组合钻模及使用方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103551630 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103551630 A (21)申请号 201310488803.1 (22)申请日 2013.10.16 B23B 47/28(2006.01) (71)申请人 山推工程机械股份有限公司 地址 272073 山东省济宁市高新区 327 国道 (72)发明人 高秀平 毕锐 胡传鹏 邵卫卫 宫涛 张明明 张敬华 武永福 李涛涛 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 刘雁君 (54) 发明名称 组合钻模及使用方法 (57) 摘要 本发明涉及一种应用于箱体内隔板面的。

2、组合 钻模及使用方法。 其组合钻模， 包括压板、 中心轴、 钻模板 A 和钻模板 B， 所述钻模板 A 和钻模板 B 分 别位于中心轴的两端， 所述中心轴上设有键槽， 钻 模板A和钻模板B分别与中心轴键连接， 所述中心 轴上设有轴肩， 钻模板 A 紧靠于轴肩上， 所述压板 外侧设有固紧螺母A， 所述钻模板B的外侧设有固 紧螺母 B， 钻模板 B 与固紧螺母 B 之间设有开口垫 圈， 所述中心轴上安装钻模板 B 的轴顶端设有吊 环。其解决了箱体外侧面及内隔板面的螺孔底孔 钻削加工同时保证两面上对应组孔的位置精度要 求的工艺难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 。

3、1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103551630 A CN 103551630 A 1/1 页 2 1. 一种组合钻模， 其特征在于， 包括压板 （2） 、 中心轴 （8） 、 钻模板 A （4） 和钻模板 B （9） ， 所述钻模板 A（4） 和钻模板 B（9） 分别位于中心轴 （8） 的两端， 所述中心轴 （8） 上设有键槽 和轴肩 （20） ， 钻模板 A（4） 和钻模板 B（9） 分别与中心轴 （8） 键 （7） 连接， 钻模板 A（4） 紧 靠于轴肩 （20） 上， 所述压板 （2）。

4、 外侧设有固紧螺母 A（1） ， 钻模板 B（9） 的外侧设有固紧螺 母 B（13） ， 钻模板 B（9） 与固紧螺母 B（13） 之间设有开口垫圈 （12） ， 所述中心轴 （8） 上安 装钻模板 B（9） 的轴顶端设有吊环 （15） 。 2. 根据权利要求 1 所述的组合钻模， 其使用方法是 ： 要求在箱体外侧板 （18） 外侧面和 内隔板 （16） 内侧面上钻孔， 箱体外侧板 （18） 上的孔命名为孔 B（19） ， 箱体内隔板 （16） 上 的孔命名为孔 A（17） ， 孔 B（19） 的孔径大于孔 A（17） 的孔径， 孔 A（17） 与孔 B（19） 的中 心轴 （8） 线重合 ；。

5、 组合钻模的安装使用步骤如下 ： （1） 将钻模板 A（4） 固定于内隔板 （16） 内侧， 将中心轴 （8） 穿过钻模板 A（4） 、 中心轴 （8） 的轴肩 （20） 紧靠钻模板 A（4） ， 将钻模板 B（9） 安装于箱体外侧板 （18） 的外侧 ； （2） 将压板 （2） 压紧在内隔板 （16） 外侧， 通过固紧螺母 A（1） 固定 ； （3） 将开口垫圈 （12） 装在中心轴 （8） 上， 并通过固紧螺母 B（13） 将钻模板 B（9） 固定 在箱体外侧板 （18） 外侧面 ； （4） 将吊环 （15） 固定于中心轴 （8） 上 ； （5） 在钻模板 B（9） 上嵌入固定钻套 B（1。

6、0） ， 在外侧板 （18） 外侧面上钻首个孔孔 B （19） 后， 通过定位销 B（11） 定位孔 B（19） ， 然后依次对外侧板 （18） 外侧面上的其他孔位 进行钻孔 ； （6） 外侧板 （18） 外侧面钻孔完成后， 将钻头穿过孔 B（19） 对内隔板 （16） 内侧面进行 钻孔， 同样先在钻模板 A（4） 上嵌入固定钻套 A（5） ， 在内隔板 （16） 内侧面上钻首个孔孔 A（17） 后， 通过定位销 A（3） 定位孔 A（17） ， 再对内隔板 （16） 内侧面上的其他孔位进行钻 孔 ； （7） 外侧板 （18） 外侧面和内隔板 （16） 内侧面全部钻孔完成后， 对组合钻模进行拆。

7、卸， 先松动固紧螺母 B（13） ， 取下开口垫圈 （12） ， 再松动固紧螺母 A（1） ， 取下压板 （2） ， 然后将 中心轴 （8） 和钻模板 B（9） 一同取下， 最后取下钻模板 A（4） ， 其余部件从箱体上整体取出。 权 利 要 求 书 CN 103551630 A 2 1/2 页 3 组合钻模及使用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种组合钻模及使用方法， 尤其涉及一种应用于箱体内隔板面的组合 钻模及使用方法。 背景技术 0002 传统工艺钻箱体外侧面和内隔板面的两组孔， 是采用两面分体式钻模， 先加工完 外侧面组孔， 然后从外侧面组孔探入钻杆钻削来确定内隔板钻模的首个螺孔位。

8、置。因外侧 面和内隔板面距离较远， 钻杆过长易产生摆动， 使钻模初定位就产生了误差， 从而两面上组 孔产生旋转位移的现象， 严重影响装配质量。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提出了一种用于在箱体内隔板面上同轴钻孔的组合 钻模及其安装使用方法。 0004 本发明的技术方案是 ： 一种组合钻模， 包括压板、 中心轴、 钻模板 A 和钻模板 B， 所 述钻模板 A 和钻模板 B 分别位于中心轴的两端， 所述中心轴上设有键槽， 钻模板 A 和钻模板 B 分别与中心轴键连接， 所述中心轴上设有轴肩， 钻模板 A 紧靠于轴肩上， 所述压板外侧设 有固紧螺母 A， 所述钻模板 B 的外侧设。

9、有固紧螺母 B， 钻模板 B 与固紧螺母 B 之间设有开口 垫圈， 所述中心轴上安装钻模板 B 的轴顶端设有吊环。 0005 所述组合钻模的使用方法是 ： 要求在箱体外侧板和内隔板上钻孔， 箱体外侧板上 的孔命名为孔 B， 箱体内隔板上的孔命名为孔 A， 孔 B 的孔径大于孔 A 的孔径， 孔 A 与孔 B 的 中心轴线重合 ； 组合钻模的安装使用步骤如下 ： 0006 （1） 将钻模板 A 固定于内隔板内侧， 将中心轴穿过钻模板 A， 中心轴的轴肩紧靠钻 模板 A， 将钻模板 B 安装于箱体外侧板的外侧 ； 0007 （2） 将压板压紧在内隔板外侧， 通过固紧螺母 A 固定 ； 0008 （。

10、3） 将开口垫圈装在中心轴上， 并通过固紧螺母B将钻模板B固定在箱体外侧板外 侧面 ； 0009 （4） 将吊环固定于中心轴上 ； 0010 （5） 在钻模板 B 上嵌入固定钻套 B， 在外侧板外侧面上钻首个孔孔 B 后， 通过定位 销 B 定位孔 B， 然后依次对外侧板外侧面上的其他孔位进行钻孔 ； 0011 （6） 外侧板外侧面钻孔完成后， 将钻头穿过孔 B 对内隔板内侧面进行钻孔， 同样先 在钻模板 A 上嵌入固定钻套 A， 在内隔板内侧面上钻首个孔孔 A 后， 通过定位销 A 定位孔 A， 再对内隔板内侧面上的其他孔位进行钻孔 ； 0012 （7） 外侧板外侧面和内隔板内侧面全部钻孔完。

11、成后， 对组合钻模进行拆卸， 先松动 固紧螺母 B， 取下开口垫圈， 再松动固紧螺母 A， 取下压板， 然后将中心轴和钻模板 B 一同取 下， 最后取下钻模板 A， 其余部件从箱体上整体取出。 0013 本发明的有益效果在于 ： 1、 解决箱体外侧面及内隔板面的螺孔底孔钻削加工同时 说 明 书 CN 103551630 A 3 2/2 页 4 保证两面上对应组孔的位置精度要求的工艺难题。 0014 2、 设计合理， 制造成本低， 使用方便， 定位准确， 生产效率高， 尤其适用于大批量生 产， 完全保证了螺孔的加工位置精度和装配质量。 附图说明 0015 图 1 是本发明的整体结构示意图 ； 0。

12、016 图 2 是本发明实施例 1 中箱体的结构示意图。 0017 其中， 1、 固紧螺母A ； 2、 压板 ； 3、 定位销A ； 4、 钻模板A ； 5、 固定钻套A ； 6、 螺钉A ； 7、 键 ； 8、 中心轴 ； 9、 钻模板 B ； 10、 固定钻套 B ； 11、 定位销 B ； 12、 开口垫圈 ； 13、 固紧螺母 B ； 14、 螺钉 B ； 15、 吊环 ； 16、 内隔板 ； 17、 孔 A ； 18、 外侧板 ； 19、 孔 B ； 20、 轴肩。 具体实施方式 0018 以下结合附图和实施例具体说明本发明。 0019 实施例 1 ： 0020 参见图1， 本发明组。

13、合钻模包括压板2、 中心轴8、 钻模板A4和钻模板B9， 钻模板A4 和钻模板 B9 分别位于中心轴 8 的两端， 中心轴 8 上设有键槽， 钻模板 A4 和钻模板 B9 分别 与中心轴 8 键连接， 中心轴 8 上设有轴肩 20， 钻模板 A4 紧靠于轴肩 20 上， 压板 2 外侧设有 固紧螺母 A1， 钻模板 B9 的外侧设有固紧螺母 B13， 钻模板 B9 与固紧螺母 B13 之间设有开口 垫圈 12， 中心轴 8 上安装钻模板 B9 的轴顶端设有吊环 15。 0021 参见图 2， 以在箱体外侧板 18 外侧面和内隔板 16 内侧面上钻孔为例。要求 ： 在箱 体外侧板 18 和内隔板。

14、 16 上钻孔， 箱体外侧板 18 上的孔命名为孔 B19， 箱体内隔板 16 上的 孔命名为孔 A17， 孔 B19 的孔径大于孔 A17 的孔径， 孔 A17 与孔 B19 的中心轴 8 线重合。组 合钻模的安装使用步骤如下 ： 0022 （1） 将钻模板 A4 固定于内隔板 16 内侧， 将中心轴 8 穿过钻模板 A4、 中心轴 8 的轴 肩 20 紧靠钻模板 A4， 将钻模板 B9 安装于箱体外侧板 18 的外侧 ； 0023 （2） 将压板 2 压紧在内隔板 16 外侧， 通过固紧螺母 A1 固定 ； 0024 （3） 将开口垫圈 12 装在中心轴 8 上， 并通过固紧螺母 B13 。

15、将钻模板 B9 固定在箱体 外侧板 18 外侧面 ； 0025 （4） 将吊环 15 固定于中心轴 8 上 ； 0026 （5） 在钻模板 B9 上嵌入固定钻套 B10， 在外侧板 18 外侧面上钻首个孔孔 B19 后， 通过定位销 B11 定位孔 B19， 然后依次对外侧板 18 外侧面上的其他孔位进行钻孔 ； 0027 （6） 外侧板 18 外侧面钻孔完成后， 将钻头穿过孔 B19 对内隔板 16 内侧面进行钻 孔， 同样先在钻模板 A4 上嵌入固定钻套 A5， 在内隔板 16 内侧面上钻首个孔孔 A17 后， 通过 定位销 A3 定位孔 A17， 再对内隔板 16 内侧面上的其他孔位进行钻孔 ； 0028 （7） 外侧板 18 外侧面和内隔板 16 内侧面全部钻孔完成后， 对组合钻模进行拆卸， 先松动固紧螺母 B13， 取下开口垫圈 12， 再松动固紧螺母 A1， 取下压板 2， 然后将中心轴 8 和 钻模板 B9 一同取下， 最后取下钻模板 A4， 其余部件从箱体上整体取出。 说 明 书 CN 103551630 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103551630 A 5 。