一种搅拌机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103551066 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103551066 A (21)申请号 201310515817.8 (22)申请日 2013.10.28 B01F 7/04(2006.01) (71)申请人 深圳市源智坤华软件有限公司 地址 518129 广东省深圳市龙岗区坂田街道 岗头社区雪岗北路林场坳1号E栋厂房 103 (72)发明人 胡海涛 胡小平 (74)专利代理机构 深圳市凯达知识产权事务所 44256 代理人 吴立 (54) 发明名称 一种搅拌机 (57) 摘要 本发明提供了一种搅拌机， 包括机架和安装 于所述机架上的动力源、 。

2、传动机构和搅拌组件 ； 所述动力源与所述传动机构连接， 用于输出动力 给所述传动机构 ； 所述传动机构与所述搅拌组件 连接， 用于将接收到的动力输出以驱动所述搅拌 组件工作 ； 所述传动机构包括传动轴、 主动齿轮 和第一从动齿轮 ； 传动轴连接在动力源和主动齿 轮之间， 主动齿轮与述第一从动齿轮啮合， 第一从 动齿轮与搅拌组件连接 ； 搅拌组件包括第一搅拌 轴和设置在第一搅拌轴外侧表面的多个相互间隔 的第一搅拌叶片， 第一搅拌轴与第一从动齿轮连 接 ； 主动齿轮和第一从动齿轮的啮合位置位于所 述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面 之间。所述搅拌机卡死几率较小。 (51)Int.Cl. 权。

3、利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103551066 A CN 103551066 A 1/2 页 2 1. 一种搅拌机， 其特征在于， 包括 ： 机架和安装于所述机架上的动力源、 传动机构和搅 拌组件 ； 所述动力源与所述传动机构连接， 用于输出动力给所述传动机构 ； 所述传动机构与所述搅拌组件连接， 用于将接收到的动力输出以驱动所述搅拌组件工 作 ； 所述传动机构包括传动轴、 主动齿轮和第一从动齿轮 ； 所述传动轴一端与所述动力源 的输出端连接， 所述传。

4、动轴的另一端与所述主动齿轮连接， 所述主动齿轮与所述第一从动 齿轮啮合， 所述第一从动齿轮与所述搅拌组件连接 ； 所述搅拌组件包括第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的 第一搅拌叶片， 所述第一搅拌轴与所述第一从动齿轮固定连接 ； 所述主动齿轮和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿 轮相对的两个端面之间。 2. 根据权利要求 1 所述搅拌机， 其特征在于， 所述主动齿轮包括齿体和围绕所述齿体 设置的一圈主动配合齿， 所述主动配合齿伸出所述齿体的端面 ； 所述第一从动齿轮包括第一齿体和围绕所述第一齿体设置的一圈第一从动配合齿， 所 述第一从动配合齿伸出所述。

5、第一齿体的端面 ； 所述主动配合齿和所述第一从动配合齿啮合。 3. 根据权利要求 2 所述搅拌机， 其特征在于， 所述主动齿轮还包括设置在所述齿体外 侧表面上的主动加强齿， 所述主动配合齿与所述主动加强齿连接 ； 所述第一从动齿轮还包括设置在所述第一齿体外侧表面上的第一从动加强齿， 所述第 一从动配合齿与所述第一从动加强齿连接。 4. 根据权利要求 2 所述搅拌机， 其特征在于， 所述主动配合齿和所述第一从动配合齿 的内侧表面都为一倾斜面。 5. 根据权利要求 2 所述搅拌机， 其特征在于， 所述传动机构还包括第二从动齿轮， 所述 第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合 ； 所述搅拌组件还包括第二。

6、搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴外侧表面的多个相互间隔 的第二搅拌叶片 ； 所述第二搅拌轴与所述第二从动齿轮固定连接。 6. 根据权利要求 5 所述搅拌机， 其特征在于， 所述机架包括安装支架和搅拌箱体 ； 所述动力源安装在所述安装支架上， 所述安装支架固定在所述搅拌箱体上 ； 所述搅拌箱体包括底板、 与所述底板连接且相对设置的第一侧壁和第二侧壁、 以及与 所述第一侧壁和第二侧壁连接可上下移动的挡板 ； 所述主动齿轮、 所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮安装在所述第一侧壁上， 所述 第一搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接， 所述第二搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接。 7. 根据权利要求 6 所述搅拌机，。

7、 其特征在于， 所述搅拌箱体还包括与所述第一侧壁连 接的第一导流板和与所述第二侧壁连接的第二导流板 ； 所述第一导流板和第二导流板位于 所述挡板的相对侧。 8. 根据权利要求 6 所述搅拌机， 其特征在于， 所述第一侧壁包括第一连接壳体和位于 所述第一连接壳体中的第一陶瓷板 ； 权 利 要 求 书 CN 103551066 A 2 2/2 页 3 所述第一连接壳体和所述第一陶瓷板上开设有供所述传动轴通过的开口， 所述第一连 接壳体固定于所述底板上 ； 所述第二侧壁包括第二连接壳体和位于所述第二连接壳体中的第二陶瓷板 ； 所述第二连接壳体和所述第二陶瓷板上设有与所述第一搅拌轴和第二搅拌轴连接的 。

8、连接孔， 所述第二连接壳体固定在所述底板上。 9. 根据权利要求 5-8 任意一项所述搅拌机， 其特征在于， 所述第二从动齿轮位于所述 第一从动齿轮的斜下方， 所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的传动比小于 1。 10. 根据权利要求 2-8 任意一项所述搅拌机， 其特征在于， 所述主动配合齿从所述齿体 的一端伸出， 所述主动齿轮还包括与所述齿体另一端连接的连接筒， 所述连接筒上设有安 装孔 ； 所述第一从动配合齿从所述第一齿体的一端伸出， 所述第一从动齿轮还包括与所述第 一齿体另一端连接的第一连接筒， 所述第一连接筒上设有安装孔。 权 利 要 求 书 CN 103551066 A 3 1/7。

9、 页 4 一种搅拌机 技术领域 0001 本发明涉及机械领域， 尤其涉及一种搅拌机。 背景技术 0002 现有的焊接技术中的一种典型焊接为波峰焊接， 在波峰焊接工艺中， 由于生产工 艺本身原因， 往往不能充分利用锡料， 常有锡渣剩余， 因此， 为了节省资源， 降低成本， 需要 对锡渣进行回收， 锡渣搅拌机是回收锡渣的常用设备， 其具有电机、 传动轴、 齿轮箱、 搅拌组 件和回收篮， 其工作原理为电机带动传动轴运转， 传动轴带动齿轮箱中的齿轮转动， 齿轮转 动进一步带动搅拌组件转动， 搅拌组件转动将锡渣辗碎， 实现循环利用， 搅拌后剩余的残渣 送入回收篮中。 0003 现有其中一种搅拌机为卧式搅。

10、拌机， 卧式搅拌机的齿轮箱和搅拌组件位于锡液 中， 由于波峰焊接工作在 265左右的高温环境下， 因此齿轮箱要长期在以上高温、 有还原 剂、 熔融的焊料及还原后的锡泥等几种流动液体存在的恶劣环境下工作， 齿轮箱的密封很 难实现， 以上几种液体很容易就进入到齿轮箱体内， 特别时熔融焊料进入箱体后固化， 造成 齿轮很容易就被卡死而导致搅拌机无法正常工作。 0004 现有的另一种搅拌机为立式搅拌机， 立式搅拌机的电机、 传动轴和齿轮箱都位于 锡上面， 这种立式搅拌机很少会出现齿轮卡死现象， 但是由于电机、 传动轴和齿轮箱都位于 锡上面， 占用空间大。 发明内容 0005 为解决现有技术中卧式搅拌机的。

11、齿轮容易卡死的问题， 本发明提出了一种搅拌 机。 0006 本发明为解决现有技术问题提出的搅拌机包括机架和安装于所述机架上的动力 源、 传动机构和搅拌组件 ； 0007 所述动力源与所述传动机构连接， 用于输出动力给所述传动机构 ； 0008 所述传动机构与所述搅拌组件连接， 用于将接收到的动力输出以驱动所述搅拌组 件工作 ； 0009 所述传动机构包括传动轴、 主动齿轮和第一从动齿轮 ； 所述传动轴一端与所述动 力源的输出端连接， 所述传动轴的另一端与所述主动齿轮连接， 所述主动齿轮与所述第一 从动齿轮啮合， 所述第一从动齿轮与所述搅拌组件连接 ； 0010 所述搅拌组件包括第一搅拌轴和设置。

12、在所述第一搅拌轴外侧表面的多个相互间 隔的第一搅拌叶片， 所述第一搅拌轴与所述第一从动齿轮固定连接 ； 0011 所述主动齿轮和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从 动齿轮相对的两个端面之间。 0012 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述主动齿轮包括齿体和围绕所述齿体设置 的一圈主动配合齿， 所述主动配合齿伸出所述齿体的端面 ； 说 明 书 CN 103551066 A 4 2/7 页 5 0013 所述第一从动齿轮包括第一齿体和围绕所述第一齿体设置的一圈第一从动配合 齿， 所述第一从动配合齿伸出所述第一齿体的端面 ； 0014 所述主动配合齿和所述第一从动配合齿啮合。。

13、 0015 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述主动齿轮还包括设置在所述齿体外侧表 面上的主动加强齿， 所述主动配合齿与所述主动加强齿连接 ； 0016 所述第一从动齿轮还包括设置在所述第一齿体外侧表面上的第一从动加强齿， 所 述第一从动配合齿与所述第一从动加强齿连接。 0017 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述主动配合齿和所述第一从动配合齿的内 侧表面都为一倾斜面。 0018 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述传动机构还包括第二从动齿轮， 所述第二 从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合 ； 0019 所述搅拌组件还包括第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴外侧表面的多个相互 间隔的第二。

14、搅拌叶片 ； 0020 所述第二搅拌轴与所述第二从动齿轮固定连接。 0021 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述机架包括安装支架和搅拌箱体 ； 0022 所述动力源安装在所述安装支架上， 所述安装支架固定在所述搅拌箱体上 ； 0023 所述搅拌箱体包括底板、 与所述底板连接且相对设置的第一侧壁和第二侧壁、 以 及与所述第一侧壁和第二侧壁连接可上下移动的挡板 ； 0024 所述主动齿轮、 所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮安装在所述第一侧壁上， 所述第一搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接， 所述第二搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连 接。 0025 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述搅拌箱体还。

15、包括与所述第一侧壁连接的 第一导流板和与所述第二侧壁连接的第二导流板 ； 所述第一导流板和第二导流板位于所述 挡板的相对侧。 0026 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述第一侧壁包括第一连接壳体和位于所述 第一连接壳体中的第一陶瓷板 ； 0027 所述第一连接壳体和所述第一陶瓷板上开设有供所述传动轴通过的开口， 所述第 一连接壳体固定于所述底板上 ； 0028 所述第二侧壁包括第二连接壳体和位于所述第二连接壳体中的第二陶瓷板 ； 0029 所述第二连接壳体和所述第二陶瓷板上设有与所述第一搅拌轴和第二搅拌轴连 接的连接孔， 所述第二连接壳体固定在所述底板上。 0030 进一步地， 本发明提。

16、供的搅拌机中， 所述第二从动齿轮位于所述第一从动齿轮的 斜下方， 所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的传动比小于 1。 0031 进一步地， 本发明提供的搅拌机中， 所述主动配合齿从所述齿体的一端伸出， 所述 主动齿轮还包括与所述齿体另一端连接的连接筒， 所述连接筒上设有安装孔 ； 0032 所述第一从动配合齿从所述第一齿体的一端伸出， 所述第一从动齿轮还包括与所 述第一齿体另一端连接的第一连接筒， 所述第一连接筒上设有安装孔。 0033 本发明搅拌机中所述主动齿和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮 与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间， 所以啮合位置的上方和下方是空的。在搅拌机 说 。

17、明 书 CN 103551066 A 5 3/7 页 6 工作过程中， 若有锡渣溅射到主动齿轮和第一从动齿轮的啮合位置时， 锡渣会从啮合位置 的下方流出， 不会滞留在啮合位置 ； 减小锡渣卡死主动齿轮和第一从动齿轮的几率， 提高了 搅拌机的工作效率 ； 另外本发明的搅拌机在使用时， 从动齿轮以及搅拌组件都放置在锡液 中， 传动轴和主动齿轮位于锡液上表面， 相对于现有技术中的立式搅拌机， 占用空间小。 附图说明 0034 图 1 是本发明实施例提供的搅拌机立体图。 0035 图 2 是本发明实施例提供的搅拌机的平面视图。 0036 图 3 是图 2 所示搅拌机 A-A 方向的剖面图。 0037 。

18、图 4 是本发明实施例提供的搅拌机中主动齿轮的立体图。 0038 图 5 是本发明实施例提供的搅拌机中主动齿轮的平面视图。 0039 图 6 是图 5 所示主动齿轮 B-B 方向的剖面图。 0040 图 7 是本发明实施例提供的搅拌机中第一从动齿轮的立体图。 0041 图 8 是本发明实施例提供的搅拌机中第一从动齿轮的平面视图。 0042 图 9 是图 8 所示第一从动齿轮 C-C 方向的剖视图。 0043 图 10 是本发明实施例提供的搅拌机中第二从动齿轮的立体图。 0044 图 11 是本发明实施例提供的搅拌机中第二从动齿轮的平面视图。 0045 图 12 是图 11 所示第二从动齿轮 D。

19、-D 方向的剖视图。 0046 图 13 是图 1 中 M 部分的放大视图。 0047 图 14 是本发明实施例提供的搅拌机另一立体图。 0048 说明书附图标记如下 ： 0049 1、 动力源 ； 2、 传动机构 ； 21、 传动轴 ； 22、 主动齿轮 ； 221、 主动齿轮的齿体 ； 222、 主 动加强齿 ； 223、 主动配合齿 ； 2231、 配合齿的内侧表面 ； 224、 连接筒 ； 2241、 连接筒的安装 孔 ； 23、 第一从动齿轮 ； 231、 第一齿体 ； 232、 第一从动加强齿 ； 233、 第一从动配合齿 ； 2331、 第一从动配合齿的内侧表面 ； 234、 第。

20、一连接筒 ； 2341、 第一连接筒上的安装孔 ； 24、 第二从 动齿轮 ； 241、 第二齿体 ； 242、 第二从动配合齿 ； 243、 第二连接筒 ； 2431、 第二连接筒上的安 装孔 ； 3、 搅拌组件 ； 31、 第一搅拌轴 ； 311、 第一搅拌叶片 ； 32、 第二搅拌轴 ； 321、 第二搅拌叶 片 ； 4、 搅拌箱体 ； 41、 底板 ； 42、 第一侧壁 ； 421、 第一连接壳体 ； 422、 第一陶瓷板 ； 43、 第二侧 壁 ； 431、 第二连接壳体 ； 432、 第二陶瓷板 ； 433、 连接孔 ； 44、 挡板 ； 441、 第一滑槽 ； 442、 第二 滑。

21、槽 ； 45、 第一导流板 ； 46、 第二导流板 ； 5、 安装部 ； 6、 安装支架。 具体实施方式 0050 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0051 本发明提供的搅拌机主要用于波峰焊接工艺中， 波峰焊接工艺用于对电路板进行 焊接， 该工艺需要一锡焊槽， 在锡焊槽中有熔融的锡液， 在电路板的焊接过程中伴随着锡渣 的产生。 因此本发明提供了一种搅拌机， 搅拌机中的动力源带动搅拌组件转动， 进而搅拌锡 渣， 并在搅拌过程中添。

22、加还原剂使锡渣变小重新熔化在锡液中， 实现循环利用。 说 明 书 CN 103551066 A 6 4/7 页 7 0052 本发明提供的搅拌机包括机架和安装于所述机架上的动力源、 传动机构和搅拌组 件 ； 所述动力源与所述传动机构连接， 用于输出动力给所述传动机构 ； 所述传动机构与所 述搅拌组件连接， 用于将接收到的动力输出以驱动所述搅拌组件工作 ； 所述传动机构包括 传动轴、 主动齿轮和第一从动齿轮 ； 所述传动轴一端与所述动力源的输出端连接， 所述传动 轴的另一端与所述主动齿轮连接， 所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合， 所述第一从动 齿轮与所述搅拌组件连接 ； 所述搅拌组件包括第一搅。

23、拌轴和设置在所述第一搅拌轴外侧表 面的多个相互间隔的第一搅拌叶片， 所述第一搅拌轴与所述第一从动齿轮可转动连接 ； 所 述主动齿和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的 两个端面之间。 0053 本发明搅拌机中所述主动齿和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮 与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间， 所以啮合位置的上方和下方是空的， 在搅拌机 工作过程中， 若有锡渣溅射到主动齿轮和第一从动齿轮的啮合位置时， 锡渣会从啮合位置 的下方流出， 不会滞留在啮合位置 ； 因此减小锡渣卡死主动齿轮和第一从动齿轮的几率， 提高了搅拌机的工作效率 ； 另外本发明的搅拌机在使用。

24、时， 从动齿轮以及搅拌组件都放置 在锡液中， 传动轴和主动齿轮位于锡液上表面， 相对于现有技术中的立式搅拌机， 占用空间 小。 0054 以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。 0055 如图 1-14 所示， 本实施例提供的发动机包括机架和安装于所述机架上的动力源 1、 传动机构 2 和搅拌组件 3 ； 所述动力源 1 与所述传动机构 2 连接， 用于输出动力给所述传 动机构 2 ； 所述传动机构 2 与所述搅拌组件 3 连接， 用于将接收到的动力输出以驱动所述搅 拌组件 3 工作 ； 所述传动机构 2 包括传动轴 21、 主动齿轮 22 和第一从动齿轮 23 ； 所述传动 轴21一端与所。

25、述动力源1的输出端连接， 所述传动轴21的另一端与所述主动齿轮22连接， 所述主动齿轮 22 与所述第一从动齿轮 23 啮合， 所述第一从动齿轮 23 与所述搅拌组件 3 连 接 ； 所述搅拌组件 3 包括第一搅拌轴 31 和设置在所述第一搅拌轴 31 外侧表面的多个相互 间隔的第一搅拌叶片 311， 所述第一搅拌轴 31 与所述第一从动齿轮 23 固定连接 ； 所述主动 齿轮22和所述第一从动齿轮23的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的 两个端面之间。 0056 作为一种具体实施方式， 所述主动齿轮 22 包括齿体 221 和围绕所述齿体 221 设置 的一圈主动配合齿 223。

26、， 所述主动配合齿 223 伸出所述齿体 221 的端面 ； 所述第一从动齿轮 23 包括第一齿体 231 和围绕所述第一齿体 231 设置的一圈第一从动配合齿 233， 所述第一 从动配合齿233伸出所述第一齿体231的端面 ； 所述主动配合齿223和第一从动配合齿233 啮合。由于主动配合齿 223 和第一从动配合齿 233 都伸出其本体外， 因此搅拌机工作时， 多 个主动配合齿 223 和齿体 221 构成的齿槽 225 的上方和下方是连通的， 多个第一从动配合 齿 233 和第一齿体 231 构成的第一齿槽 235 的上方和下方是连通的， 所以当有锡渣在齿槽 225 中或第一齿槽 23。

27、5 中时， 都不会滞留， 避免锡渣卡死主动齿轮 22 和第一从动齿轮 23。 0057 其中， 作为一种具体实施方式， 动力源 1 为电动机， 电动机优选为电容运转异步电 动机， 其输出转速可为 120 转 / 分， 电容运转异步电动机运行及起动性能都较好， 且运转时 电机噪音较小。其中， 传动机构 2 的传动轴 21 与电容运转异步电动机的输出轴之间通过联 轴器连接。 说 明 书 CN 103551066 A 7 5/7 页 8 0058 其中， 主动齿轮22和第一从动齿轮23选用一些耐腐蚀、 高强度和耐磨性能好的材 料制成， 例如锻钢、 铸钢、 铸铁等。主动齿轮 22 的齿体 221 为圆。

28、柱体， 可以为中空结构。其 中主动齿轮的主动配合齿 223 只从齿体 221 的一端伸出， 主动齿轮 22 还包括与齿体 221 的 另一端连接的连接筒 224， 连接筒 224 上设有安装孔 2241， 安装时， 将传动轴 21 伸入连接筒 224 内， 利用螺栓穿过安装孔将连接筒 224 与传动轴 21 固定。同样第一从动齿轮 23 的第一 从动配合齿 233 只从第一齿体 231 的一端伸出， 第一从动齿轮 23 还包括与第一齿体 231 的 另一端连接的第一连接筒 234， 第一连接筒 234 上设有安装孔 2341 ； 安装时， 将第一搅拌轴 31 伸入第一连接筒 234 内， 利用。

29、螺栓穿过安装孔 2341 将第一连接筒 234 与第一搅拌轴 31 固定。 0059 作为一种优选实施方式， 所述主动齿轮22还包括主动加强齿222， 主动加强齿222 设置在主动齿轮的齿体 221 的外侧表面上， 主动加强齿 222 在主动齿轮的齿体 221 的外侧 表面上间隔设置， 主动配合齿 223 与主动加强齿 222 一体成型， 主动配合齿 223 伸出了主动 齿轮的齿体 221 的端面， 因此通过主动加强齿 222 可以提高主动配合齿 223 的强度， 避免主 动配合齿 223 与第一从动齿轮 23 的第一从动配合齿 233 啮合时断裂。同样第一从动齿轮 23 还包括设置在所述第一。

30、齿体 231 外侧表面上的第一从动加强齿 232， 所述第一从动配合 齿 232 与所述第一从动加强齿 233 连接， 第一从动加强齿 233 提高了第一从动配合齿 232 的强度。 0060 作为一种优选实施方式， 主动配合齿 223 的内侧表面 2231 为一倾斜面， 当主动配 合齿 223 上有锡液时， 锡液可以通过内侧表面 2231（倾斜面） 快速流到锡焊槽中， 避免锡液 在主动配合齿 223 上长时间滞留固化， 进而影响主动配合齿 223 正常运转。第一从动配合 齿 23 的的内侧表面 2331 也为一倾斜面， 具有与主动配合齿 223 的内侧表面 2231 相同的功 能。 0061。

31、 其中， 所述传动机构2还包括第二从动齿轮24， 所述搅拌组件3还包括第二搅拌轴 32和设置在所述第二搅拌轴32外侧表面的多个相互间隔的第二搅拌叶片321 ； 所述第二从 动齿轮 24 与所述第一从动齿轮 23 啮合 ； 所述第二搅拌轴 32 与所述第二从动齿轮 24 连接。 主动齿轮 22 转动带动第一从动齿轮 23 转动， 第一从动齿轮 23 转动第二从动齿轮 24 转动， 第一从动齿轮 23 和第二从动齿轮 24 转动带动第一搅拌轴 31 和第二搅拌轴 32 转动， 第一 搅拌轴 31 和第二搅拌轴 32 沿相反方向转动对锡渣进行搅拌。 0062 作为一种优选实施方式， 如图10-12所。

32、示， 第二从动齿轮24为普通齿轮， 其包括第 二齿体 241、 位于第二齿体 241 上的第二从动配合齿 242 以及用于与第二搅拌轴 32 连接的 第二连接筒243， 其中第二齿体241为圆柱体， 可以是空心圆柱体， 也可以是实心圆柱体。 第 二从动齿轮 24 与主动齿轮 22 和第一从动齿轮 23 的区别在于第二从动配合齿 242 没有伸 出第二齿体 241 的端面。第二连接筒 243 上设有安装孔 2431 ； 安装时， 将第二搅拌轴 32 伸 入第二连接筒 243 内， 利用螺栓穿过安装孔 2431 将第二连接筒 243 与第二搅拌轴 32 固定。 0063 作为一种具体实施方式， 第。

33、一搅拌叶片311和第二搅拌叶片322相互错开， 第一搅 拌叶片 311 的宽度一般为 8 35mm， 相邻的第一搅拌叶片 311 和第二搅拌叶片 321 之间的 距离一般为 5 50mm， 相邻的第一搅拌叶片 311 之间的距离一般为 10 100mm， 相邻的第 二搅拌叶片 321 之间的距离一般也为 10 100mm， 每个搅拌轴上的搅拌叶片一般在 3 对 15 对之间。在第一搅拌轴 31 和第二搅拌轴 32 转动时， 第一搅拌叶片 311 和第二搅拌叶片 说 明 书 CN 103551066 A 8 6/7 页 9 321 相互配合将锡渣辗碎。另外根据本发明技术人员多次试验得出， 将第一。

34、搅拌轴 31 上的 第一搅拌叶片 311 设置成从两端往中间倾斜， 以及将第二搅拌轴 32 上的第二搅拌叶片 321 设置成从两端往中间倾斜， 这样搅拌锡渣的效果更好。 0064 作为一种具体实施方式， 所述机架包括安装支架 6 和搅拌箱体 4 ； 所述动力源 1 安 装在所述安装支架 6 上， 所述安装支架 6 固定在所述搅拌箱体 4 上 ； 所述搅拌箱体 4 包括底 板 41、 与所述底板 41 连接且相对设置的第一侧壁 42 和第二侧壁 43、 以及与所述第一侧壁 42 和第二侧板壁 43 接可上下移动的挡板 44 ； 所述主动齿轮 22、 所述第一从动齿轮 23 和所 述第二从动齿轮 。

35、24 安装在所述第一侧壁 42 上， 所述第一搅拌轴 31 与所述第二侧壁 43 可 旋转连接， 所述第二搅拌轴 32 与所述第二侧壁 43 可旋转连接。搅拌箱体 4 构成了搅拌还 原区， 当对锡渣进行搅拌时， 在搅拌还原区添加还原剂对锡渣进行还原， 添加还原剂时还原 剂的厚度保持在 0.1 2mm。 0065 作为一种优选实施方式， 所述搅拌箱体4还包括与所述第一侧壁42连接的第一导 流板 45 和与所述第二侧壁 43 连接的第二导流板 46 ； 所述第一导流板 45 和第二导流板 46 位于所述挡板 44 的相对侧。第一导流板 45 和第二导流板 46 引导锡渣进入搅拌箱体 4 围 成的搅。

36、拌还原区。 0066 作为一种优选实施方式， 第一从动齿轮 23 和第二从动齿轮 24 在第一侧壁 42 上的 高度不同， 第二从动齿轮 24 位于第一从动齿轮 23 的斜下方， 这样保证第一搅拌轴 31 和第 二搅拌轴 32 平面错开， 可有效减少搅拌机的整机宽度和体积， 使搅拌机的安装和使用更为 广泛、 适用性更强 ； 第二搅拌轴 32 的平面低于第一搅拌轴 31 的平面， 当锡渣进入搅拌还原 区后可将锡渣截留在搅拌区域， 防止锡渣回流。 0067 作为一种实施方式， 所述挡板44与底板41之间有一定的间隙， 保证还原后的锡液 流进锡焊槽中。本实施例中挡板 44 的上表面高出锡焊槽中锡液表。

37、面 2 10mm。另外如图 14 所示， 所述挡板的两边设置有第一滑槽 441 和第二滑槽 442， 其中第一滑槽 441 和第二滑 槽442为上下方向延伸的椭圆槽， 所述第一侧壁42和第二侧壁43与挡板44通过螺栓固定， 具体为利用螺栓穿过第一滑槽 441 和第二滑槽 442 将挡板 44 固定在第一侧壁 42 和第二侧 壁 43 上， 由于采用椭圆槽， 因此可以调节螺栓来调节挡板 44 与底板 41 之间的间隙高度， 以 便适用不同环境的需要。 0068 作为一种优选实施方式， 所述第一从动齿轮 23 与所述第二从动齿轮 24 的传动比 小于 1， 具体为将所述第一从动齿轮 23 的第一齿。

38、体 231 的半径设置为大于第二从动齿轮 24 的第二齿体241的半径， 这样保证第二搅拌轴32的转速大于第一搅拌轴31的转速。 使得锡 渣能更快地流入第一搅拌轴31和第二搅拌轴32之间， 实现对锡渣进行充分搅拌， 并且第二 搅拌轴32的转速大于第一搅拌轴31的转速使得搅拌后的锡渣更容易在搅拌还原区堆积而 不至于回流到锡渣进入方向 ； 堆积在搅拌还原区的锡泥不断增多， 同时在熔融焊料浮力的 作用下 （锡泥比重远小于比熔融焊料的比重） ， 锡泥越堆越厚， 第一搅拌轴 31 和第二搅拌轴 32 的搅动对堆积的锡泥有一定的振动力， 这一振动力可以使混合在锡泥中的熔融焊料颗粒 向锡泥底部集结， 这样锡。

39、泥的上面部分的含锡量就更少， 下部的熔融焊料颗粒通过挡板 44 与底板 41 之间的间隙流回到锡焊槽中 ； 在进行锡焊工艺时， 要求锡焊槽中的熔融焊料的液 面稳定在要求高度， 当搅拌还原区锡泥的厚度超过挡板 44 的上表面时， 流动的锡泥就自动 回收到挡板 44 外侧的锡泥回收区， 这样搅拌还原区的锡泥厚度可以得到有效控制。 说 明 书 CN 103551066 A 9 7/7 页 10 0069 作为一种具体实施方式， 所述第一侧壁42包括第一连接壳体421和位于所述第一 连接壳体 421 中的第一陶瓷板 422 ； 所述第一连接壳体 421 和所述第一陶瓷板 422 上开设 有供所述传动轴。

40、通过的开口， 所述第一连接壳体 421 固定于所述底板 41 上 ； 所述第二侧壁 43 包括第二连接壳体 431 和位于所述第二连接壳体 431 中的第二陶瓷板 432 ； 所述第二连 接壳体 431 和所述第二陶瓷板 432 上设有与所述第一搅拌轴 31 和第二搅拌轴 32 连接的连 接孔 433， 所述第二连接壳体 431 固定在所述底板 41 上。由于传动轴 21 在转动时容易对与 之接触的物件磨损， 因此本发明第一侧壁 42 中采用第一陶瓷基板 422 与传动轴 21 接触， 充 分利用陶瓷的耐磨特性， 另外由于陶瓷易碎， 不方便与其他部件连接， 因此本发明设置第一 连接壳体 421。

41、 与底板连接。第二侧壁 43 的具体结构具有与第一侧壁 42 具体结构相同的作 用， 这里不再详述。 0070 下面结合附图 1-14 说明搅拌机的工作流程， 具体为 ： 先利用安装部 5 将搅拌机固 定在锡焊槽中， 保证第一搅拌轴31和第二搅拌轴32位于锡焊槽的锡液中， 动力源1、 传动轴 21 和主动齿轮 22 位于锡液上面 ； 接下来利用锡液焊接电路板， 焊接过程中产生的锡渣通过 第一导流板 45 和第二导流板 46 的导向作用进入搅拌箱体 4 形成的搅拌还原区 ； 锡渣进入 搅拌还原区后， 被第二搅拌轴 32 引入第二搅拌轴 32 与第一搅拌轴 31 之间， 第一搅拌轴 31 和第二搅。

42、拌轴 32 对锡渣进行搅拌， 同时往搅拌还原区添加还原剂， 使锡渣还原成锡液和锡 泥， 锡液通过挡板 44 与底板 41 之间的间隙流入锡焊槽中， 锡泥在搅拌还原区累积， 当锡泥 累积的高度超过挡板 44 的上表面时， 流入挡板 44 外面的回收区进行回收。实现对锡渣的 自动化循环利用。 0071 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 0072 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避。

43、免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组 合， 只要其不违背本发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书 CN 103551066 A 10 1/6 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103551066 A 11 2/6 页 12 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103551066 A 12 3/6 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103551066 A 13 4/6 页 14 图 8 图 9 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 103551066 A 14 5/6 页 15 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 103551066 A 15 6/6 页 16 图 14 说 明 书 附 图 CN 103551066 A 16 。