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1、(10)申请公布号 CN 103552254 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103552254 A (21)申请号 201310563363.1 (22)申请日 2013.11.14 B29C 70/40(2006.01) (71)申请人 上海市塑料研究所 地址 200090 上海市杨浦区杨树浦路 1664 号 申请人 大连长之琳科技发展有限公司 (72)发明人 彭为亚 马朋升 林宏伟 李洪军 (74)专利代理机构 上海正旦专利代理有限公司 31200 代理人 张磊 (54) 发明名称 一种聚苯并咪唑纤维浸渍聚四氟乙烯防磨衬 垫的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种聚。
2、苯并咪唑纤维浸渍聚四 氟乙烯防磨衬垫的制备方法， 其中聚苯并咪唑 (PBI) 纤维经合股、 加捻并编织成纤维管， 然后经 聚四氟乙烯 (PTFE) 乳液浸渍、 干燥、 烘焙、 烧结定 型， 最终得到防磨衬垫， 其表面质量和状态应均 匀， 完好， 且不含有杂质和影响面料使用的有害缺 陷， 同时保持了该防磨衬垫其他优越的性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103552254 A CN 103552254 A 1/1 页 2 1. 。
3、一种聚苯并咪唑纤维浸渍聚四氟乙烯防磨衬垫的制备方法， 其特征在于具体步骤如 下 : (1) 采用高性能 PBI 纤维进行合股、 加捻和编织得到 PBI 纤维管 ； 纤维合股保持在 2000 3000dtex ； 加捻的捻度 100 200 ； 编织锭数为 24 锭 ； (2) 经添加表面活性剂制备 30%-50% 浓度的 PTFE 乳液 ； (3)将上述PBI纤维管经PTFE乳液反复浸渍、 干燥和烘焙 ； 直到得到固含量为5570% 的 PBI/PTFE 浸渍管 ； (4)PBI/PTFE 浸渍管经高温烧结定型， 烧结定型温度为 330 400， 定型压力 0.6 1MPa， 时间为 10 2。
4、0 分钟 ； 得到 PBI/PTFE 定型管 ； (5) 所述的 PBI/PTFE 定型管再经修边， 检验， 最后进行分割成所需长度的防磨衬垫。 2.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于步骤(2)中加入的表面活性剂为PTFE乳液 质量的 0.1% 0.3% 的硅烷偶联剂 HK550 或硅烷偶联剂 HK560 表面活性剂。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于步骤 (3) 中所述干燥温度 50 100， 烘 焙温度 150 200。 权 利 要 求 书 CN 103552254 A 2 1/3 页 3 一种聚苯并咪唑纤维浸渍聚四氟乙烯防磨衬垫的制备方法 技术领域 0001 本发明涉。
5、及一种聚苯并咪唑 (PBI) 纤维浸渍聚四氟乙烯 (PTFE) 防磨衬垫的制备 方法。 背景技术 0002 PBI 纤维是一种典型的杂环高分子耐热纤维， 其主要性能如下 ： 良好的纺织加工 性,杰出的阻燃性能, 化学稳定性好,尤其热稳定性好， 在整个测量温度范围内， 该纤维初 始模量保持常数， 在接近 500时， 由于氧化交联， 初始模量开始增加。在惰性气体或真空 中， 即使在350下历经300小时也不会产生明显的老化效应。 聚四氟乙烯具有杰出的优良 综合性能， 耐高温， 耐腐蚀、 不粘、 自润滑、 优良的介电性能、 很低的摩擦系数。 0003 安装于航空发动机卡箍用防磨衬垫要求能够承受长期工。
6、作温度 290， 瞬间高温 400， 在 315下重量损耗小于 5%， 并具有较好的耐磨性能。而卡箍用防磨衬垫材料目前 一般为三元乙丙橡胶、 丁腈橡胶、 织物增强硅橡胶和聚四氟乙烯， 上述材料无法满足使用要 求。 0004 目前采用 PBI 纤维管浸渍 PTFE， 经烧结定型得到的防磨衬垫能够承受长期工作温 度 290， 瞬间高温 500， 在 315下重量损耗小于 5%， 并具有较好的耐磨性能。解决了耐 高温及耐磨等问题， 使得应用领域得到一定的拓展。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供了一种聚苯并咪唑纤维浸渍聚四氟乙烯防磨衬垫的制备 方法。 0006 本发明提出的聚苯并咪唑纤维浸渍聚。
7、四氟乙烯防磨衬垫的制备方法， 具体步骤如 下 : (1) 采用高性能 PBI 纤维进行合股、 加捻和编织得到 PBI 纤维管 ； 纤维合股保持在 2000 3000dtex ； 加捻的捻度 100 200 ； 编织锭数为 24 锭 ； (2) 经添加表面活性剂制备 30%-50% 浓度的 PTFE 乳液 ； (3)将上述PBI纤维管经PTFE乳液反复浸渍、 干燥和烘焙 ； 直到得到固含量为5570% 的 PBI/PTFE 浸渍管 ； (4)PBI/PTFE 浸渍管经高温烧结定型， 烧结定型温度为 330 400， 定型压力 0.6 1MPa， 时间为 10 20 分钟 ； 得到 PBI/PTF。
8、E 定型管 ； (5) 所述的 PBI/PTFE 定型管再经修边， 检验， 最后进行分割成所需长度的防磨衬垫。 0007 本发明中， 步骤 (2) 中加入的表面活性剂为 PTFE 乳液质量的 0.1% 0.3% 的硅烷 偶联剂 HK550 或硅烷偶联剂 HK560 表面活性剂。 0008 本发明中， 步骤 (3) 中所述干燥温度 50 100， 烘焙温度 150 200。 0009 本发明采用 PBI 纤维经合股、 加捻并编织成纤维管， 然后经 PTFE 乳液浸渍、 干燥、 烘焙， 再经烧结定型， 最终得到防磨衬垫， 其表面质量和状态应均匀， 完好， 且不含有杂质和 说 明 书 CN 1035。
9、52254 A 3 2/3 页 4 影响面料使用的有害缺陷， 同时保持了该衬垫其他优越的物理性能。 附图说明 0010 图 1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0011 下面通过实施例进一步说明本发明。 0012 实施例 1 ： 把 1100dtex 的 PBI 纤维， 经合股、 加捻和编织得到编织管， 再经浸渍、 干燥和烘焙得到 浸渍管， 最后烧结定型得到防磨衬垫。 其中烧结定型模具采用硅脂涂覆处理， 该处理可保证 产品成型后容易脱模， 并保证表面 PTFE 涂层均匀。 0013 PBI 纤维合股保持在 2200dtex ； PBI 纤维股经加捻， 捻度 100 ； PBI 纤维进行编。
10、织， 编织锭数为 24 锭 ； 经添加表面活性剂制备PTFE乳液， 可添加0.1%的HK550表面活性剂 ； 并配置30%， 40%， 50% 三个浓度的乳液 ； 先低后高的顺序进行浸渍， 然后干燥温度 100， 烘焙温度 200， 反复操作直至得到 的固含量为 60% ； 烧结定型温度为 330， 定型压力 0.7MPa， 时间 10 分钟。 0014 最后得到壁厚为 1.10.1mm 的 PBI/PTFE 定型管， 再经修边， 检验， 最后进行分割 成所需长度的防磨衬垫。 0015 实施例 2 把 1500dtex 的 PBI 纤维， 经合股、 加捻和编织得到编织管， 再经浸渍、 干燥和烘。
11、焙得到 浸渍管， 最后烧结定型得到防磨衬垫。 其中烧结定型模具采用硅脂涂覆处理， 该处理可保证 产品成型后容易， 并保证表面均匀。 0016 PBI 纤维合股保持在 3000dtex ； PBI 纤维股经加捻， 捻度 120 ； PBI 纤维进行编织， 编织锭数为 24 锭 ； 经添加表面活性剂制备PTFE乳液， 可添加0.3%的HK550表面活性剂 ； 并配置30%， 40%， 50% 三个浓度的乳液 ； 先低后高的顺序进行浸渍， 然后干燥温度 80， 烘焙温度 180， 反复操作直至得到的 固含量为 70% ； 烧结定型温度为 380， 定型压力 0.9MPa， 时间 20 分钟。 001。
12、7 最后得到壁厚为 1.30.1mm 的 PBI/PTFE 定型管， 再经修边， 检验， 最后进行分割 成所需长度的防磨衬垫。 0018 从上述实例中可以看出， 采用本发明所述的方法生产的防磨衬垫表面质量和状态 均匀， 完好， 且不含有杂质和影响面料使用的有害缺陷， 同时保持了该衬垫其他优越的物理 性能。 0019 由于如此相当详细地描述了本发明， 所以应理解没必要严格坚持这样的细节， 而 说 明 书 CN 103552254 A 4 3/3 页 5 可以认为进一步的变化和修改对本领域技术人员而言都是其自身已有的， 因此都落在所附 权利要求书所限定的本发明保护范围内。 0020 表 1 防磨衬垫材料性能 项目单位实施例 1实施例 2 外观/表面平整， 均匀表面平整， 均匀 厚度mm1.10.11.30.1 密度g/cm3 1.471.48 在 315下重量损耗%1.20.95 摩擦系数/0.150.16 说 明 书 CN 103552254 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103552254 A 6 。