《隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法.pdf（13页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102251783A43申请公布日20111123CN102251783ACN102251783A21申请号201110119230622申请日20110510E21D11/1020060171申请人北京城建亚泰建设工程有限公司地址100013北京市朝阳区东土城路9号72发明人康建新王玉成董佳节费恺周世勋曾庆娟曹国章李金海潘寿林仁发群74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩叶民生54发明名称隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法57摘要一种隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法，其装置由隧道二衬结构背后注浆阀及快速接头构成。隧道二衬结构背后注浆阀上表面。
2、涂强力背胶。强力背胶能将隧道二衬结构背后注浆阀粘帖在防水层上，并保护防水层不被破坏。隧道二衬结构背后注浆阀通过快速接头与注浆机连接，注浆机通过隧道二衬结构背后注浆阀向隧道的一衬结构与二衬结构之间的空隙病害处补充注浆。本发明的隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法，其方法运用合理，其装置安装便捷。它是一种向隧道一衬结构与二衬结构之间注浆的良好方法和装置。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图6页CN102251787A1/2页21一种隧道二衬结构背后注浆装置其特征在于所述隧道二衬结构背后注浆装置由隧道二衬结构背后注浆阀和快速接头组成。2根据权利要。
3、求1所述的隧道二衬结构背后注浆装置，其特征在于所述隧道二衬结构背后注浆阀由盘状体和管状体两部分构成一个完整体，所述盘状体中心处下部连接所述管状体，所述管状体的管腔与所述盘状体内部连通，所述盘状体的盘底（3）上设有若干条支撑肋（1），所述支撑肋（1）上面设有盘盖（2），所述盘盖（2）上设有强力背胶（11），所述支撑肋（1）每相邻两条之间形成一条导流道（9），所述盘状体的盘边在若干条所述导流道（9）边缘处形成若干个阀瓣（12），一个所述阀瓣（12）与所述盘盖（2）的周边缝隙贴合构成一个出浆口（12），所述管状体外部设有一圈断裂槽（5），所述断裂槽（5）上端的盘状体与部分管状体共同构成滞留段（13）。
4、，下端敞口部分的管状体为加强段（6），所述滞留段（13）和加强段（6）上各设有一组安装环（4），所述加强段（6）端头设有内连接螺纹（7），所述加强段（6）端头敞口处设有封严盖（8）。3根据权利要求1或2所述的隧道二衬结构背后注浆装置，所述盘状体、支撑肋（1）以及盘盖（2）成一个整体结构。4根据权利要求3所述的隧道二衬结构背后注浆装置，其特征在于所述支撑肋（1）为沿盘底（3）中心向四周成辐射状且均布的条型体。5根据权利要求4所述的隧道二衬结构背后注浆装置，其特征在于所述安装环（4）每组有若干个。6根据权利要求5所述的隧道二衬结构背后注浆装置，其特征在于所述支撑肋（1）每条由若干段组成。7根据权利。
5、要求6所述的隧道二衬结构背后注浆装置，其特征在于所述支撑肋（1）圆周向相邻的若干段形成环状。8根据权利要求1所述的隧道二衬结构背后注浆装置，其特征在于所述快速接头为两端具有外连接螺纹的管体构件。9一种隧道二衬结构背后注浆装置的注浆方法，其特征在于包括以下步骤A、首先检验一衬结构（14）及其安装的防水层（15）应合格；并在二衬结构（17）灌注混凝土之前，在二衬结构（17）空间部位架设若干道二衬钢筋（16）；B、之后揭下隧道二衬结构背后注浆阀盘盖（2）上的强力背胶（11）保护膜；C、通过强力背胶（11）将隧道二衬结构背后注浆阀牢固粘贴在一衬结构（14）内侧的防水层（15）上，并通过隧道二衬结构背后。
6、注浆阀上的安装环（4）将隧道二衬结构背后注浆阀与二衬钢筋（16）用索具捆绑固定；D、隧道二衬结构背后注浆阀通过粘贴与捆绑被固定后，在隧道二衬结构背后注浆阀下部安装二衬模板（18），隧道二衬结构背后注浆阀处在二衬模板（18）与防水层（15）之间；E、二衬模板（18）安装完毕后，开始对二衬结构（17）进行混凝土灌注，二衬结构（17）混凝土硬化成型后拆除二衬模板（18）；F、二衬模板（18）拆除后，破除隧道二衬结构背后注浆阀加强段端头敞口处的封严盖（8），并将加强段（6）通过内连接螺纹（7）及快速接头（19）与注浆机（21）连接；G、启动注浆机（21），将重新配置的注浆液通过隧道二衬结构背后注浆阀注。
7、入一衬结构（14）与二衬结构（17）之间的缝隙，直至填满缝隙；权利要求书CN102251783ACN102251787A2/2页3H、检查此次注浆合格后，利用快速接头（19）强行将隧道二衬结构背后注浆阀的加强段（6）拔出二衬结构（17）隧道二衬结构背后注浆阀加强段（6）通过断裂槽（5）与滞留段（13）分离，滞留段（13）遗弃在二衬结构（17）中，利用与二衬结构同等标号的水泥砂浆灌注修复因拔出加强段（6）造成的孔洞；R、最后，拆下连接在注浆机21上的快速接头（19），二衬结构补救注浆工作完毕。10根据权利要求9所述的隧道二衬结构背后注浆装置的注浆方法，其特征在于所述索具或为金属丝（20）或为塑料。
8、绳。权利要求书CN102251783ACN102251787A1/4页4隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法技术领域0001本发明涉及一种建筑工程中用压入法注浆的装置及其注浆的方法，特别是涉及一种对隧道一衬、二衬结构之间进行水泥浆灌注的隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法。背景技术0002隧道二衬混凝土灌注施工，一般采取泵送压注法直接进行混凝土的灌注。理论上，在灌注二衬结构时其二衬结构与一衬结构之间不会出现缝隙，但是由于对二衬结构中灌注的混凝土捣振困难，以及结构混凝土顶部受重力影响，会造成二衬结构中混凝土灌注的密实度或模板内空间的填充厚度经常达不到设计要求现象，导致隧道结构产生防水性能下降，结。
9、构厚度不均等结构病害。为此，需要对二衬结构中混凝土灌注密实度和模板内空间充填厚度达不到设计要求造成的工程结构病害，进行再次充填补救。传统的补救办法是在施工中根据情况采取钻孔或者埋置预留导管方式进行补充填充。但上述两种补充填充补救方法中，钻孔往往造成防水层被破坏；同时还会损伤结构中的钢筋，造成整体结构安全和使用性能的破坏；而预留导管在施工过程中既可能破坏防水层，还可能在进行浇筑混凝土时无意将导管堵塞，造成事后根本无法注浆补救的结局。发明内容0003本发明的一个目的是给出一种补救二衬结构病害，增强结构自防水性能，不用事先埋置导管或事后钻孔导致防水层或结构被破坏的隧道二衬结构背后注浆装置。0004本。
10、发明的另一目的是针对本发明的隧道二衬结构背后注浆装置给出一种使用隧道二衬结构背后注浆装置注浆的注浆方法。0005本发明隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法的上述两个目的是可以实现的。0006实现本发明隧道二衬结构背后注浆装置的技术方案是所述隧道二衬结构背后注浆装置由隧道二衬结构背后注浆阀和快速接头组成。0007本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述隧道二衬结构背后注浆阀由盘状体和管状体两部分构成一个完整体，所述盘状体中心处下部连接所述管状体，所述管状体的管腔与所述盘状体内部连通，所述盘状体的盘底上设有若干条支撑肋，所述支撑肋上面设有盘盖，所述盘盖上设有强力背胶，所述支撑肋每相邻两条之间形成一。
11、条导流道，所述盘状体的盘边在若干条所述导流道边缘处形成若干个阀瓣，一个所述阀瓣与所述盘盖的周边缝隙贴合构成一个出浆口，所述管状体外部设有一圈断裂槽，所述断裂槽上端的盘状体与部分管状体共同构成滞留段，下端敞口部分的管状体为加强段，所述滞留段和加强段上各设有一组安装环，所述加强段端头设有内连接螺纹，所述加强段端头敞口处设有封严盖。0008本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述盘状体、支撑肋以及盘盖成一个整体结构。0009本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述安装环每组有若干个。说明书CN102251783ACN102251787A2/4页50010本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述支撑肋。
12、为沿盘底中心向四周成辐射状且均布的条型体。0011本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述支撑肋每条由若干段组成。0012本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述支撑肋圆周向相邻的若干段形成环状。0013本发明隧道二衬结构背后注浆装置，其中所述快速接头为两端具有外连接螺纹的管体构件。0014本发明隧道二衬结构背后注浆装置注浆方法的技术方案是通过以下步骤完成的，其中包括A、首先检验一衬结构及其安装的防水层应合格；并在二衬结构灌注混凝土之前，在二衬结构空间部位架设若干道二衬钢筋；B、之后揭下隧道二衬结构背后注浆阀盘盖上的强力背胶保护膜；C、通过强力背胶将隧道二衬结构背后注浆阀牢固粘贴在一衬结构内侧。
13、的防水层上，并通过隧道二衬结构背后注浆阀上的安装环将隧道二衬结构背后注浆阀与二衬钢筋用索具捆绑固定；D、隧道二衬结构背后注浆阀通过粘贴与捆绑被固定后，在隧道二衬结构背后注浆阀下面安装二衬模板，隧道二衬结构背后注浆阀处在二衬模板与防水层之间；E、二衬模板安装完毕后，开始对二衬结构进行混凝土灌注，二衬结构混凝土硬化成型后拆除二衬模板；F、二衬模板拆除后，破除隧道二衬结构背后注浆阀加强段端头敞口处的封严盖，并将加强段通过快速接头与注浆机连接；G、启动注浆机，将重新配置的注浆液通过隧道二衬结构背后注浆阀注入一衬结构与二衬结构之间的缝隙，直至填满缝隙；H、检查此次注浆合格后，利用快速接头强行将隧道二衬结。
14、构背后注浆阀的加强段拔出二衬结构（隧道二衬结构背后注浆阀加强段通过断裂槽与滞留段分离，滞留段遗弃在二衬结构中），利用与二衬结构同标号的水泥砂浆灌注修复拔出加强段造成的孔洞；R、最后，拆下连接在注浆机上的快速接头，二衬结构补救注浆工作完毕。0015本发明隧道二衬结构背后注浆装置的注浆方法，其中所述索具或为金属丝或为塑料绳制品。0016本发明隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法中的隧道二衬结构背后注浆阀由橡胶制作。盘盖上表面的强力背胶可使隧道二衬结构背后注浆阀能够牢固的粘帖在一衬结构内侧的防水层上，保证其不移位并保护防水层不被破坏。阀瓣用于防止灌注工作中混凝土堵塞隧道二衬结构背后注浆阀的出浆口；封。
15、严盖能防止灌注工作中混凝土堵塞隧道二衬结构背后注浆阀的加强段管口。隧道二衬结构背后注浆装置（包快速接头）安装便捷迅速。采用隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法补救一衬结构与二衬结构之间的缝隙，补救注浆完毕后，滞留段留在二衬结构中，安装环在加强段抽出时会断裂，保证加强段顺利抽出。本发明隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法，其方法运用合理，其装置使用方便。本发明是一种向一衬结构和二衬结构之间进行充填注浆的良好方法和工具。0017下面结合附图对本发明的隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法作进一步说说明书CN102251783ACN102251787A3/4页6明。附图说明0018图1为本发明隧道二衬。
16、结构背后注浆装置中隧道二衬结构背后注浆阀的结构主示意图。0019图2为隧道二衬结构背后注浆阀的结构俯视示意图。0020图3为图1中的AA剖面图。0021图4为图2中的BB半剖面图。0022图5为本发明隧道二衬结构背后注浆装置中快速接头结构示意图。0023图6为本发明隧道二衬结构背后注浆装置及其注浆方法的应用状态示意图。具体实施方式0024本发明隧道二衬结构背后注浆装置由隧道二衬结构背后注浆阀和快速接头（参看图6）组成。如图1、图2、图3、图4所示，隧道二衬结构背后注浆阀由盘状体和管状体两部分构成一个完整体。盘状体中心处下部连接管状体。管状体的管腔与盘状体内连通。盘状体的盘底3上设有若干条支撑肋。
17、1，支撑肋1为沿盘底3中心向四周成辐射状且均布的条型体。每条支撑肋1由若干段组成。在圆周向相邻的若干段支撑肋1形成环状。支撑肋1上面设有盘盖2，盘盖2上涂有强力背胶11。盘状体、支撑肋1以及盘盖2成一个整体结构。支撑肋1每相邻两条之间形成一条导流道9。盘状体的盘边在若干导流道9边缘处形成若干阀瓣12。一个阀瓣12与盘盖2的周边缝隙贴合构成一个出浆口10。管状体外部设有一道断裂槽5。断裂槽5上端的盘状体与部分管状体共同构成为滞留段13，下端敞口部分的管状体为加强段6。滞留段13和加强段6上各设有一组安装环4，每组安装环4有若干个。加强段6端头设有内连接螺纹7。加强段6端头敞口处设有封严盖8。00。
18、25本发明中的隧道二衬结构背后注浆阀采用橡胶制作，柔软的同时具有一定的强度，可以适应隧道弧形结构，隧道二衬结构背后注浆阀的盘盖6上设有强力背胶11。强力背胶11能够使隧道二衬结构背后注浆阀牢固的粘帖在一衬结构14外侧的防水层15上，使二衬结构17进行混凝土灌注时隧道二衬结构背后注浆阀不发生移位，不破坏防水层。0026盘状体边缘采用斜边结构，减小了注浆时的流动阻力。盘状体四周的阀瓣12与盘盖2闭合，能防止灌注时混凝土堵塞隧道二衬结构背后注浆阀的出浆口10；封严盖8能防止灌注时混凝土堵塞隧道二衬结构背后注浆阀加强段6的管口。注浆时，在泵压力作用下导流道能顺利的将水泥浆液均匀扩散，水泥浆通过盘状体周。
19、边若干阀瓣12处的若干出浆口10流出，去充填一衬结构14与二衬结构17之间的空隙。0027滞留段13与加强段6上均设有安装环4，隧道二衬结构背后注浆阀通过安装环4用金属丝20与附近二衬钢筋16绑扎固定，使之更牢靠不位移。安装环4在加强段6抽出时会断裂在二衬结构17中，以保证加强段6顺利抽出。0028加强段6底部设有封严盖8（封闭胶膜），当隧道二衬结构背后注浆阀置于二衬结构17中，并处在二衬结构17进行混凝土浇筑时，封严盖8（封闭胶膜）可防止混凝土堵塞加强段6的管口。0029如图5所示，为配合本发明隧道二衬结构背后注浆阀使用，专门设计了快速接头说明书CN102251783ACN102251787。
20、A4/4页719（金属制作）。快速接头19为两端设有不同规格外连接螺纹的管件。快速接头19作为连接件，一端与注浆泵21连接，一端与隧道二衬结构背后注浆阀的加强段6的内连接螺纹7连接，能加快施工进度。快速接头19设有多种规格，以保证隧道二衬结构背后注浆装阀加强段与不同注浆泵21出口管的转换连接。0030如图6所示，本发明的隧道二衬结构背后注浆阀的注浆方法如下A、首先检验一衬结构14及其安装的防水层15应合格；并在二衬结构17灌注混凝土之前，在二衬结构17空间部位架设若干道二衬钢筋16；B、之后揭下隧道二衬结构背后注浆阀盘盖2上的强力背胶保护膜11；C、通过强力背胶11将隧道二衬结构背后注浆阀牢固。
21、粘贴在一衬结构14内侧的防水层上15，并通过隧道二衬结构背后注浆阀上的安装环4将隧道二衬结构背后注浆阀与二衬钢筋16用金属丝20捆绑固定；D、隧道二衬结构背后注浆阀通过粘贴与捆绑被固定后，在隧道二衬结构背后注浆阀下部安装二衬模板18，隧道二衬结构背后注浆阀处在二衬模板18与防水层15之间；E、二衬模板18安装完毕后，开始对二衬结构17进行混凝土灌注，二衬结构17混凝土硬化成型后拆除二衬模板18；F、破除隧道二衬结构背后注浆阀加强段6端头敞口处的封严盖8，并将加强段6通过快速接头19与注浆机21连接；G、启动注浆机21，将根据结构情况重新配置的注浆液通过隧道二衬结构背后注浆阀注入一衬结构14与二。
22、衬结构17之间的缝隙，直至填满缝隙；H、检查此次注浆合格后，利用快速接头19强行将隧道二衬结构背后注浆阀的加强段6拔出二衬结构17（隧道二衬结构背后注浆阀加强段6通过断裂槽5与滞留段13分离，滞留段13遗弃在二衬结构17中），利用与二衬结构同标号的水泥砂浆灌注修复拔出加强段造成的孔洞；R、最后，拆下连接在注浆机21上的快速接头19，二衬结构17补救注浆工作完毕。0031以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说明书CN102251783ACN102251787A1/6页8说明书附图CN102251783ACN102251787A2/6页9说明书附图CN102251783ACN102251787A3/6页10说明书附图CN102251783ACN102251787A4/6页11说明书附图CN102251783ACN102251787A5/6页12说明书附图CN102251783ACN102251787A6/6页13说明书附图CN102251783A。