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1、(10)申请公布号 CN 103594211 A (43)申请公布日 2014.02.19 CN 103594211 A (21)申请号 201310480620.5 (22)申请日 2013.10.15 H01B 17/60(2006.01) H01B 17/66(2006.01) H01B 3/08(2006.01) H01B 3/18(2006.01) H01B 3/40(2006.01) H01B 19/00(2006.01) (71)申请人 昆山市奋发绝缘材料有限公司 地址 215313 江苏省苏州市昆山市周市镇周 新路北首 (72)发明人 周巧芬 (74)专利代理机构 北京瑞思知识。
2、产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 李涛 (54) 发明名称 一种新型复合绝缘层压板及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种新型复合绝缘层压板及其 制备方法， 所述新型复合绝缘层压板包括基材和 浸润在基材表面和内部的粘合剂， 所述新型复合 层压板有三层基材叠加层压而成， 所述新型复合 层压板的最上面和最下面的基材为浸有第一粘合 剂的无机玻纤布， 所述新型复合层压板的中间基 材为浸有第二粘合剂的无碱玻纤布。本发明的制 备方法简便， 容易实现， 所制备的绝缘层压板集有 机硅粘合剂的耐高低温性能、 绝缘性能、 高机械强 度和四溴双酚 A 型环氧树脂的耐高温性能、 出色 的粘。
3、结性及阻燃性能等集于一体， 通过两种增强 玻纤的复合， 不仅提高了绝缘材料的耐高温性能 和机械性能， 而且赋予了优异的阻燃性、 耐低温等 优异性能， 且成本低廉， 具有广泛的应用前景。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103594211 A CN 103594211 A 1/1 页 2 1. 一种新型复合绝缘层压板， 包括基材和浸润在基材表面和内部的粘合剂， 其特征在 于， 所述新型复合层压板有三层基材叠加层压而成， 所述新型复合层压板的最上面和最下 面。
4、的基材为浸有第一粘合剂的无机玻纤布， 所述新型复合层压板的中间基材为浸有第二粘 合剂的无碱玻纤布。 2. 根据权利要求 1 所述的新型复合绝缘层压板， 其特征在于， 所述第一粘合剂为有机 硅粘合剂。 3. 根据权利要求 1 所述的新型复合绝缘层压板， 其特征在于， 所述第二粘合剂为有机 硅粘合剂和四溴双酚 A 型环氧树脂粘合剂的混合液。 4. 根据权利要求 3 所述的新型复合绝缘层压板， 其特征在于， 所述第二粘合剂中有机 硅粘合剂和四溴双酚 A 型环氧树脂粘合剂的配比为 1:1 3。 5. 一种权利要求 1 所述的新型复合绝缘层压板的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： （1） 分别。
5、配制粘度为 13s 的有机硅粘合剂和粘度为 15s 的四溴双酚 A 型环氧树脂粘合 剂， 以粘度为13s的有机硅粘合剂作为第一粘合剂， 将粘度为13s的有机硅粘合剂和粘度为 15s 的四溴双酚 A 型环氧树脂粘合剂按配比混合均匀， 得到第二粘合剂 ； （2） 将无机玻纤布和无碱玻纤布分别浸入步骤 （1） 中的第一粘合剂和第二粘合剂中， 浸胶 30min 后取出， 置于 110的干燥箱中烘干以除去溶剂， 得到两种固化的浸胶玻纤布 ； （3） 以步骤 （2） 中浸有第一粘合剂的固化无机玻纤布作为最上层和最下层， 以浸有第 二粘合剂的固化无碱玻纤布作为中间层， 将此三层叠放整齐后置入 130的热压机。
6、内， 以 10MPa 的压力热压 1h， 随后降温至 50取出， 得到新型复合绝缘层压板。 6. 根据权利要求 5 所述的新型复合绝缘层压板的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中， 无机玻纤布的上胶固含量为 46%， 无碱玻纤布的上胶固含量为 55%。 权 利 要 求 书 CN 103594211 A 2 1/2 页 3 一种新型复合绝缘层压板及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及绝缘材料技术领域， 特别是涉及一种新型复合绝缘层压板及其制备方 法。 背景技术 0002 绝缘层压板是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、 热压结合成的整体， 可加工成各种绝缘和结构零部件， 广泛。
7、应用在电机、 变压器、 电工仪表和电子设备中。我国 大型、 特种电机和变压器广泛使用的是环氧酚醛玻璃布层压板， 但该种层压板的耐高温性 能较差， 在 130使用时的机械强度仅是室温时的 15 20%。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种新型复合绝缘层压板及其制备方法， 能够 解决单一成分层压板的耐高温性能、 机械强度、 绝缘性能不足的缺点。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种新型复合绝缘层 压板， 包括基材和浸润在基材表面和内部的粘合剂， 所述新型复合层压板有三层基材叠加 层压而成， 所述新型复合层压板的最上面和最下面的基材为浸有第一粘。
8、合剂的无机玻纤 布， 所述新型复合层压板的中间基材为浸有第二粘合剂的无碱玻纤布。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一粘合剂为有机硅粘合剂。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述第二粘合剂为有机硅粘合剂和四溴双酚 A 型环 氧树脂粘合剂的混合液。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述第二粘合剂中有机硅粘合剂和四溴双酚 A 型环 氧树脂粘合剂的配比为 1:1 3。 0008 为解决上述技术问题， 本发明采用的另一个技术方案是 ： 提供一种新型复合绝缘 层压板的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 分别配制粘度为 13s 的有机硅粘合剂和粘度为 15s 的四溴双酚 A 型环氧。
9、树脂粘合 剂， 以粘度为13s的有机硅粘合剂作为第一粘合剂， 将粘度为13s的有机硅粘合剂和粘度为 15s 的四溴双酚 A 型环氧树脂粘合剂按配比混合均匀， 得到第二粘合剂 ； （2） 将无机玻纤布和无碱玻纤布分别浸入步骤 （1） 中的第一粘合剂和第二粘合剂中， 浸胶 30min 后取出， 置于 110的干燥箱中烘干以除去溶剂， 得到两种固化的浸胶玻纤布 ； （3） 以步骤 （2） 中浸有第一粘合剂的固化无机玻纤布作为最上层和最下层， 以浸有第 二粘合剂的固化无碱玻纤布作为中间层， 将此三层叠放整齐后置入 130的热压机内， 以 10MPa 的压力热压 1h， 随后降温至 50取出， 得到新型。
10、复合绝缘层压板。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤 （2） 中， 无机玻纤布的上胶固含量为 46%， 无碱玻纤布的上胶固含量为 55%。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明一种新型复合绝缘层压板的制备方法简便， 容易实 现， 所制备的绝缘层压板集有机硅粘合剂的耐高低温性能、 绝缘性能、 高机械强度和四溴双 说 明 书 CN 103594211 A 3 2/2 页 4 酚 A 型环氧树脂的耐高温性能、 出色的粘结性及阻燃性能等集于一体， 通过两种增强玻纤 的复合， 不仅提高了绝缘材料的耐高温性能和机械性能， 而且赋予了优异的阻燃性、 耐低温 等优异性能， 且成本低廉， 具有广。
11、泛的应用前景。 具体实施方式 0011 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0012 本发明所用原材料及实验方法均为本领域的常用原料和实验方法。 0013 本发明实施例包括 ： 一种新型复合绝缘层压板， 包括基材和浸润在基材表面和内部的粘合剂， 所述新型复 合层压板有三层基材叠加层压而成， 所述新型复合层压板的最上面和最下面的基材为浸有 第一粘合剂的无机玻纤布， 所述新型复合层压板的中间基材为浸有第二粘合剂的无碱玻 纤布 ； 所述第一粘合剂为有机硅粘合剂 ； 所述第二粘合剂为有机硅粘合剂。
12、和四溴双酚 A 型 环氧树脂粘合剂的混合液， 其中有机硅粘合剂和四溴双酚 A 型环氧树脂粘合剂的配比为 1:1 3。 0014 本实施例的新型复合绝缘层压板的制备方法包括以下步骤 ： （1） 分别配制粘度为 13s 的有机硅粘合剂和粘度为 15s 的四溴双酚 A 型环氧树脂粘合 剂， 以粘度为13s的有机硅粘合剂作为第一粘合剂， 将粘度为13s的有机硅粘合剂和粘度为 15s 的四溴双酚 A 型环氧树脂粘合剂按 1:2 的比列混合均匀， 得到第二粘合剂 ； （2） 将无机玻纤布和无碱玻纤布分别浸入步骤 （1） 中的第一粘合剂和第二粘合剂中， 浸 胶 30min 后取出， 置于 110的干燥箱中烘干以除去溶剂， 得到两种固化的浸胶玻纤布 ； （3） 以步骤 （2） 中浸有第一粘合剂的固化无机玻纤布作为最上层和最下层， 以浸有第 二粘合剂的固化无碱玻纤布作为中间层， 将此三层叠放整齐后置入 130的热压机内， 以 10MPa 的压力热压 1h， 随后降温至 50取出， 得到新型复合绝缘层压板。 0015 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103594211 A 4 。