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1、(10)申请公布号 CN 103586976 A (43)申请公布日 2014.02.19 CN 103586976 A (21)申请号 201310614692.4 (22)申请日 2013.11.28 B28B 21/82(2006.01) (71)申请人 祁锦明 地址 114016 辽宁省鞍山市达道湾快铁街 61 号 (72)发明人 祁锦明 (74)专利代理机构 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 代理人 林治锦 (54) 发明名称 带夹层的锥形混凝土杆整体外模 (57) 摘要 本发明涉及锥形混凝土杆生产技术领域， 特 别是一种带夹层的锥形混凝土杆整体外模。其 特征在于包括内锥管， 与。
2、此内锥管相套接且两端 分别设有介质入口和介质出口的外护管， 分别设 在内锥管和外护管两端的顶部封闭板和底部封闭 板， 外护管、 内锥管、 顶部封闭板和底部封闭板构 成一个夹层封闭腔， 设在此夹层封闭腔内的加热 介质， 内锥管与外护管的轴心重合。内锥管的锥 度为 1:1001:30， 内锥管的长度为 3 米15 米。 外护管为锥管或直管， 外护管的长度与内锥管相 匹配。顶部封闭板和底部封闭板为环形封闭板或 内圆外方形封闭板。在外护管的外表面设有一层 保温层。 加热介质为蒸汽、 热水或热油。 本发明结 构新颖， 外表美观， 质量可靠， 节约能源和投资。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 。
3、说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103586976 A CN 103586976 A 1/1 页 2 1. 一种带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于包括内 锥管， 与此内锥管相套接且两端分别设有介质入口和介质出口的外护管， 分别设在所 述内锥管和外护管两端的顶部封闭板和底部封闭板， 所述的外护管、 内锥管、 顶部封闭板和 底部封闭板构成一个夹层封闭腔， 设在此夹层封闭腔内的加热介质， 所述的内锥管与外护 管的轴心重合。 2. 根据权利要求 1 所述的带夹层的锥形混凝土。
4、杆整体外模， 其特征在于所述内锥管的 锥度为 1:1001:30， 所述内锥管的长度为 3 米15 米。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于所述的外 护管为锥管或直管， 所述外护管的长度与内锥管相匹配。 4. 根据权利要求 1 所述的带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于所述的顶部封 闭板和底部封闭板为环形封闭板或内圆外方形封闭板。 5. 根据权利要求 1 所述的带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于在所述外护管 的外表面设有一层保温层。 6. 根据权利要求 1 所述的带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于所述的加热介 质为蒸汽、 热水。
5、或热油。 权 利 要 求 书 CN 103586976 A 2 1/2 页 3 带夹层的锥形混凝土杆整体外模 技术领域 0001 本发明涉及锥形混凝土杆生产技术领域， 特别是一种带夹层的锥形混凝土杆整体 外模。 背景技术 0002 目前空心锥形混凝土杆的生产工艺都是用两个半圆形的模具合在一起形成空心 锥形混凝土杆的外模， 生产时经常造成外模的合模处涨开， 使产品产生制造缺陷或成为废 品， 即使没有缺陷， 也会在产品的外表留下明显的合模印， 影响产品的外观质量， 另外这种 模具需要建加热窑进行高温养护， 而且在高温养护时这种模具自身耗能较大。 0003 本发明内容 本发明的目的是提供一种可制作出。
6、外表光滑美观的混凝土杆的带夹层的锥形混凝土 杆整体外模， 当混凝土杆需要高温养护时使用这种模具无需建加热窑即可完成， 而且加热 均匀、 节约能源、 提高效率。 0004 本发明的目的是通过下述技术方案实现的 ： 本发明的带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于包括内 锥管， 与此内锥管相套接且两端分别设有介质入口和介质出口的外护管， 分别设在所 述内锥管和外护管两端的顶部封闭板和底部封闭板， 所述的外护管、 内锥管、 顶部封闭板和 底部封闭板构成一个夹层封闭腔， 设在此夹层封闭腔内的加热介质， 所述的内锥管与外护 管的轴心重合。 0005 所述内锥管的锥度为 1:1001:30， 所述内锥管。
7、的长度为 3 米15 米。 0006 所述的外护管为锥管或直管， 所述外护管的长度与内锥管相匹配。 0007 所述的顶部封闭板和底部封闭板为环形封闭板或内圆外方形封闭板。 0008 在所述外护管的外表面设有一层保温层。 0009 所述的加热介质为蒸汽、 热水或热油。 0010 本发明的带夹层的锥形混凝土杆整体外模的特点是 ： 本发明的带夹层的锥形混凝土杆整体外模与传统模具的不同之处在于不需要开模和 合模， 加强筋骨架从内锥管的大端放入， 混凝土从模具的端部注入， 制成的杆体需要从内锥 管的大端抽出， 杆体的表面为无合模印的光滑表面。由于外护管、 内锥管、 顶部封闭板和底 部封闭板构成一个夹层封。
8、闭腔， 外护管的两端分别设有介质入口和介质出口， 可以将加热 介质直接导入该夹层封闭腔， 进行加热养护， 为进一步节约能源， 可在外护管的外表面设有 一层保温层， 由于外护管与内锥管轴心重合使得同一横截面的间隙相等， 加热介质可以均 匀的分布于内锥管四周， 加热均匀， 质量可靠。 本方案不仅养护耗能低、 生产效率高， 而且节 约了建加热窑的投资。 0011 本发明不仅能保证产品的成品率， 而且制造出的产品外表无合模印， 光滑美观， 高 温养护时加热均匀， 节约能源和建加热窑的投资。 说 明 书 CN 103586976 A 3 2/2 页 4 附图说明 0012 图 1 为本发明的结构示意图。。
9、 0013 图 2 为本发明加保温层后的结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0015 如图 1、 图 2 所示， 本发明的带夹层的锥形混凝土杆整体外模， 其特征在于包括内锥管 3， 所述内锥管 3 的锥度为 1:1001:30， 所述内锥管 3 的长度 为3米15米。 与此内锥管3相套接且两端分别设有介质入口6和介质出口5的外护管2， 设介质入口和介质出口是便于加热介质导入和排出。所述的外护管 2 为锥管或直管， 所述 外护管 2 的长度与内锥管相匹配。在所述外护管 2 的外表面设有一层保温层 7， 加强保温， 节省能源。分别设在所述内锥管 3 和外护管 。
10、2 两端的顶部封闭板 1 和底部封闭板 4， 所述的 顶部封闭板1和底部封闭板4为环形封闭板或内圆外方形封闭板。 所述的外护管2、 内锥管 3、 顶部封闭板 1 和底部封闭板 4 构成一个夹层封闭腔， 由于外护管 2 的两端分别设有介质 入口 6 和介质出口 5， 可以将加热介质直接导入该夹层封闭腔， 进行加热养护， 导入的加热 介质为蒸汽、 热水或热油。所述的内锥管 3 与外护管 2 的轴心重合。由于外护管与内锥管 轴心重合使得同一横截面的间隙相等， 加热介质可以均匀的分布于内锥管四周， 加热均匀， 质量可靠。 0016 使用本发明的带夹层的锥形混凝土杆整体外模时， 混凝土从模具的端部注入， 制 成的杆体需要从内锥管 3 的大端抽出， 杆体的表面为无合模印的光滑表面。当混凝土杆需 要高温养护时， 使用这种模具无需建加热窑， 只需将加热介质通过介质入口 6 直接导入夹 层封闭腔内， 进行加热养护， 而且加热均匀、 节约能源、 提高效率。为进一步节约能源， 可在 外护管的外表面设有一层保温层 7， 养护结束后将加热介质从介质出口 5 放出。 0017 本发明结构新颖， 外表美观， 质量可靠， 节约能源和投资。 说 明 书 CN 103586976 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103586976 A 5 。