孔的距离大致相同，由此，在把该防水橡胶套管安装到连接器外壳上并穿过电线的状态下，由于使防水橡胶套管的压缩均匀，而能够进一步提高防水性。
而且，权利要求5所涉及的发明，在作为权利要求4所涉及的防水橡胶套管中，上述防水橡胶套管支撑部件是与上述连接器外壳单独设置的防水橡胶套管帽。
在权利要求5所涉及的发明中，防水橡胶套管支撑部件是与连接器外壳单独设置的防水橡胶套管帽，由此，当把防水橡胶套管与连接器外壳相嵌合时，不需要进行位置对准，因此，在容易地进行嵌合上是有效。
图1表示本发明中的防水橡胶套管，图1(A)是正面图，图1(B)是底面图，图1(C)是平面图，图1(D)是左侧面图，图1(E)是背面图，图1(F)是图1(A)中的沿1F-1F线的断面图；
图2表示使用本发明的防水橡胶套管的连接器，图2(A)是平面图，图2(B)是背面图，图2(C)是正面图，图2(D)是左侧面图，图2(E)是图2(D)中的沿2E-2E线的断面图；
图3是对使用本发明中的防水橡胶套管的连接器的装配方法进行说明的分解透视图；
图4是表示使用现有的防水橡胶套管的连接器的透视图。具体实施方式
下面参照附图来说明本发明的一个实施例。
本发明中的防水橡胶套管1，如图1(A)至图1(F)所示的那样，为大致矩形体，由硬度不同的第一部件20和第二部件30所构成，形成为用第二部件30围绕第一部件20。第一部件20包括：用于使连接接触件(未图示)的电线(未图示)穿过的3个通孔21、用于使防水橡胶套管1与连接器外壳40进行位置对准的3个凸部23。3个通孔21配置成倒三角形，同时，穿过防水橡胶套管1的前后表面(图1(F)中的左右表面)而形成。在各个通孔21的内周面上设置形成用于与电线紧密接触的3个环状肋条22a的第一密封部22。而且，用于使与形成在连接器外壳40中的接触件内腔41相连接的凹部43进行位置对准的3个凸部23与通孔21相对应，而突出形成在前表面上。
而且，第二部件30包括：容纳第一部件20的第一部件容纳部34；具有形成在外周面上的3个环状肋条32a的第二密封部32；设在后表面上并与形成在后述的防水橡胶套管帽60上的凸部62相嵌合的3个凹部33；与形成在第一部件20上的通孔21连通，同轴地形成的锥形的插入开口31。第二密封部32用于与连接器外壳40紧密接触而设置。
其中，如图1(E)所示的那样，与防水橡胶套管帽60的凸部62相嵌合的3个凹部33形成为：与外周面的距离33a大致相同，并且，距与通孔21相连通而同轴地形成的插入开口31的距离33b大致相同。由于距与通孔21相连通而同轴地形成的插入开口31的距离33b形成为大致相同，因此，3个凹部33距通孔21的距离也大致相同。而且，插入开口31具有从通孔21侧张开的锥形，同时，设在相对较硬的第二部件30上，因此，能够容易并且迅速地进行连接接触件的电线的插入。
而且，第一部件20与第二部件30由具有不同的硬度的例如硅橡胶所形成，第一部件20比第二部件30软，使用硬度10的硅橡胶，第二部件30使用一般作为防水橡胶套管所使用的硬度50的硅橡胶，通过2色成型而一体地形成。
而且，如图3所示的那样，连接器外壳40具有筒形，如图2(E)所示的那样，包括：用于插入接触件的3个接触件内腔41；用于使设在接触件内腔41的后表面上的防水橡胶套管1相嵌合的嵌合部42；与形成在各个接触件内腔41内的接触件相扣锁的弹性枪头44；由弹性枪头44扣锁接触件后，限制弹性枪头44的移动的挡板45。其中，嵌合部42具有形成在接触件内腔41的后表面上的用于与防水橡胶套管1进行位置对准的凹部43。
而且，作为防水橡胶套管支撑部件起作用的与连接器外壳40单独设置的防水橡胶套管帽60，如图2(E)和图3所示的那样，具有能够使装有防水橡胶套管1和密封环50的连接器外壳40从前方插入嵌合的筒形。而且，防水橡胶套管帽60包括3个凸部62，通过进入防水橡胶套管1的凹部33，能够使防水橡胶套管1的通孔21与连接器外壳40的接触件内腔41对准。
其中，把凸部62设在连接器外壳40的嵌合部42的前表面上，可以作为防水橡胶套管的支撑部件。此时，从防水橡胶套管1的第二部件30的前表面上形成凸部62进入的凹部33。在此情况下，与凸部62相嵌合的凹部33形成为：与外周面的距离33a大致相同，并且，距插入开口31的距离33b大致相同。
而且，与形成在防水橡胶套管1上的通孔21相对应，在防水橡胶套管帽60中设置连接接触件的电线穿过的三个电线通孔61。而且，密封环50具有设有三个环状肋条52a的密封部52，防止来自与相对的连接器(未图示)之间存在的间隙的水的侵入。
下面对使用防水橡胶套管1的连接器1A的制造方法进行说明。
首先，如图3所示的那样，把防水橡胶套管1从连接器外壳40的后方插入嵌合到嵌合部42中。此时，对防水橡胶套管1施加图1所示的向X方向和Y方向的压缩力，同时，把突出形成在防水橡胶套管1的前表面上与通孔21相对应的凸部23插入嵌合到与连接器外壳40的接触件内腔41连通而形成的凹部43中。其中，形成在防水橡胶套管1的外周面上的第二密封部32的环状肋条32a被弹性地压紧到连接器外壳40的嵌合部42的内周面上，由此，防止水向连接器外壳40的侵入。
接着，在密封环50的中心孔51中从后方穿过安装连接器外壳40的状态下，把形成在防水橡胶套管帽60上的凸部62插入嵌合到形成在防水橡胶套管1的后表面上的凹部33中。在此，完成接触件内腔41与通孔21的对准。而且，在把凸部62设在连接器外壳40的嵌合部42上，而作为防水橡胶套管支撑部件的情况下，当从连接器外壳40的后方向嵌合部42插入嵌合防水橡胶套管1时，凸部62与形成在第二部件30的前表面上的凹部33进行位置对准并且相嵌合。由此，能够使防水橡胶套管1的通孔21与连接器外壳40的接触件内腔41对准。
此时，形成在防水橡胶套管1上的三个凹部33形成为：与外周面的距离33a大致相同，因此，凹部33与外周面之间的厚度部分被大致相同地压缩，使上述厚度部分的压缩均匀化。由此，能够进一步提高连接器外壳40与防水橡胶套管1之间的防水性。
此后，从形成在防水橡胶套管帽60的后表面上的电线通孔61中插入连接接触件的三条电线，使接触件被插入连接器外壳40的接触件内腔41内。在此，形成在防水橡胶套管1的通孔21的内周面上的第一密封部22的环状肋条22a被弹性地压紧到电线的外周面上，由此，防止水向连接器外壳40的侵入。
此时，形成在防水橡胶套管1上的三个凹部33形成为：使与通孔21同轴连通所形成的距插入开口31的距离33b大致相同，因此，凹部33与插入开口31之间的厚度部分被大致均匀地压缩，上述厚度部分的压缩被均匀化。由此，能够进一步提高电线与防水橡胶套管1之间的防水性。
而且，接触件的肩部(未图示)扣锁在形成在连接器外壳40上的弹性枪头44上，然后，使挡板45位于弹性枪头44的上侧，由此，把接触件扣锁到连接器外壳40上。由此，完成利用防水橡胶套管1的连接器1A。其中，对方连接器(未图示)从连接器外壳40的前方(图2(E)中的左方向)进行连接，此时，通过密封环50的密封部52的环状肋条52a，来防止水从与对方连接器之间存在的间隙中侵入。
在本实施例中，用难于产生开裂的软质的弹性材料来形成第一部件20，该第一部件20具有与使连接接触件的电线穿过的通孔21的内周面紧密接触的第一密封部22，用以前使用的硬度的弹性材料来形成第二部件30，该第二部件30具有与连接器外壳40的嵌合部42的内周面紧密接触的第二密封部32，由此，不会使与连接器外壳40间的防水性降低，能够防止在电线穿过时容易由接触件产生的通孔21的内周面的开裂。
而且，在通孔21的接触件插入入口处配置具有锥形的插入开口31的第二部件，由此，能够容易并且迅速地进行连接接触件的电线的插入，而提高了插入作业性。
而且，通过2色成型来一体地形成防水橡胶套管1的第一部件20和第二部件30，而不需要装配等后续工序，因此，在提高作业性上是有效的。
而且，使形成在防水橡胶套管帽60或者连接器外壳40上的凸部62进行嵌合的三个凹部33形成为：与外周面的距离33a以及与通孔21同轴连通的距插入开口31的距离33b大致相同，由此，在装在连接器外壳40中而穿过电线的状态下的第二部件30的压缩均匀化，因此，能够进一步提高防水性。
而且，由于在防水橡胶套管1的凹部33中嵌入了形成在防水橡胶套管帽60或者连接器外壳40上的凸部62，因此，能够确实地进行接触件内腔41与通孔21的位置对准。这样，即使在把防水橡胶套管1嵌入连接器外壳40时施加了对应的压缩力，接触件内腔41与通孔21的位置不会产生偏移，能够容易并且迅速地插入接触件。而且，即使在从一侧依次把多个接触件插入接触件内腔41时，由于不会提供对通孔21的偏压，则接触件内腔41与通孔21的位置不会偏移，能够容易并且迅速地插入接触件。其中，通过把防水橡胶套管支撑部件作为防水橡胶套管帽60，在把防水橡胶套管1嵌入连接器外壳40中时，不需要进行位置对准，能够容易地进行嵌合。
其中，在本实施例中，分别形成三个插入接触件的接触件内腔41以及与其相对应的防水橡胶套管1的通孔21，但是，接触件内腔41和通孔21的数量并不仅限于此。
而且，虽然分别形成了三条环状肋条22a、32a、52a，但是，环状肋条22a、32a、52a的数量并不仅限于此。
而且，在本实施例中，形成三对用于进行防水橡胶套管帽60与防水橡胶套管1的位置对准而形成的凹凸部，但是，如果使凹部33与外周面的距离33a以及凹部33与通孔21的距离33b分别形成为大致相同，位置对准用的凹凸部的对数并不仅限于此。
而且，虽然用硬度10的硅橡胶来形成第一部件20，用硬度50的硅橡胶形成第二部件30，但是，如果第一部件20是难于开裂的软质的弹性材料，第二部件30是与连接器外壳40紧密接触的硬度的弹性材料，则并不仅限于此。而且，弹性材料并不仅限于橡胶，可以使用合成橡胶等软质合成树脂。
如上述那样，根据权利要求1所涉及的发明，用比形成在外周面的具有与连接器外壳紧密接触的第二密封部的第二部件更软质的弹性材料即难于产生开裂的弹性材料来形成在使连接接触件的电线穿过的通孔的内周面上所形成的具有第一密封部的第一部件，由此，不会使连接器外壳及防水橡胶套管之间的防水性降低，而能够防止在使连接接触件的电线穿过时产生的由接触件引起的通孔的内周面的开裂。
这样，能够得到飞跃性地提高了连接器外壳的内周面和通孔的防水性的防水橡胶套管。
而且，根据权利要求2所涉及的发明，通过在通孔中的接触件的插入入口处配置具有锥形的插入开口的第二部件，能够有效地提高连接接触件的电线的插入作业性。
这样，能够得到容易并且迅速地进行电线的插入的防水橡胶套管。
而且，根据权利要求3所涉及的发明，通过2色成型而一体形成第一部件和第二部件，由此，不需要装配等后续工序，能够有效地提高作业性。
这样，能够容易地得到飞跃性地提高了连接器外壳的内周面和通孔的防水性的防水橡胶套管。
而且，根据权利要求4所涉及的发明，使设在第二部件上的用于与防水橡胶套管支撑部件进行位置对准的至少一个凹部形成为：凹部与外周面的距离大致相同，并且，凹部与通孔的距离大致相同，由此，在把该防水橡胶套管安装到连接器外壳上并穿过电线的状态下，由于使防水橡胶套管的压缩均匀，而能够进一步提高防水性。
这样，能够确实地实现接触件内腔与通孔的对准，同时，能够得到飞跃地提高了防水性的防水橡胶套管。
而且，根据权利要求5所涉及的发明，防水橡胶套管支撑部件是与连接器外壳单独设置的防水橡胶套管帽，由此，当把防水橡胶套管与连接器外壳相嵌合时，不需要进行位置对准，因此，在容易地进行嵌合上是有效。