机粘篮球的制作工艺及专用模具 【技术领域】
本发明属于一种竞赛、运动器材的制作工艺及专用设备，特别涉及一种机粘篮球的制作工艺及专用模具。
背景技术
篮球是一种常用的竞赛、运动器材，篮球运动是一项重要的体育运动。现有的篮球都是采用皮革和相应的内胎粘合而成，由于粘合是采用手工操作，因此存在着劳动强度大、生产效率低、污染严重、质量不稳定等问题。
【发明内容】
本发明的目的在于解决传统的手工粘贴篮球存在的以上问题，提供一种机粘篮球的制作工艺及专用模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种机粘篮球的专用模具，其特征在于：它由两个半球形模具组成，该模具表面均匀分布有真空抽气孔，分别与真空泵连通，该模具表面还设置有内胎充气孔，该模具的内壁设有球片及球梗槽。
所述的模具主体是由铝制或钢制材料制成。
一种机粘篮球的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
1)首先将经过绕线后的球胆增加一绕线层，然后在绕线层上面包贴橡胶层，硫化后成为内胎，内胎涂胶；
2)将预先裁好的八片球片及球梗分别间隔摆放在两个半球形的专用模具内，通过真空吸附，使其贴在升温的模具上面；
3)将涂胶的内胎放入模具内，与模具充气孔连通，模具闭合之后内胎充0.8-1.0Mpa空气，通过加压以及加温，使内胎和球片以及球梗贴合在一起。
所述的硫化是：将绕线并包贴橡胶层的内胆放入相应的模具内，充气0.8-1.0Mpa，并同时模具温度保持在140-150℃，5-10分钟，出模即可。
所述地胶是氯丁接枝胶。
所述的升温的模具的温度为40-60℃。
所述的加压压力为0.8-1.0Mpa，充气时间为1.5-2.5分钟，所述的加温为模具温度40-60℃。
本发明的主要特点是在于：粘贴时使用模具贴合，而且皮革不用涂胶，减轻了劳动强度，提高了生效效率，减少污染环境，质量稳定，构思先进，是对传统工艺的极大改进。
【附图说明】
附图1是本发明半侧模具结构示意图。
【具体实施方式】
如图所示：本发明是由两个半球形模具1组成，该模具表面均匀分布有真空抽气孔3，分别与真空泵连通，该模具表面还设置有内胎充气孔4，该模具的内壁设有球片及球梗槽2；所述的模具主体是由铝制或钢制材料制成。
以制作一标准篮球为例，其制作工艺包括以下步骤：
1)首先将球胆经过绕线后增加一绕线层，然后在绕线层上面包贴橡胶层0.8-1.2cm，将绕线并包贴橡胶层的内胆放入相应的标准尺寸的内胆模具内，充气0.8-1.0Mpa，并同时模具温度保持在140-150℃，5-10分钟，出模，成为内胎，内胎涂氯丁接枝胶；
2)将预先裁好标准尺寸的八片球片及球梗分别间隔摆放在两个半球形的专用模具内，开启真空泵，通过真空抽气孔将球片和球梗吸附，使其贴在升温的模具上面相应的槽内，所述的升温的模具的温度为40-60℃；
3)将涂胶的内胎放入模具内，与模具充气孔连通，模具闭合之后，内胎充0.8-1.0Mpa空气，通过加压以及加温，使内胎和球片以及球梗贴合在一起，所述的加压压力为0.8-1.0Mpa，充气时间为1.5-2.5分钟，所述的加温为模具温度40-60℃。