一种超高速合成化纤管.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103552887 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103552887 A (21)申请号 201310424181.6 (22)申请日 2013.09.18 B65H 75/28(2006.01) B65H 75/18(2006.01) (71)申请人 靖江市富阳包装有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江市马桥镇东 300 米 （靖江市富阳包装有限公司） (72)发明人 赵倩 赵武良 崔宇鑫 封尔安 (74)专利代理机构 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人 陆平 (54) 发明名称 一种超高速合成化纤管 (57) 摘要 一种超高速合。

2、成化纤管， 采用近端和远端两 段式成型结构， 管壁外表面圆周方向近端和远端 结合处设有环形丝槽， 环形丝槽靠近化纤管的一 端为近端， 另一端为远端， 所述环形丝槽分为四段 式 ： 导丝槽、 夹丝槽、 尾丝槽以及封闭槽， 所述导 丝槽截面为 V 形夹角结构， 其圆周方向一端过渡 到封闭槽， 另一端过渡到夹丝槽， 由夹丝槽过渡到 尾丝槽， 由尾丝槽过渡到封闭槽 ； 在近端和远端 的结合处， 近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状 锯齿结构。 本发明强度高、 圆整度高， 质量稳定， 使 用寿命长， 能有效夹持单根或多根化纤丝， 实现迅 速夹丝和绕丝， 退丝率高， 且尾丝易退尽， 由于材 料和结构的改进， 。

3、大大减少爆管机率， 降低损耗， 提高了产品的安全性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103552887 A CN 103552887 A 1/1 页 2 1. 一种超高速合成化纤管， 采用近端和远端两段式成型结构， 管壁外表面圆周方向近 端和远端结合处设有环形丝槽， 环形丝槽靠近化纤管的一端为近端， 另一端为远端， 整个环 形丝槽由 V 形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成， 该 V 形夹角的边与所述化纤管管壁外 表面的连接面为平。

4、滑的圆弧形过渡面， 其特征是所述环形丝槽分为四段式 ： 导丝槽、 夹丝 槽、 尾丝槽以及封闭槽， 所述导丝槽截面为 V 形夹角结构， 其圆周方向一端过渡到封闭槽， 另一端过渡到夹丝槽， 由夹丝槽过渡到尾丝槽， 由尾丝槽过渡到封闭槽 ； 在近端和远端的结 合处， 近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。 2. 根据权利要求 1 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是导丝槽圆周方向设有 2 个 箭头式切丝口， 切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角为 30 度 80 度。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是所述封闭槽上管壁外 表面设有竖凹槽， 竖凹槽径向方向从近端延。

5、伸并经过封闭槽。 4. 根据权利要求 3 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是所述竖凹槽的径向长度为 5-25mm， 深度距管壁内表面不少于 1mm， 圆周方向上的宽度最小为 0.5 mm， 最大为封闭槽圆 周方向上长度的一半。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是 ： 所述化纤管内壁圆 周方向设有燕尾式凹槽， 该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。 6. 根据权利要求 3 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是 ： 所述化纤管内壁圆周方 向设有燕尾式凹槽， 该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。 7. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是所述导。

6、丝槽的 V 形夹 角小于 160 度， 夹丝槽的 V 形夹角小于 30 度， 尾丝槽的 V 形夹角小于 20 度， 闭合槽的 V 形 夹角为 0 度 ； 所述导丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十分之一， 小 于环形丝槽周长的四分之一， 所述夹丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长 的十六分之一， 小于环形丝槽周长的二分之一， 所述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例 大于环形丝槽的十六分之一， 小于环形丝槽周长的五分之一， 所述封闭槽在环形丝槽圆周 方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一， 小于五分之一。 8. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是。

7、 ： 所述环形丝槽的槽 深是0.5-10毫米 ； 所述环形槽的中心线到所述化纤管近端端面的距离是5毫米至管长的二 分之一。 9.根据权利要求5所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是 ： 所述的燕尾形凹槽为1-4 个， 径向宽度最小为 5mm， 最大为 130mm， 深度最小为 0.1mm， 最大为管状壁厚的三分之二。 10. 根据权利要求 6 所述的一种超高速合成化纤管， 其特征是 ： 所述的燕尾形凹槽为 1-4 个， 径向宽度最小为 5mm， 最大为 130mm， 深度最小为 0.1mm， 最大为管状壁厚的三分之 二。 权 利 要 求 书 CN 103552887 A 2 1/4 页 3 一。

8、种超高速合成化纤管 0001 技术领域 0002 本发明涉及纺织机械技术领域， 尤其涉及一种超高速合成化纤管。 背景技术 0003 现有化纤纺织机械用于卷绕化纤长丝的筒管一般是纸质筒管， 纸管一端的外表面 开有半环形丝槽， 丝槽上开有导丝部位、 夹丝部位和尾丝部位， 导丝部位有箭头打点式切丝 口。目前， 卷绕化纤长丝的纸管通常存在以下缺陷 ： 1、 纸管只能使用一次， 使用周期极短 ； 2、 纸管制作过程中， 为了增加纸管的强度， 需要对纸管进行强力烘干， 消耗大量的能源 ； 3、 纸管的同轴度较低， 受季节和烘干工艺的影响， 易出现椭圆形状， 对化纤厂生产造成影响 ； 4、 纸管易吸潮， 从。

9、而引起长短变化和丝槽闭合， 在卷丝过程中， 易导致切换率降低， 同时丝 槽吸湿后也会影响尾丝的退丝率， 给化纤厂造成浪费 ； 5、 纸管受材质和工艺的限制， 容易产 生爆管现象， 可能会对化纤厂的工人和设备造成损伤， 存在安全隐患。 0004 中国实用新型专利 CN2670311Y， 公开了 “化纤高速卷绕机落纱纱管” ， 该专利在纱 管的端部设置敞开的沟槽， 沟槽的两个相对面上设置突出的齿， 沟槽由一段Y型沟槽与一段 V 型沟槽组成， Y 型沟槽和 V 型沟槽的底部是矩形沟槽。沟槽长度方向的末端的沟底逐渐过 渡到纱管的外表面， 矩形沟槽内的齿相互平行， Y 型沟槽的弧长小于 V 型沟槽的弧长。

10、。该专 利公开的技术方案虽然采用了高分子材料通过注塑成型制成纱管， 但纱管沟槽的结构过于 复杂， 难以实际应用。 由于化纤丝的直径很小， 要在纱管的外表面加工出能够有效夹持化纤 丝的沟槽十分困难， 更难实现在纱管沟槽内设置出复杂的形状和结构。 因此， 该专利的技术 方案实质上不能实施， 也不能有效夹持化纤丝， 更不能提高生产效率。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种采用分体结构， 带有通用型丝槽， 能提高产品质量和使 用寿命长， 降低损耗， 并有利于夹丝和退丝的超高速合成化纤管。 0006 本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的 ： 一种超高速合成化纤管， 采用 近端和远端两段式成。

11、型结构， 管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽， 环形 丝槽靠近化纤管的一端为近端， 另一端为远端， 整个环形丝槽由 V 形的夹角伸向化纤管两 端的两条边构成， 该 V 形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡 面， 其特征是所述环形丝槽分为四段式 ： 导丝槽、 夹丝槽、 尾丝槽以及封闭槽， 所述导丝槽截 面为 V 形夹角结构， 其圆周方向一端过渡到封闭槽， 另一端过渡到夹丝槽， 由夹丝槽过渡到 尾丝槽， 由尾丝槽过渡到封闭槽 ； 在近端和远端的结合处， 近端段上的环形丝槽截面设有阶 梯状锯齿结构。 0007 本发明所述的导丝槽圆周方向设有 2 个箭头式切丝口， 切。

12、丝口与环形丝槽竖直方 向的上夹角为 30 度 80 度。 说 明 书 CN 103552887 A 3 2/4 页 4 0008 本发明所述的封闭槽上管壁外表面设有竖凹槽， 竖凹槽轴向方向从近端延伸并经 过封闭槽。 0009 本发明所述的竖凹槽的轴向长度为 5-25mm， 深度距管壁内表面不少于 1mm， 圆周 方向上的宽度最小为 0.5 mm， 最大为封闭槽圆周方向上长度的一半。 0010 本发明所述的化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽， 该燕尾式凹槽内填充塑料弹 性体。 0011 本发明所述的化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽， 该燕尾式凹槽内填充塑料弹 性体。 0012 本发明所述的导丝槽的。

13、 V 形夹角小于 160 度， 夹丝槽的 V 形夹角小于 30 度， 尾丝 槽的 V 形夹角小于 20 度， 闭合槽的 V 形夹角为 0 度 ； 所述导丝槽在环形丝槽圆周方向所占 比例大于环形丝槽周长的十分之一， 小于环形丝槽周长的四分之一， 所述夹丝槽在环形丝 槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十六分之一， 小于环形丝槽周长的二分之一， 所 述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一， 小于环形丝槽周长的 五分之一， 所述封闭槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一， 小于五 分之一。 0013 本发明所述的环形丝槽的槽深是 0.5-10 毫米 ； 所述环形槽的。

14、中心线到所述化纤 管近端端面的距离是 5 毫米至管长的二分之一。 0014 本发明所述的燕尾形凹槽为1-4个， 轴向宽度最小为5mm， 最大为130mm， 深度最小 为 0.1mm， 最大为管状壁厚的三分之二。 0015 本发明所述的燕尾形凹槽为1-4个， 径向宽度最小为5mm， 最大为130mm， 深度最小 为 0.1mm， 最大为管状壁厚的三分之二。 0016 本发明强度高、 圆整度高， 质量稳定， 使用寿命长， 能有效夹持单根或多根化纤丝， 实现迅速夹丝和绕丝， 在退绕过程中， 退丝率高， 且尾丝易退尽， 由于材料和结构的改进， 大 大减少爆管机率， 降低损耗， 提高了产品的安全性。 附。

15、图说明 0017 图 1 是本发明的结构示意图 ； 图 2 是图 1 中 A-A 剖视图 ； 图 3 是图 1 的展开图 ； 图 4 是图 3 中导丝槽 C-C 的剖视图 ； 图 5 是图 3 中夹丝槽 B-B 的剖视图 ； 图 6 是图 3 中封闭槽 D-D 的剖视图 ； 图 7 是图 3 中尾丝槽 E-E 的剖视图 ； 图 8 是图 3 中夹丝槽过渡到尾丝槽部分 F-F 的剖视图 ； 图 9 是图 3 中导丝槽段箭头式切丝口 I 放大图 ； 图 10 是图 9 中 M-M 的剖视图 ； 图中 1、 近端， 2、 远端， 3、 燕尾式凹槽， 4、 竖凹槽， 5、 夹丝槽， 6、 尾丝槽， 7。

16、、 封闭槽， 8、 导丝 槽， 9、 箭头式切丝口， 10、 切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角。 说 明 书 CN 103552887 A 4 3/4 页 5 具体实施方式 0018 下面结合附图对本发明作进一步说明 ： 参照附图， 一种超高速合成化纤管， 采用近端 1 和远端 2 两段式成型结构， 管壁外表面 圆周方向近端 1 和远端 2 结合处设有环形丝槽， 环形丝槽靠近化纤管的一端为近端 1， 另一 端为远端 2， 整个环形丝槽由 V 形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成， 该 V 形夹角的边与 所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面， 其特征是所述环形丝槽分为四段 式 ： 导丝。

17、槽 8、 夹丝槽 5、 尾丝槽 6 以及封闭槽 7， 所述导丝槽截面为 V 形夹角结构， 其圆周方 向一端过渡到封闭槽， 另一端过渡到夹丝槽， 由夹丝槽过渡到尾丝槽， 由尾丝槽过渡到封闭 槽 ； 在近端和远端的结合处， 近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。所述的导丝 槽圆周方向设有 2 个箭头式切丝口 9， 切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角 10 为 30 度 80 度。所述封闭槽上管壁外表面设有竖凹槽 4， 竖凹槽轴向方向从近端延伸并经过封闭槽。 所述竖凹槽的轴向长度为 5-25mm， 深度距管壁内表面不少于 1mm， 圆周方向上的宽度最小 为 0.5 mm， 最大为封闭槽圆周方向上长。

18、度的一半。所述化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹 槽 3， 该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。所述化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽， 该燕尾 式凹槽内填充塑料弹性体。所述导丝槽的 V 形夹角小于 160 度， 夹丝槽的 V 形夹角小于 30 度， 尾丝槽的 V 形夹角小于 20 度， 闭合槽的 V 形夹角为 0 度 ； 所述导丝槽在环形丝槽圆周方 向所占比例大于环形丝槽周长的十分之一， 小于环形丝槽周长的四分之一， 所述夹丝槽在 环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十六分之一， 小于环形丝槽周长的二分之 一， 所述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一， 小于环形丝槽 周长的五。

19、分之一， 所述封闭槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一， 小于五分之一。所述环形丝槽的槽深是 0.5-10 毫米 ； 所述环形槽的中心线到所述化纤管 近端端面的距离是 5 毫米至管长的二分之一。所述的燕尾形凹槽为 1-4 个， 轴向宽度最小 为 5mm， 最大为 130mm， 深度最小为 0.1mm， 最大为管状壁厚的三分之二。所述的燕尾形凹槽 为1-4个， 径向宽度最小为5mm， 最大为130mm， 深度最小为0.1mm， 最大为管状壁厚的三分之 二。具体实施时， 本发明根据老式纸质筒管发明而来， 纸质筒管必须根据客户要求， 加工出 不同宽度、 深度和长度的丝槽， 而且受材质。

20、影响， 横向静压力最高只能达到80kg/10cm。 而本 发明采用优质工程塑料加工而成， 解决了许多老式纸管无法解决的问题 ： 一、 超高速合成化 纤管可反复使用， 使用寿命 3-5 年 ； 二、 超高速合成化纤管的横向静压力达到 400kg/10cm， 可实现化纤丝产量 2 倍以上提速， 同时也为反复使用提供了优秀的质量保障 ； 三、 采用通用 型丝槽， 超高速合成化纤管的导丝部位较纸管的导丝部位宽度更宽， 粗丝细丝都能顺利导 入导丝槽 8， 导丝槽部位上端的切丝口比纸质的切丝口更坚硬更锋利， 能迅速与上卷丝分 离 ； 环形丝槽由夹丝槽 5， 尾丝槽 6， 封闭槽 7， 导丝槽 8 组成， 。

21、整个环形丝槽为 V 形结构， 并 带有细小的阶梯状锯齿， 在绕丝过程中， 化纤丝能够自动寻找合适的夹丝部位， 达到更高的 把丝率， 实现纸管行业中一直无法解决的通用型丝槽的要求 ； 四、 环形丝槽的封闭口有利于 退丝时对退丝量的观察， 而且封闭槽和竖凹槽解决了退丝到尽头时化纤丝取不出的问题， 操作中可直接在凹槽中割断尾丝与下卷丝接尾， 竖凹槽使得切断尾丝的同时又能保持表面 光滑， 实现多次使用的目的 ； 五、 在两年的试验中发现， 原有老式巴马格机器在使用过程中， 当化纤丝饼卷绕达到 3 小时以上时， 由于长时间高速旋转使离心力增大， 内壁易打滑， 而燕 尾形凹槽填充物解决了这个问题， 在新老。

22、设备上都能正常使用 ； 六、 原有老式纸管由于刀具 说 明 书 CN 103552887 A 5 4/4 页 6 形成丝槽， 边缘易出现毛刺， 使得绕丝过程中丝易被切断， 而本发明的环形丝槽口与两端都 为平滑的圆弧形过渡面， 而且在导丝槽向夹丝槽、 尾丝槽和封闭槽过渡时， 均为逐渐过渡， 化纤丝在绕丝时都能直接滑进丝槽， 在丝槽各部位顺利过渡， 可实现 99.99% 的超高切换 率 ； 七、 纸管的表面受多种因素影响， 平整度不高， 在绕丝成形时易出现不规则形状， 影响丝 的等级， 而本发明的外表面经过精加工后非常光滑， 在绕丝时形状规则， 能提高优等品的产 量。 化纤管的环形丝槽带有导丝部位。

23、和夹丝部位， 能够实现有效夹持化纤丝， 并且采用工程 塑料制成的化纤管与化纤丝之间能够产生静电， 可以对化纤丝产生吸附作用， 有利于夹丝 和退丝， 从而提高化纤丝的切换率和生产效率。 本发明化纤管采用优质工程塑料加工而成， 具有强度高、 圆整度高， 质量稳定， 韧性好、 耐水、 耐油、 耐磨、 不易碎裂、 不易变形、 使用寿命 长的特点。超高速化纤管不易吸湿， 无须耗费大量能源烘干， 并且可循环再利用。本发明退 丝率高， 能有效夹持单根或多根化纤丝， 实现迅速夹丝和绕丝， 在退绕过程中， 退丝率高， 且 尾丝易退易退尽， 减少了化纤丝的损耗。本发明由于材料和结构的改进， 大大减少爆管机 率， 降低损耗， 提高了产品的安全性。 说 明 书 CN 103552887 A 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103552887 A 7 2/3 页 8 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103552887 A 8 3/3 页 9 图 6 图 7 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103552887 A 9 。