水泥与多种轻集料机械挤压成型旋转包裹砼粒的制造方法 本发明涉及到建材陶粒生产领域中的水泥与多种轻集料机械挤压成型旋转包裹砼粒的制造方法。
目前，人们生产建材陶粒，大都采用黄泥加谷壳混合成型椭圆颗粒、待干燥后再包裹黄泥浆料、烘干、进入高温炉逐渐升温烧结形成陶粒。内壁蜂窝状结构、外壳椭圆坚硬。用于潮湿地面隔水性能好，用于公路、桥梁垫层减振、隔音，用于轻质建材的填充，其重量轻、强度高，但是，烧结陶粒存在工艺复杂、生产速度慢、生产成本高的问题，在推广应用中受到价格上的限制，尤其是目前高层建筑急需轻质墙体材料作隔墙来减轻楼层负荷，我国专利申请：200320104800.5，一种水泥沙灰成型砼粒的机械设备，提出利用流态的水泥沙灰经化学发泡形成免烧陶粒的砼粒制品，虽然各项物理性能指标达标，但水泥发泡浆泥通过化学和自然温度凝结砼粒内芯，生产速度还是缓慢、成本造价还是偏高。因此，本发明再次提出一种试制成功的设计方案，利用水泥与多种轻集料机械挤压成型旋转包裹砼粒的制造方法，其产品质量优良、生产速度快、成本造价低廉，从而满足了建筑行业中大批量使用砼粒的需要。
本发明的目的其解决方案的主要技术是：由加热板、滑槽、搅龙、双压滚轮、挤压机、吸风机、筛网、电动传输机、内塔式料仓、旋转包裹机组成，斜度金属框底部多块加热板搅龙，均衡加热水泥与多种轻集料和胶水的混合料进入双压滚轮与圆周上的若干半圆孔和椭圆孔内，由左右同步旋转的双压滚轮挤压圆型和椭圆型砼粒内芯制品，干粉脱模箱和与双压滚轮底部的长条型吸风箱分岔管道和吸风口经风机脱模砼粒内芯，进入电动传输机与内塔式料仓将砼粒内芯放入旋转包裹机内，定量加水，吸湿砼粒内芯(17)，干粉水泥、沙灰包裹外表，形成外壳坚硬地砼粒生产制造方法。
根据上述方案设计的水泥与多种轻集料机械挤压成型旋转包裹砼粒的制造方法，由于混合料经斜度金属框中的加热板和搅龙的均衡搅拌，使混合料产生的微量热粘度经机械挤压成型后，结构紧密、双压滚轮底部各设置的长条形吸风箱、吸风口和干粉脱模箱，有效解决砼粒内芯的自动脱模问题，同时电动传输机与内塔式料仓和旋转包裹机完成了砼粒内芯的自动输送，初凝和自动进料包裹砼粒内芯外壳的功能，使生产工艺流程自动化，节约大量人力、物力，而成本造价低廉，生产速度快，其优良的质量达到或超过建筑行业建材的规范标准，因此，具有广泛推广的实用价值和经济效益。
下面结合附图及较佳实施例，就本发明实施方案作详细结构说明：
图1是本发明斜度金属框、双压滚轮、挤压机、吸风机、干粉脱模箱、筛网、电动传输机结构示意图。
图2是本发明图1中A处长条形吸风箱、吸风口结构放大示意图。
图3是本发明接图1电动传输机、内塔式料仓、旋转包裹机结构示意图。
图中所示：1、电动传输机；2、分岔管道；3、挤压机；4、半圆和椭圆孔；5、双压滚轮；6、主风管道；7、方框漏斗；8、风机；9、高速电机；10、上滑槽；11、金属框；12、搅龙；13、加热板；14、齿轮；15、金属墙板；16、干粉脱模箱；17、砼粒内芯；18、筛网；19、调节风门；20、吸风口；21、吸风箱；22、三角框架；23、轴承座；24、横轴；25、皮带轮；26、旋转包裹机；27、外开关扣门；28、内塔式料仓；29、水泥沙灰；30、水；31、进料口；32、出料口。
请参阅图1中所示：多种轻集料主要是彭张珍珠岩、锯木灰、桔杆、发泡塑胶的微粒，斜度金属框(11)底部与中部夹层铁板中多块加热板(13)和任意长度的上滑槽(10)电机减速器传动多个搅龙(12)旋转。
挤压机(3)两边固定金属墙板(15)两端联接长条形干粉脱模箱(16)顶端联接储料方框漏斗(7)下端联接并排的尼龙或金属双压滚轮(5)，与双压滚轮(5)圆周外表设置若干个半圆和半椭圆孔(4)。
挤压机(3)底端固定联接电机、减速器皮带传动上端的皮带轮和左右同步对称的齿轮(14)与双压滚轮(5)同步旋转挤压成型砼粒内芯(17)。
请参阅图2中所示：挤压机(3)的外界若干米处固定联接高速电机(9)与扇叶风机(8)密闭一端主风管道(6)另一端分岔管道(2)设置调节风门(19)。
分岔管道(2)终端与双压滚轮(5)底部两边的长条形吸风箱(21)中部联接，与吸风箱(21)顶端和内箱壁设置多个吸风口(20)小孔，底端再联接斜度长条形筛网(18)串联到电动传输机(1)上。
请参阅图3中所示：电动传输机(1)另一端联接内塔式料仓(28)顶部，砼粒内芯(17)自上而下堆放内塔式料仓(28)底部，料仓底部周边高于旋转包裹机(26)进料口(31)设置的若干门开关门出料口(32)，砼粒内芯(17)可直接进入旋转包裹机(26)内。
金属球型旋转包裹机(26)前端进料口(31)中部外开关扣门(27)，后端中心联接长条形金属横轴(24)前后套入轴承座(23)中间设置皮带轮(25)。
轴承座固定联接斜三角框架(22)上端，中部固定电机套联减速器，皮带传动顶端横轴(24)上的皮带轮(25)旋转。
下面是本发明具体技术实施方案总结详细说明：
由加热板、滑槽、搅龙、双压滚轮、挤压机、吸风机、筛网、电动传输机、内塔式料仓、旋转包裹机组成，斜度金属框(11)底部多块加热板(13)搅龙(12)，均衡加热水泥与多种轻集料和胶水的混合料进入双压滚轮(5)与圆周上的若干半圆孔和椭圆孔(4)内，由左右同步旋转的双压滚轮(5)挤压圆型和椭圆型砼粒内芯(17)制品，干粉脱模箱(16)和与双压滚轮(5)底部的长条型吸风箱(21)分岔管道(2)和吸风口(20)经风机(8)脱模砼粒内芯(17)，进入电动传输机(1)与内塔式料仓(28)将砼粒内芯(17)放入旋转包裹机(26)内，定量加水(30)，吸湿砼粒内芯(17)，干粉水泥、沙灰(29)包裹外表，形成外壳坚硬的砼粒生产设备，多种轻集料主要是彭张珍珠岩、锯木灰、桔杆、发泡塑胶的微粒。
斜度金属框(11)底部与中部夹层铁板中多块加热板(13)和任意长度的上滑槽(10)电机减速器传动多个搅龙(12)旋转。
挤压机(3)两边固定金属墙板(15)两端联接长条形干粉脱模箱(16)顶端联接储料方框漏斗(7)下端联接并排的尼龙或金属双压滚轮(5)，与双压滚轮(5)圆周外表设置若干个半圆和半椭圆孔(4)。
挤压机(3)底端固定联接电机、减速器皮带传动上端的皮带轮和左右同步对称的齿轮(14)与双压滚轮(5)同步旋转挤压成型砼粒内芯(17)。
挤压机(3)的外界若干米处固定联接高速电机(9)与扇叶风机(8)密闭一端主风管道(6)另一端分岔管道(2)设置调节风门(19)。
分岔管道(2)终端与双压滚轮(5)底部两边的长条形吸风箱(21)中部联接，与吸风箱(21)顶端和内箱壁设置多个吸风口(20)小孔，底端再联接斜度长条形筛网(18)串联到电动传输机(1)上。
电动传输机(1)另一端联接内塔式料仓(28)顶部，砼粒内芯(17)自上而下堆放内塔式料仓(28)底部，料仓底部周边高于旋转包裹机(26)进料口(31)设置的若干门开关门出料口(32)，砼粒内芯(17)可直接进入旋转包裹机(26)内。
金属球型旋转包裹机(26)前端进料口(31)中部外开关扣门(27)，后端中心联接长条形金属横轴(24)前后套入轴承座(23)中间设置皮带轮(25)。
轴承座固定联接斜三角框架(22)上端，中部固定电机套联减速器，皮带传动顶端横轴(24)上的皮带轮(25)旋转。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何形式上的修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。