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从荞麦中连续提取荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺.pdf

  • 上传人:三**
  • 文档编号:5670811
  • 上传时间:2019-03-04
  • 格式:PDF
  • 页数:9
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN200510038152.1

    申请日:

    2005.01.19

    公开号:

    CN1654479A

    公开日:

    2005.08.17

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止IPC(主分类):C08B 30/00申请日:20050119授权公告日:20070919终止日期:20100219|||授权|||实质审查的生效|||公开

    IPC分类号:

    C08B30/00; A23L1/10

    主分类号:

    C08B30/00; A23L1/10

    申请人:

    黄磊;

    发明人:

    黄磊

    地址:

    225009江苏省扬州市鸿大花园103幢105室

    优先权:

    专利代理机构:

    扬州市锦江专利事务所

    代理人:

    江平

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    内容摘要

    水磨法连续生产荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺,涉及一种从荞麦中提取荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮和膳食纤维的连续生产工艺。荞麦加水浸泡后,经磨浆、水平筛分离得荞麦浆和皮渣,从荞麦浆中分别连续分离制得荞麦淀粉(1)、荞麦淀粉(2)、荞麦蛋白(1)、荞麦蛋白(2)和荞麦蛋白(3);从皮渣皮渣中分离制得荞麦蛋白(4)、黄酮和膳食纤维。本发明从一种资源中得到八种高附加值产品,为农副产品深加工找到一条综合开发利用的新途径,由于原料来自于包括外皮的荞麦,使整个荞麦得到了充分利用,整个生产过程无固体废物排放。由于采用连续法生产,设备投入小,生产效率高,运行成本低。生产车间无尘,环保,流失少,收得率高。

    权利要求书

    1: 1、一种从荞麦中连续提取荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺, 其特征在于包括以下工艺步骤: a、荞麦加水浸泡后,经磨浆、水平筛分离得荞麦浆和皮渣; b、荞麦浆经旋流分离器分离得淀粉浆和蛋白液; c、淀粉浆用离心机分离得湿淀粉(1)和清液(1);湿淀粉经干燥得荞 麦淀粉(1);清液(1)经酸沉淀得沉淀(1)和清液(2);沉淀(1)经洗涤、 干燥得荞麦蛋白(1); d、蛋白液经离心机分离得湿淀粉(2)和清液(3);湿淀粉(2)经真空 干燥、粉碎得荞麦淀粉(2);清液(3)经酸沉淀得沉淀(2)和清液(4); 沉淀(2)经洗涤、干燥得荞麦蛋白(2); e、将清液(2)和清液(4)合并,真空浓缩,经干燥得荞麦蛋白(3); f、皮渣加适量水,调节PH至碱性,加碱性蛋白酶水解,离心,得清液 (5)和沉淀(3);清液(5)经真空浓缩、干燥得荞麦蛋白(4); g、沉淀(3)用一定浓度乙醇提取,离心分离,得清液(6)和沉淀(4); 清液(6)经回收乙醇、冷却、超声波处理,静置析出结晶,干燥粉碎,得黄 酮;沉淀(4)经水洗、脱水、烘干、粉碎得膳食纤维。 2、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤a中荞麦米与水的重量 比为1∶
    2: 5~1∶3.5,浸泡2~10小时。 3、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤a中浸泡后荞麦米用金 钢砂磨磨浆,磨浆时适量加水,加水总重量为荞麦重量的4~8倍;荞麦浆与 渣的分离是通过4~8台水平不锈钢筛过筛,筛网的目数为80~150目。 4、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤b中去渣荞麦浆经8~ 15个旋流分离器分成淀粉浆和蛋白液。 5、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤c中淀粉浆中淀粉与清 液的分离是在卧式螺旋离心机中进行,离心机转鼓直径∶长度≥1∶4.0;湿淀 粉(1)的干燥方式为气流干燥;酸沉淀时,酸的PH范围为3.0~5.5,所用 的酸为盐酸或硫酸或醋酸,酸的浓度为10~15%;沉淀(1)洗涤时,用PH 范围为3.0~5.5的水;所述干燥为喷雾干燥,将喷雾前固体含量为25~55% 的悬浮液进行喷雾,进口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃。 6、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤d中蛋白液中的湿淀粉 和蛋白液的分离是在卧式螺旋离心机中进行,离心机转鼓直径∶长度≥1∶ 4.2,淀粉(2)的干燥方式为真空干燥。 7、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤d中制取荞麦蛋白(2) 时的酸液PH范围为3.5~5.5,所用酸为盐酸或硫酸或醋酸,酸的浓度为10~ 15%,洗涤时,用PH范围为3.0~5.5的水;所述干燥为喷雾干燥,将喷雾前 固体含量为25~55%的悬浮液进行喷雾,进口热风温度为140℃~190℃,出 口温度为65℃~95℃。 8、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤e中清液(2)和清液 (4)合并,用降膜式真空浓缩机浓缩至含固量25~55%;干燥为喷雾干燥, 进口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃。 9、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤f中皮渣加水4~8倍, PH值为8.5~11.0,温度30℃~50℃,加碱性蛋白酶30~50μ/g,酶解20~ 60分钟;清液用降膜式浓缩机浓缩至含固量25~55%,干燥为喷雾干燥,进 口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃;调PH值用碱浓度为 10~20%的氨水或氢氧化钠液,碱性蛋白酶为2709或Alcalase。 10、根据权利要求1中所述工艺,其特征在于步骤g中沉淀(3)提取工 序中所用乙醇浓度为40~60%(v/v),沉淀(3)与乙醇的料液比为1∶2~1 ∶4,温度50℃~70℃,在微波场中萃取15~30分钟,回收乙醇,浓缩至含 固量30~60%,在20~100KHz、20~140W的超声波中处理1~10min,温度 0℃±2℃,静置3~8小时,得黄酮晶体。

    说明书


    从荞麦中连续提取养麦淀粉、养麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺

        【技术领域】

        本发明涉及一种农副产品深加工的工艺过程,特别涉及一种从甜荞麦和苦荞麦中提取二种荞麦淀粉、四种荞麦蛋白、黄酮和膳食纤维的连续生产工艺。

        背景技术

        荞麦分为甜荞麦和苦荞麦二大类。甜荞麦主要分布在我国东北、内蒙、山西、陕西、宁夏等地,苦荞麦主要分布在我国西南山区,产量居世界第二。荞麦富含淀粉、蛋白质、黄酮和膳食纤维,能有效降低胆固醇、抑制体脂蓄积、降低血糖和尿糖,对高血压、心血管疾病、糖尿病等有一定预防和辅助治疗,被誉为“长寿食品”。如申请号为02153289.3的专利申请文件公开的技术是:用干磨法从去除麸皮的荞麦心粉中提取一种混合荞麦蛋白和淀粉,它是一种非连续生产的工艺,而且心粉用碱液提取,影响了荞麦淀粉质量。另外,蛋白膏加入常规清水进行漂洗,由于PH值不在等电点范围内,蛋白极易溶于水,被水漂洗掉;喷雾前配成的固体含量为8~15%,浓度过低,喷不成粉,蛋白收得率低。混合荞麦蛋白和淀粉其用途范围小,有的还要进一步进行分离,而分离技术难度大,投入设备成本高,不利于工业化大批量生产。

        另一申请号为02153288.5的专利申请文件公开的技术是:用干磨法从荞麦麸皮中提取混合荞麦蛋白、黄酮和膳食纤维,同样存在蛋白膏用常规水洗涤,由于PH值不在等电点范围内,蛋白极易溶于水,被水漂洗掉;喷雾前配成的固体含量为8~15%悬浮液,浓度过低,喷不成粉;提取的混合蛋白还需根据需要进一步分离等缺陷。

        上述两项专利申请公开的都是一种间断式加工工艺,其设备投入大、生产过程粉尘量大,不但影响生产环境,而且流失严重,利用率低。

        【发明内容】

        本发明目的在于充分利用荞麦,用水磨法连续生产高附加值的两种荞麦淀粉、四种荞麦蛋白单体、黄酮、膳食纤维的工艺。

        本发明工艺步骤如下:

        a、荞麦加水浸泡后,经磨浆、水平筛分离得荞麦浆和皮渣;

        b、荞麦浆经旋流分离器分离得淀粉浆和蛋白液;

        c、淀粉浆用离心机分离得湿淀粉(1)和清液(1);湿淀粉经干燥得荞麦淀粉(1);清液(1)经酸沉淀得沉淀(1)和清液(2);沉淀(1)经洗涤、干燥得荞麦蛋白(1);

        d、蛋白液经离心机分离得湿淀粉(2)和清液(3);湿淀粉(2)经真空干燥、粉碎得荞麦淀粉(2);清液(3)经酸沉淀得沉淀(2)和清液(4);沉淀(2)经洗涤、干燥得荞麦蛋白(2);

        e、将清液(2)和清液(4)合并,真空浓缩,经干燥得荞麦蛋白(3);

        f、皮渣加适量水,调节PH至碱性,加碱性蛋白酶水解,离心,得清液(5)和沉淀(3);清液(5)经真空浓缩、干燥得荞麦蛋白(4)。

        g、沉淀(3)用一定浓度乙醇提取,离心分离,得清液(6)和沉淀(4);清液(6)经回收乙醇、冷却、超声波处理,静置析出结晶,干燥粉碎,得黄酮;沉淀(4)经水洗、脱水、烘干、粉碎得膳食纤维。

        本发明采用水磨法连续生产二种荞麦淀粉、四种荞麦蛋白、黄酮和膳食纤维的工艺,是从一种资源中得到八种高附加值产品,为农副产品深加工找到一条综合开发利用地新途径,由于原料来自于包括外皮的荞麦,使整个荞麦得到了充分利用,整个生产过程无固体废物排放。由于采用连续法生产,设备投入小,生产效率高,运行成本低。由于采用湿法加工,生产车间无尘,环保,流失少,收得率高。荞麦淀粉不仅可以单独食用,还可以作为食品的稳定剂、增稠剂、增粘剂,对食品品质的改善和营养价值的提高有显著影响。荞麦蛋白主要有清蛋白、球蛋白、谷蛋白和醇溶蛋白四种,各种荞麦蛋白分别具有降低血清胆固醇、抑制体内脂肪蓄积、改善便秘、抗衰老、抑制大肠癌发生、抑制胆结石等功能,具有不同的用途。黄酮具有软化血管,改善血管通透性、扩张血管、降低血压、抗氧化和抗动脉粥样硬化等方面作用。膳食纤维具有吸水膨胀、吸附功能,因而可以持水、持油、降血脂、血压、血糖,改善便秘。

        步骤a中,荞麦米与水的重量比为1∶1.5~1∶3.5,浸泡2~10小时;浸泡后荞麦米用金钢砂磨磨浆,磨浆时适量加水,加水总重量为荞麦重量的4~8倍;荞麦浆与渣的分离是通过4~8台水平不锈钢筛过筛,筛网的目数为80~150目。

        步骤b中,去渣荞麦浆经8~15个旋流分离器分成淀粉浆和蛋白液。

        步骤c中,淀粉浆中淀粉与清液的分离是在卧式螺旋离心机中进行,离心机转鼓直径∶长度≥1∶4.0;湿淀粉(1)的干燥方式为气流干燥;制取荞麦蛋白(1)时,酸沉淀的PH范围为3.0~5.5,所用的酸为盐酸或硫酸或醋酸,酸的浓度为10~15%,干燥方式为喷雾干燥,进口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃。

        步骤d中,蛋白液中的湿淀粉和蛋白液的分离是在卧式螺旋离心机中进行,离心机转鼓直径∶长度≥1∶4.2,淀粉(2)的干燥方式为真空干燥。制取荞麦蛋白(2)时的酸液PH范围为3.5~5.5,所用酸为盐酸或硫酸或醋酸,酸的浓度为10~15%,洗涤时,用PH范围为3.0~5.5的水;所述干燥为喷雾干燥,将喷雾前固体含量为25~55%的悬浮液进行喷雾,进口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃。

        步骤e中,清液(2)和清液(4)合并,用降膜式真空浓缩机浓缩至含固量25~55%;干燥为喷雾干燥,进口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃。

        步骤f中,皮渣加水4~8倍,PH值为8.5~11.0,温度30℃~50℃,加碱性蛋白酶30~50μ/g,酶解20~60分钟;清液用降膜式浓缩机浓缩至含固量25~55%,干燥为喷雾干燥,进口热风温度为140℃~190℃,出口温度为65℃~95℃;调PH值用碱浓度为10~20%的氨水或氢氧化钠液,碱性蛋白酶为2709或Alcalase。

        步骤g中,沉淀(3)提取工序中所用乙醇浓度为40~60%(v/v),沉淀(3)与乙醇的料液比为1∶2~1∶4,温度50℃~70℃,在微波场中萃取15~30分钟,回收乙醇,浓缩至含固量30~60%,在20~100KHz、20~140W的超声波中处理1~10min,温度0℃±2℃,静置3~8小时,得黄酮晶体。

        【附图说明】

        图1为本发明的工艺流程图。

        实施方式

        例一:

        1、浸泡:称取甜荞麦米25吨,加水40吨,浸泡8小时。

        2、磨浆:将浸泡过的荞麦米通过金钢砂磨磨浆,磨浆时适量加水,加水总量约为160吨。

        3、过筛:将荞麦浆通过80~150目8台水平不锈钢筛过筛,将荞麦浆中的皮渣分离出,得荞麦浆160吨、皮渣25吨。

        4、分离:将荞麦浆经十二个旋流分离器分离得淀粉浆87吨、蛋白液73吨。

        5、提取荞麦淀粉(1):将87吨淀粉浆连续通过卧式螺旋离心机,得湿淀粉和清液(1)。卧式螺旋离心机转鼓的直径∶长度≥1∶4.0。湿淀粉经气流干燥得荞麦淀粉(1)13.5吨。

        6、提取荞麦淀粉(2):将73吨蛋白液连续通过卧式螺旋离心机,得湿淀粉和清液(3),卧式螺旋离心机转鼓的直径∶长度≥1∶4.2。湿淀粉经真空干燥得荞麦淀粉(2)2.9吨。真空干燥时真空度为650mmHg,温度60℃,时间4.5小时。

        7、从清液(1)中提取荞麦蛋白(1):在搅拌下向清液(1)慢慢加入浓度为10~15%盐酸或硫酸或醋酸溶液,调节PH值至4.5,静置1小时,用离心机分离,得沉淀和清液(2)。

        沉淀用PH值为4.5的水洗涤两次,用无盐水或自来水配成含固体30%的悬浮液,均质,经压力式喷雾干燥机喷雾干燥,得蛋白含量大于75%的荞麦蛋白(1)130kg,喷雾干燥时热风进口温度165℃,出口温度为65℃。

        8、从清液(2)中提取荞麦蛋白(2):搅拌下向慢慢加入10%盐酸或硫酸或醋酸溶液,调节PH值至5.0,静置1小时,用离心机分离,得清液(4)和沉淀;沉淀用PH值为5.0的水洗条2次,用自来水或无盐水配成含固体40%的悬浮液,均质,经压力式喷雾干燥机喷雾干燥,得蛋白含量大于75%的荞麦蛋白(2)203kg。喷雾干燥时进口热风进口温度145℃,出口温度70℃。

        9、提取荞麦蛋白(3):将清液(2)和清液(4)合并,用降膜式三效浓缩机浓缩,一效温度90℃,二效温度65℃,三效温度45℃,浓缩至含固体量55%,均质,经压力式喷雾干燥机喷雾干燥,得蛋白含量大于70%的荞麦蛋白(3)746kg,喷雾干燥时进口热风温度140℃,出口温度65℃。

        10、从皮渣中提取荞麦蛋白(4):皮渣加水6倍,搅匀,用10%氢氧化钠溶液或氨水调PH值至10.5,升温至38℃~40℃,加碱性蛋白酶2709或碱性蛋白酶Alcalase 35μ/g,酶解30分钟,升温至80℃灭酶15分钟,离心得清液和沉淀,清液用降膜式三效浓缩机浓缩至固体含量25%,压力式喷雾干燥机喷雾干燥得蛋白含量大于65%的荞麦蛋白(4)256kg。喷雾干燥时进口热风温度140℃,出口温度65℃。

        11、提取黄酮:将10中得到的沉淀加95%乙醇至含醇量60%,调节料液比为1∶4,在微波场中(工业微波炉中)50℃~60℃萃取20分钟,离心分离,得清液和沉淀。清液减压回收乙醇,继续浓缩至含固量35%,冷至室温,20KHz、60W的超声波中处理8min,在移入0℃±2℃冷室中静置4小时待结晶析出完全后,离心分离,用少量60%乙醇喷淋洗涤沉淀后,55℃~60℃真空干燥,得黄酮12.5kg。

        12、膳食纤维的提取:将11中沉淀用清水洗至无醇味,离心脱水,在90℃左右烘房中烘干,粉碎,过150目筛,得膳食纤维3.6吨。

        通过以上工艺,可从25吨甜荞麦米中获得荞麦淀粉(1)13.5吨,荞麦淀粉(2)2.9吨,蛋白含量大于75%的荞麦蛋白(1)130kg,蛋白含量大于75%的荞麦蛋白(2)203kg,蛋白含量大于70%的荞麦蛋白(3)746kg,蛋白含量大于65%的荞麦蛋白(4)256kg,黄酮12.5kg,膳食纤维3.6吨。

        例二:

        称取苦荞麦米25吨,依照相同工艺,进行加工,可从25吨苦荞麦米中获得养麦淀粉(1)12.5吨,荞麦淀粉(2)2.6吨,蛋白含量大于75%的荞麦蛋白(1)128kg,蛋白含量大于75%的荞麦蛋白(2)202kg,蛋白含量大于70%的荞麦蛋白(3)745kg,蛋白含量大于65%的荞麦蛋白(4)258kg,黄酮72kg,膳食纤维3.5吨。

    关 键  词:
    荞麦 连续 提取 淀粉 蛋白 黄酮 膳食 纤维 工艺
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