一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103612222 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103612222 A (21)申请号 201310534398.2 (22)申请日 2013.10.31 B25B 11/00(2006.01) G01N 23/00(2006.01) (71)申请人 沈阳黎明航空发动机 （集团） 有限责 任公司 地址 110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街 6 号 (72)发明人 张孝玲 关军 陈军 张克义 段占峰 (74)专利代理机构 沈阳东大专利代理有限公司 21109 代理人 梁焱 (54) 发明名称 一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装 夹定位装置 。

2、(57) 摘要 一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装 夹定位装置， 属于工艺装备技术领域， 特别是涉及 一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定 位装置。 本发明实现了总管类零件快速装夹定位， 从而实现了总管类零件焊缝高质、 高效的射线检 测， 降低了检验人员的劳动强度和焊缝射线检测 成本。 本发明包括液压平台车， 在液压平台车的固 定底板上固定有支座， 在支座上方设置有托架， 支 座与托架之间通过立柱相连接 ； 立柱凹槽与支座 形成腔体， 在腔体内设置有复位弹簧， 在托架底部 固定有滑道， 在滑道内设置有托板， 在托架底部设 置有铰支座， 铰支座由底座和铰支柱组成， 立柱顶 端通过铰支柱。

3、与托架相铰接 ； 在底座底部竖向设 置有分度盘， 在立柱上设置有分度盘锁紧销。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103612222 A CN 103612222 A 1/1 页 2 1. 一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置， 包括液压平台车， 其特征 在于在液压平台车的固定底板上固定有中空的支座， 在支座上方设置有托架， 在托架顶面 上设置有铅板， 支座与托架之间通过立柱相连接 ； 所述立柱底部设置在支座内， 且在支。

4、座内 的立柱底部外壁上设置有凸起， 在立柱底端面上设置有凹槽， 立柱凹槽与中空的支座形成 腔体， 在腔体内竖向设置有复位弹簧， 在支座顶端固定设置具有阶梯孔的上盖， 立柱的底部 通过阶梯孔设置在支座内 ； 阶梯孔由第一通孔和第二通孔组成， 第一通孔设置在第二通孔 上方， 且第一通孔的直径大于第二通孔的直径， 第二通孔的直径小于立柱底部凸起的外径， 在立柱外、 第一通孔内设置有衬套 ； 在与衬套相对应的上盖上设置有调节扳手， 调节扳手一 端与上盖通过螺纹连接， 且能够与衬套外壁紧密接触， 另一端设置在上盖外部 ； 在所述托架 底部固定有滑道， 在滑道内设置有托板， 且托板能够沿着滑道移动 ； 在。

5、托架底部设置有铰支 座， 铰支座由底座和固定在底座底部的铰支柱组成， 底座两侧固定在托架底部， 在底座中部 设置有通槽， 所述通槽与滑道和托板相对应且留有间隙， 所述立柱顶端通过铰支柱与托架 相铰接 ； 在底座底部竖向设置有分度盘， 分度盘的圆心设置在铰支柱与立柱的铰接处， 在立 柱上部设置有立柱通槽， 分度盘的一端面固定在底座上， 另一端面与立柱通槽相对应， 在立 柱上设置有分度盘锁紧销， 在所述升降工作台顶面上设置有铅板。 2. 根据权利要求 1 所述的用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置， 其特征 在于在与所述托板相对应的铰支座的底座上固定有托板锁紧销， 托板锁紧销能够与托板紧 。

6、密接触。 3. 根据权利要求 1 所述的用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置， 其特征 在于在所述支座内底部设置有限位套筒， 所述复位弹簧的底端设置在限位套筒内。 4. 根据权利要求 1 所述的用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置， 其特征 在于在所述分度盘上设置有角度刻度。 权 利 要 求 书 CN 103612222 A 2 1/3 页 3 一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置 技术领域 0001 本发明属于工艺装备技术领域， 特别是涉及一种用于总管类零件焊缝射线检测的 快速装夹定位装置。 背景技术 0002 总管类零件在发动机上起着非常重要的作用， 因此对总管。

7、类零件的焊接质量要求 很高， 多数焊缝为 I 级检验， 焊后需要进行无损检测。对于总管类零件焊缝检测目前最适合 的方法是射线检测， 此方法可以很直观的反映出焊缝的内部缺陷。但由于总管类零件结构 相对较复杂， 焊缝较多， 在进行射线检测时透照布置过程有一定的难度， 目前在整个行业内 总管类零件焊缝的射线检测定位方法都是采用堆积木的方法， 即采用传统的木块和木片组 合出任意角度和高度差的若干个木垛， 然后将总管类零件靠或搭在木垛上， 达到定位的目 的。该方法定位不准、 稳定性差、 费时费力， 不仅检测效率很低， 检测质量也很难保证， 零件 检测的重复性和再现性无法体现， 且检验人员必须蹲在地上进行。

8、操作， 人机交互状态较差、 工效低、 劳动强度大。 发明内容 0003 针对现有技术存在的问题， 本发明提供了一种用于总管类零件焊缝射线检测的快 速装夹定位装置， 该装置定位准确， 稳定性好， 实现了总管类零件快速装夹定位， 从而实现 了总管类零件焊缝高质、 高效的射线检测， 降低了检验人员的劳动强度和焊缝射线检测成 本。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 一种用于总管类零件焊缝射线检 测的快速装夹定位装置， 包括液压平台车， 其特点是在液压平台车的固定底板上固定有中 空的支座， 在支座上方设置有托架， 在托架顶面上设置有铅板， 支座与托架之间通过立柱相 连接 ； 所述。

9、立柱底部设置在支座内， 且在支座内的立柱底部外壁上设置有凸起， 在立柱底端 面上设置有凹槽， 立柱凹槽与中空的支座形成腔体， 在腔体内竖向设置有复位弹簧， 在支座 顶端固定设置具有阶梯孔的上盖， 立柱的底部通过阶梯孔设置在支座内 ； 阶梯孔由第一通 孔和第二通孔组成， 第一通孔设置在第二通孔上方， 且第一通孔的直径大于第二通孔的直 径， 第二通孔的直径小于立柱底部凸起的外径， 在立柱外、 第一通孔内设置有衬套 ； 在与衬 套相对应的上盖上设置有调节扳手， 调节扳手一端与上盖通过螺纹连接， 且能够与衬套外 壁紧密接触， 另一端设置在上盖外部 ； 在所述托架底部固定有滑道， 在滑道内设置有托板， 。

10、且托板能够沿着滑道移动 ； 在托架底部设置有铰支座， 铰支座由底座和固定在底座底部的 铰支柱组成， 底座两侧固定在托架底部， 在底座中部设置有通槽， 所述通槽与滑道和托板相 对应且留有间隙， 所述立柱顶端通过铰支柱与托架相铰接 ； 在底座底部竖向设置有分度盘， 分度盘的圆心设置在铰支柱与立柱的铰接处， 在立柱上部设置有立柱通槽， 分度盘的一端 面固定在底座上， 另一端面与立柱通槽相对应， 在立柱上设置有分度盘锁紧销， 在所述升降 工作台顶面上设置有铅板。 说 明 书 CN 103612222 A 3 2/3 页 4 0005 在与所述托板相对应的铰支座的底座上固定有托板锁紧销， 托板锁紧销能够。

11、与托 板紧密接触。 0006 在所述支座内底部设置有限位套筒， 所述复位弹簧的底端设置在限位套筒内。 0007 在所述分度盘上设置有角度刻度。 0008 本发明的有益效果 ： 0009 本发明定位准确， 稳定性好， 实现了总管类零件快速装夹定位， 从而实现了总管类 零件焊缝高质、 高效的射线检测， 降低了检验人员的劳动强度和焊缝射线检测成本， 提高了 焊缝检测质量、 效率和可靠性。 0010 本发明采用可升降的升降工作台， 使检验人员能以舒适的工作方式进行透照布 置， 并通过固化透照布置实现了透照标准化， 保证了每次射线透照稳定性， 减少了返工次 数， 降低了检测成本， 本发明在同行业极具推广。

12、和借鉴价值， 填补了国内相关技术空白。 附图说明 0011 图 1 为本发明的用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置的结构示意 图 ； 0012 图 2 为图 1 的俯视图 ； 0013 图 3 为图 1 的侧视图 ； 0014 图中， 1-液压平台车， 2支座， 3-限位套筒， 4复位弹簧， 5-调节扳手， 6-上 盖， 7- 衬套， 8- 立柱， 9- 分度盘锁紧销， 10- 分度盘， 11滑道， 12- 托板， 13- 托板锁 紧销， 14- 托架， 15- 升降工作台， 16- 固定底板， 17- 推车杆， 18- 踏板， 19- 升降机构， 20- 万向轮， 21- 铰支座， 。

13、22- 底座， 23- 铰支柱， 24- 手柄。 具体实施方式 0015 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。 0016 如图13所示， 一种用于总管类零件焊缝射线检测的快速装夹定位装置， 包括液 压平台车 1， 液压平台车 1 由圆形的升降工作台 15、 矩形的固定底板 16、 升降机构 19、 万向 轮20、 推车杆17、 手柄24及踏板18组成， 在液压平台车1的固定底板16上固定有中空的支 座 2， 在支座 2 上方水平设置有长条形的托架 14， 在托架 14 顶面上设置有 3mm 厚的铅板， 支 座2与托架14之间通过立柱8相连接 ； 所述立柱8底部设置在支座2内， 。

14、且在支座2内的立 柱 8 底部外壁上设置有凸起， 立柱 8 可以上下移动 ； 在立柱 8 底端面上设置有凹槽， 立柱凹 槽与中空的支座 2 形成腔体， 在腔体内竖向设置有复位弹簧 4， 在支座 2 顶端固定设置具有 阶梯孔的上盖 6， 立柱 8 的底部通过阶梯孔设置在支座 2 内 ； 阶梯孔由同轴设置的第一通孔 和第二通孔组成， 第一通孔设置在第二通孔上方， 且第一通孔的直径大于第二通孔的直径， 第二通孔的直径小于立柱 8 底部凸起的外径， 防止立柱 8 从支座 2 中拔出， 在立柱 8 外、 第 一通孔内设置有筒形的衬套 7 ； 在与衬套 7 相对应的上盖 6 上设置有调节扳手 5， 调节扳。

15、手 5一端与上盖通过螺纹连接， 且能够与衬套7外壁紧密接触， 另一端设置在上盖6外部， 便于 旋转调节 ； 在所述托架 14 底部固定有滑道 11， 在滑道 11 内设置有托板 12， 且托板 12 能够 沿着滑道 11 移动 ； 在托架 14 底部设置有铰支座 21， 铰支座 21 由底座 22 和固定在底座 22 底部的铰支柱 23 组成， 底座 22 两侧固定在托架 14 底部， 在底座 22 中部设置有通槽， 所述 说 明 书 CN 103612222 A 4 3/3 页 5 通槽与滑道 11 和托板 12 相对应且留有间隙， 所述立柱 8 顶端通过铰支柱 23 与托架 14 相 铰接。

16、 ； 在底座 22 底部竖向设置有圆心角为 90的扇形分度盘 10， 分度盘 10 的圆心设置在 铰支柱 23 与立柱 8 的铰接处， 分度盘 10 能够随着托架 14 旋转 ； 在立柱 8 上部设置有立柱 通槽， 分度盘 10 的一端面固定在底座 22 上， 另一端面与立柱通槽相对应， 在与分度盘 10 侧 面相对应的立柱 8 上设置有分度盘锁紧销 9， 分度盘锁紧销 9 能够与分度盘 10 侧面紧密接 触 ； 在所述升降工作台 15 顶面上设置有 3mm 厚的铅板。 0017 在与所述托板12相对应的铰支座21的底座22上固定有托板锁紧销13， 托板锁紧 销 13 能够与托板 12 紧密接。

17、触。 0018 在所述支座 2 内底部设置有限位套筒 3， 在立柱 8 下降时起限位作用， 所述复位弹 簧 4 的底端设置在限位套筒 3 内。 0019 在所述分度盘 10 上设置有角度刻度， 便于观察旋转角度。 0020 所述托架 14 宽度为 140mm， 长度为 1300mm， 托架 14 与升降工作台 15 之间的距离 为 1000mm。 0021 所述升降工作台 15 的直径为 1000mm， 可升降距离为 500 600mm。 0022 下面结合附图说明本发明的一次使用过程 ： 0023 如图 1 3 所示， 先将本发明移动到检测区域、 射线源的下方， 将待检零件套在托 架 14 。

18、上， 根据待检零件的直径大小调节升降工作台 15 和立柱 8 的高度， 使升降工作台 15 托住待检零件的底部， 将待检零件的焊缝直接对着射线源， 若焊缝的位置在托架 14 上方， 则在托架14上的铅板表面放置胶片， 若焊缝的位置在升降工作台15上方， 则在升降工作台 15 上的铅板表面放置胶片， 对待检零件的焊缝进行射线检测， 使焊缝的影像照在胶片上。 0024 调节过程 ： 通过踏板 18 控制升降机构 19 可以降低升降工作台 15 的高度， 通过手 柄 24 控制升降机构 19 可以升高升降工作台 15 的高度 ； 拖动托板 12 在滑道 11 中滑动， 使 托板12伸出托架14， 到。

19、达合适位置后， 使用托板锁紧销13固定托板12， 从而增加了托架14 的长度 ； 在竖直平面内旋转托架14， 带动分度盘10旋转到合适位置后， 使用分度盘锁紧销9 固定分度盘 10， 从而固定托架 14 的角度。在水平面内旋转托架 14， 带动立柱 8 在支座 2 中 旋转， 立柱 8 也可以在支座 2 中上下移动， 调节立柱 8 至合适位置后采用调节扳手 5 对衬套 7 进行锁紧， 固定立柱 8， 从而固定托架 14 的高度和角度。 说 明 书 CN 103612222 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103612222 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103612222 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103612222 A 8 。