用于电机定子铁芯打标的打标装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103612862 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103612862 A (21)申请号 201310534408.2 (22)申请日 2013.10.31 B65G 11/02(2006.01) B65G 11/20(2006.01) B65G 47/88(2006.01) (71)申请人 泰信电机 （苏州） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区吴中经济 开发区河东工业园 (72)发明人 崔云镐 (74)专利代理机构 苏州翔远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 32251 代理人 王华 (54) 发明名称 用于电机定子铁芯打标的打标装。

2、置 (57) 摘要 用于电机定子铁芯打标的打标装置， 包括打 标机、 供料装置和打标平台 ； 所述供料装置包括 一倾斜设置的供料滑槽， 该供料滑槽由槽底和槽 壁构成 ； 所述槽底均布有多个凹部， 该凹部内嵌 设有滚珠 ； 所述槽底设有孔， 该孔的尺寸小于所 述电机定子铁芯的尺寸 ； 所述供料滑槽侧部设有 多个阻挡装置， 所述阻挡装置在开启状态下， 伸出 的阻挡杆伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述 电机定子铁芯移动 ； 所述打标平台对应所述槽底 的孔设置， 所述打标平台的下方设有驱动其穿过 所述槽底的孔上下移动的升降装置 ； 所述打标机 设于所述供料装置的侧部。 本发明具有结构简单， 操作方便的。

3、优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103612862 A CN 103612862 A 1/1 页 2 1. 一种用于电机定子铁芯打标的打标装置， 其特征在于 ： 包括打标机、 供料装置和打 标平台 ； 所述供料装置包括一倾斜设置的供料滑槽， 该供料滑槽由槽底和槽壁构成 ； 所述 槽底均布有多个凹部， 该凹部内嵌设有滚珠 ； 所述槽底设有孔， 该孔的尺寸小于所述电机定 子铁芯的尺寸 ； 所述供料滑槽侧部设有多个阻挡装置， 所。

4、述阻挡装置在开启状态下， 伸出的 阻挡杆伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述电机定子铁芯移动 ； 所述打标平台对应所述 槽底的孔设置， 所述打标平台的下方设有驱动其穿过所述槽底的孔上下移动的升降装置 ； 所述打标机设于所述供料装置的侧部。 2. 根据权利要求 1 所述的用于电机定子铁芯打标的打标装置， 其特征在于 ： 所述阻挡 装置为阻挡气缸。 权 利 要 求 书 CN 103612862 A 2 1/3 页 3 用于电机定子铁芯打标的打标装置 技术领域 0001 本发明涉及一种用于电机定子铁芯打标的打标装置， 属于电机定子铁芯制备技术 领域。 背景技术 0002 电机 （Electric ma。

5、chinery， 俗称马达） 是指依据电磁感应定律实现电能转换或传 递的一种电磁装置。在电路中用字母 M（旧标准用 D） 表示。电机的主要作用是产生驱动转 矩， 作为电器或各种机械的动力源。 0003 自从 19 世纪发明旋转电机以来， 电机的主体结构和使用材料没有本质的改变。传 统的电动机定子结构由定子绕组， 定子铁心和机座构成。授权公告号为 CN202042954U 的中 国实用新型专利公开了一种 电机定子 ， 参见附图1所示， 该电机的定子铁芯1由定子单片 叠成， 单片的厚度为0.20.6mm， 定子铁芯的高度为2550mm。 定子铁芯1的材质为硅钢 片。定子铁芯 1 的大小为 1081。

6、13mm， 定子铁芯 1 的内圆 2 的内径为 60 61mm， 定子铁芯 设有 9 个定子槽 3。定子槽 3 的大小和规格与电机电压有关， 定子槽 3 内设置漆包线绕组， 采用同心绕组分布方式， 可以有效降低谐波分量， 提高电能质量和性能、 改善稳定性。漆包 线绕组的漆包线为铜漆包线或铝漆包线， 线径为 0.3mm 0.9mm， 耐温等级为 155 220， 提高了电机工作的安全性能， 同时在定子铁芯的每个定子槽 3 之间插入绝缘纸， 使得漆包 线绕组之间相间绝缘， 进一步提高了电机定子的安全性。定子铁芯上设置 4 个定位孔 4， 孔 径为 5.5mm 7.5mm。 0004 定子铁芯在制成。

7、后需要在定子铁芯上打标， 因此有必要设计一种用于电机定子铁 芯打标的打标装置。 发明内容 0005 本发明目的是提供一种用于电机定子铁芯打标的打标装置。 0006 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种用于电机定子铁芯打标的打标 装置， 包括打标机、 供料装置和打标平台 ； 所述供料装置包括一倾斜设置的供料滑槽， 该供 料滑槽由槽底和槽壁构成 ； 所述槽底均布有多个凹部， 该凹部内嵌设有滚珠 ； 所述槽底设 有孔， 该孔的尺寸小于所述电机定子铁芯的尺寸 ； 所述供料滑槽侧部设有多个阻挡装置， 所 述阻挡装置在开启状态下， 伸出的阻挡杆伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述电机定子 铁芯。

8、移动 ； 所述打标平台对应所述槽底的孔设置， 所述打标平台的下方设有驱动其穿过所 述槽底的孔上下移动的升降装置 ； 所述打标机设于所述供料装置的侧部。 0007 优选的技术方案为 ： 所述阻挡装置为阻挡气缸。 0008 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点和效果 ： 0009 1、 本发明的滑槽倾斜设置， 且滑槽的槽底设有滚珠， 当电机定子铁芯落在滚珠上 时， 电机定子铁芯可以依赖自身的重量， 从较高位置向较低位置移动， 因此本发明无需依赖 外界动力而实现电机定子铁芯向达标装置输送。 说 明 书 CN 103612862 A 3 2/3 页 4 0010 2、 本发明具有结。

9、构简单， 操作方便的优点。 附图说明 0011 附图 1 为供料滑槽俯视示意图。 0012 附图 2 为供料滑槽剖视示意图。 0013 附图 3 为打标装置侧视示意图。 0014 附图 4 为 3 个阻挡装置阻挡电机定子铁芯移动示意图一。 0015 附图 5 为 3 个阻挡装置阻挡电机定子铁芯移动示意图二。 0016 附图 6 为 3 个阻挡装置阻挡电机定子铁芯移动示意图三。 0017 以上附图中， 1、 供料滑槽 ； 2、 槽底 ； 3、 槽壁 ； 4、 滚珠 ； 5、 电机定子铁芯 ； 6、 阻挡杆 ； 7、 阻挡气缸 ； 8、 打标机 ； 9、 升降装置 ； 10、 打标平台。 具体实施。

10、方式 0018 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 0019 须知， 本说明书所附图式所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭 示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故 不具技术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明 所能产生的功效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范 围内。同时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“中间” 及 “一” 等的用语， 亦仅 为便于叙述的明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或。

11、调整， 在无实 质变更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0020 实施例 ： 用于电机定子铁芯打标的打标装置 0021 参见附图 1、 附图 2 和附图 3 所示， 包括打标机 8、 供料装置和打标平台 10。供料装 置包括一倾斜设置的供料滑槽 1， 该供料滑槽 1 由槽底 2 和槽壁 3 构成 ； 所述槽底 2 均布有 多个凹部， 该凹部内嵌设有滚珠 4， 滚珠 4 可以在凹部内自由滚动， 但是又不容许滚珠 4 滚 出至凹部之外， 由于滚珠 4 的存在， 电机定子铁芯 5 与供料滑槽 1 的槽底 2 之间的滑动摩擦 变为滚动摩擦， 阻力变小， 电机定子铁芯 5 向下移动更顺滑。所述。

12、槽底 2 设有孔， 该孔的尺 寸小于所述电机定子铁芯 5 的尺寸， 这样才能保证电机定子铁芯 5 不能从孔内脱落出供料 滑槽 1 ； 所述供料滑槽 1 侧部设有 3 个阻挡装置 ； 所述阻挡装置在开启状态下， 伸出的阻挡 杆 6 伸出至所述供料滑槽 1 的上方以阻挡所述电机定子铁芯 5 移动。所述打标平台 10 对 应所述槽底 2 的孔设置， 所述打标平台 10 的下方设有驱动其穿过所述槽底 2 的孔上下移动 的升降装置 9 ； 所述打标机 8 设于所述供料装置的侧部。 0022 所述供料滑槽 1 可以固定在一机架 （图中未示出） 上。所述槽底 2 设孔的目的是本 发明的供料滑槽需要容许一打标。

13、平台 10 自由穿过， 因此打标平台 10 的尺寸需要小于槽底 2 的孔的尺寸。供料滑槽 1 的下方设一升降装置 9， 该升降装置 9 上设有一用于承载电机定 子铁芯的打标平台 10， 该打标平台 10 可以从供料滑槽 1 的槽底 2 的孔穿过， 当升降装置 9 在托举状态下， 打标平台 10 穿过所述槽底 2 的孔并位于所述供料滑槽 1 的上方， 升降装置 9 在收缩状态下， 打标平台 10 位于所述供料滑槽 1 的下方。打标平台 10 是一工作平台， 在 打标装置 8 对电机定子铁芯 5 进行打标时， 电机定子铁芯 5 置放于打标平台 10 上。 说 明 书 CN 103612862 A 。

14、4 3/3 页 5 0023 如上的设置可以方便电机定子铁芯 5 沿着供料滑槽 1 由上至下滑动， 并且经过打 标装置 8 的工作头的下方。为了在打标装置 8 对电机定子铁芯 5 进行打标时定位电机定子 铁芯 5， 需要在所述供料滑槽侧部设 3 个阻挡装置。所述阻挡装置在开启状态下， 伸出的阻 挡杆 6 伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述电机定子铁芯 5 移动。优选的实施方式为 ： 所述阻挡装置为阻挡气缸 7， 阻挡杆 6 即为阻挡气缸的气缸杆。3 个阻挡装置平行设置， 为 了表述方便， 以倾斜设置的供料滑槽1作为参照， 对应设置在供料滑槽较高位置的为第1个 阻挡装置， 对应设置在供料滑槽较低。

15、位置的为第 3 个阻挡装置， 位于两个阻挡装置之间的 是第 2 个阻挡装置。第 2 个阻挡装置和第 1 个阻挡装置之间的间隙略大于电机定子铁芯 5。 0024 在操作 3 个阻挡装置时， 首先使第 2 个阻挡装置的阻挡杆伸出， 第 1 个阻挡装置的 阻挡杆缩回 （参见附图 4 所示） ， 然后所述位于供料滑槽位置较高的电机定子铁芯 5 全部被 第 2 个阻挡装置挡住。接下来启动第 1 个阻挡装置使其阻挡杆伸出， 第 1 个阻挡装置和第 2 个阻挡装置之间仅有一个电机定子铁芯 5 （参见附图 5） ， 该电机定子铁芯 5 即为等待打标 的该电机定子铁芯 5， 然后启动第 3 个阻挡装置使其阻挡杆。

16、处于伸出状态， 接下来缩回第 2 个阻挡装置的阻挡杆使等待打标的电机定子铁芯 5 位于第 2 个阻挡装置和第 3 个阻挡装置 之间 （参见附图 6） ， 然后升降装置启动使打标平台 10 向上移动， 打标平台 10 从供料滑槽 1 的槽底 2 的孔穿过， 承载电机定子铁芯 5 后继续向上移动直至与供料滑槽 1 完全脱离接触， 启动打标装置使其工作头对电机定子铁芯 5 进行打标操作， 接下来启动升降装置使打标平 台 10 向下移动， 已经打标的电机定子铁芯 5 落在槽底 2 上， 启动第 3 个阻挡装置使其阻挡 杆收缩， 已经打标的电机定子铁芯 5 即成品向下移动并被收集 ； 打标平台 10 继。

17、续向下移动 至原来位置， 与此同时第2个阻挡装置的阻挡杆伸出， 第1个阻挡装置的阻挡杆缩回重新进 行新一轮的打标操作。所属升降装置为一气缸。 0025 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103612862 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103612862 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103612862 A 7 3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103612862 A 8 。