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1、(10)申请公布号 CN 103553715 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103553715 A (21)申请号 201310464065.7 (22)申请日 2013.10.08 C04B 41/86(2006.01) (71)申请人 东莞市高诚陶瓷制品有限公司 地址 523960 广东省东莞市桥头镇李屋村天 鹅路工业区 58 号 (72)发明人 吴青莲 (74)专利代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 翁若莹 (54) 发明名称 一种氧化反应釉料 (57) 摘要 本发明公开了一种氧化反应釉料, 包括底釉 及面釉, 其特征在于, 所述底釉包括以重量百。
2、分比 计的钾长石29.5%、 碳酸钙9.5%、 钠长石14%、 碳酸 钡 4%、 高岭土 7%、 石英 21%、 氧化铁 2%、 氧化铁 4%、 氧化锰4%、 氧化锌2%、 熔块3%以及颜料, 颜料的添 加量为不超过上述底釉原料总重量的 7% ; 所述面 釉包括以下以重量百分比计的钾长石 33%、 碳酸 钙 18%、 氧化锌 4%、 高岭土 11%、 石英 30%、 滑石 3% 及夕酸锆 1%。采用本发明提供的釉的配方制成的 陶瓷制品, 只须在底釉中添加颜料, 在底釉的基础 上, 施上面釉, 面釉与底釉发生氧化反应, 反应程 度不一样, 使陶瓷制品呈现出具有不规则点的变 化。 (51)Int.。
3、Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103553715 A CN 103553715 A 1/1 页 2 1. 一种氧化反应釉料, 包括底釉及面釉, 其特征在于, 所述底釉包括以下以重量百分比 计的原料 : 以及颜料, 颜料的添加量为不超过上述底釉原料总重量的 7 ; 所述面釉包括以下以重量百分比计的原料 : 权 利 要 求 书 CN 103553715 A 2 1/6 页 3 一种氧化反应釉料 技术领域 0001 本发明涉及一种氧化反应釉料, 是一种陶瓷用之釉料, 具体是。
4、涉及具有不规则点 的效果的釉料。 背景技术 0002 在现代文明浪潮推动下, 人们对陶瓷制品的美学水平的期望和追求在日趋强烈, 不同花纹的陶瓷制品使陶瓷效果领域更多姿多彩。 目前, 有不规则点的陶瓷花纹已不多见, 但其是在底釉与面釉中分别添加颜料, 使其达到具有不规则点的效果, 且点的颗粒很大, 很 难达到 05mm 以下不规则点的效果。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种釉料, 用于制备具有 05mm 以下不规则点 效果的陶瓷制品。 0004 为了解决上述问题, 本发明提供了一种氧化反应釉料, 包括底釉及面釉, 其特征在 于, 所述底釉包括以下以重量百分比计的原料 : 0。
5、005 0006 以及颜料, 颜料的添加量为不超过上述底釉原料总重量的 7 ; 0007 所述面釉包括以下以重量百分比计的原料 : 0008 说 明 书 CN 103553715 A 3 2/6 页 4 0009 0010 采用本发明提供的釉的配方制成的陶瓷制品, 只须在底釉中添加颜料, 在底釉的 基础上, 施上面釉, 面釉与底釉发生氧化反应, 反应程度不一样, 使陶瓷制品呈现出具有不 规则点的变化, 点的颗粒细腻, 直径为 0.3 05mm, 使陶瓷制品的颗粒花纹更自然, 绵密。 具体实施方式 0011 为使本发明更明显易懂, 兹以优选实施例, 作详细说明如下。 0012 实施例 1 001。
6、3 一、 釉料配方 0014 1、 底釉配制 (107KG) 0015 表 1 0016 物料名称供应厂家物料编号配方重量 (kg)备注 钾长石COLOROBBIA100629.5 碳酸钙COLOROBBIA40019.5 钠长石COLROOBBIA100114.0 碳酸钡COLOROBBIA40034.0 煅烧高岭土COLOROBBIA20037 石英COLOROBBIA300321.0 氧化钛COLOROBBIA30112.0色料 氧化铁COLOROBBIA30194.0色料 氧化锰COLOROBBIA30104.0色料 氧化锌COLOROBBIA30022.0 说 明 书 CN 1035。
7、53715 A 4 3/6 页 5 熔块COLOROBBIA12033.0 镨黄色料COLOROBBIAPGK-33017.0色料 0017 2、 面釉包括以下以重量百分比计的原料 : 0018 表 2 0019 物料名称供应厂家物料编号 配方重量 (%)备注 钾长石COLOROBBIA100633 碳酸钙COLOROBBIA400118 煅烧高岭土COLOROBBI200311 石英COLOROBBI300330.0 氧化锌COLOROBBIA30024.0 滑石粉COLOROBBIA50093.0 夕酸锆COLOROBBIAMO-50061色料 0020 二、 制备陶瓷制品 0021 步骤。
8、 1) : 将底釉的原料按比例混合研磨至 250 目 ; 0022 步骤 2) : 将陶瓷坯体浸泡在底釉中施釉, 底釉的厚度为 0.8-lmm ; 0023 步骤 3) : 将面釉的原料按比例混合研磨至 250 目 ; 0024 步骤 4) : 对步骤 2) 得到的陶瓷坯体喷涂面釉, 面釉的厚度不超过 0.5mn ; 0025 步骤 5) : 将步骤 4) 得到的半成品在 1250下烧制 12 小时, 即得到具有不规则点 效果的陶瓷制品。其底色深咖啡色, 同时伴有放射性灰白色结晶体 ; 面釉有将强的珍珠光 彩, 亮度较强, 光线折射效果好, 蜂蜜色 ; 底色与面釉间有黄色不规则黄色放射点, 放。
9、射点约 2-4 平万毫米之间。 0026 实施例 2 0027 一、 釉料配方 0028 1、 底釉配制 (107KG) 0029 表 3 0030 物料名称供应厂家物料编号配方重量 (kg)备注 钾长石COLOROBBIA100629.5 碳酸钙COLOROBBIA40019.5 说 明 书 CN 103553715 A 5 4/6 页 6 钠长石COLOROBBIA100114.0 碳酸钡COLOROBBIA40034.0 锻烧高岭土COLOROBBIA20037 石英COLOROBBIA200321.0 氧化铁COLOROBBIA30112.0色料 氧化铁COLOROBBIA30194.。
10、0色料 氧化锰COLOROBBIA30104.0色料 氧化锌COLOROBBIA30022.0 熔块COLOROBBIA12033.0 草绿色料COLOROBBIAPGK-31017.0色料 0031 0032 2、 面釉包括以下以重量百分比计的原料 : 0033 表 4 0034 物料名称供应厂家物料编号 配方重量 (%)备注 钾长石COLOROBBIA110633 碳酸钙COLOROBBIA400118 煅烧高岭土COLOROBBIA200311 石英COLOROBBIA300330.0 氧化锌COLOROBBIA30024.0 滑石粉COLOROBBIASDO93.0 夕酸锆COLORO。
11、BBIAMO-50061色料 0035 二、 制备陶瓷制品 0036 步骤 1) : 将底釉的原料按比例混合研磨至 250 目 ; 0037 步骤 2) : 将陶瓷坯体浸泡在底釉中施釉, 底釉的厚度为 0.8 lmm ; 0038 步骤 3) : 将面釉的原料按比例混合研磨至 250 目 ; 0039 步骤 4) : 对步骤 2) 得到的陶瓷坯体喷涂面釉, 面釉的厚度不超过 0.5mm ; 0040 步骤 5) : 将步骤 4) 得到的半成品在 1250下烧制 12 小时, 即得到具有不规则点 说 明 书 CN 103553715 A 6 5/6 页 7 效果的陶瓷制品。其底色深咖啡色, 同时。
12、伴有放射性灰白色结晶体 ; 面釉有将强的珍珠光 彩, 亮度较强, 光线折射效果好, 蜂蜜色 ; 底色与面釉间有草绿色不规则放射点, 放射点约 2-4 平万毫米之间。 0041 实施例 3 0042 一、 釉料配方 0043 1、 底釉配制 (107KG) 0044 表 5 0045 物料名称供应厂家物料编号配方重量 (kg)备注 钾长石COLOROBBIA100629.5 碳酸钙COLOROBBIA40019.5 钠长石COLOROBBIA100114.0 碳酸钡COLOROBBIA40034.0 煅烧高岭土COLOROBBIA20037 石英COLOROBBIA300321.0 氧化钛COL。
13、OROBBIA30012.0色料 氧化铁COLOROBBIA30194.0色料 氧化锰COLOROBBIA30104.0色料 氧化锌COLOROBBIA30022.0 熔块COLOROBBIA1203.0 海南色色料COLOROBBIAPGK-32097.0色料 0046 2、 面釉包括以下以重量百分比计的原料 : 0047 表 6 0048 说 明 书 CN 103553715 A 7 6/6 页 8 物料名称供应厂家物料编号配方重量 (%)备注 钾长石COLOROBBIA110633 碳酸钙COLOROBBIA400118 煅烧高岭土COLOROBBIA200311 石英COLOROBBI。
14、A300330.0 氧化锌COLOROBBIA30024.0 滑石粉COLOROBBIA50093.0 夕酸锆COLOROBBIAMO-50061色料 0049 二、 制备陶瓷制品 0050 步骤 1) : 将底釉的原料按比例混合研磨至 250 目 ; 0051 步骤 2) : 将陶瓷坯体浸泡在底釉中施釉, 底釉的厚度为 0.8-lmm ; 0052 步骤 3): 将面釉的原料按比例混合研磨至 250 目 ; 0053 步骤 4): 对步骤 2) 得到的陶瓷坯体喷涂面釉, 面釉的厚度不超过 0.5mm ; 0054 步骤 5) : 将步骤 4) 得到的半成品在 1250下烧制 12 小时, 即得到具有不规则点 效果的陶瓷制品。其底色深咖啡色, 同时伴有放射性灰白色结晶体 ; 面釉有将强的珍珠光 彩, 亮度较强, 光线折射效果好, 蜂蜜色 ; 底色与面釉间有海蓝不规则放射点, 放射点约 2-4 平方毫米之间。 说 明 书 CN 103553715 A 8 。