一种热塑性聚氨酯电缆护套料、及制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103756286 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103756286 A (21)申请号 201410020323.7 (22)申请日 2014.01.16 C08L 75/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) H01B 3/30(2006.01) H01B 7/17(2006.01) H01B 13/24(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 珠海汉胜科技股份有限公司 地址 519180 广东省珠海市斗门区新青科技 工业园珠峰大道 1 号 (72)发明人 寿伟春 陈宁 朱晓亮 (74。

2、)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (54) 发明名称 一种热塑性聚氨酯电缆护套料、 及制备方法 (57) 摘要 本发明实施例公开了一种热塑性聚氨酯电缆 护套料、 及制备方法， 按质量份数所述热塑性聚氨 酯电缆护套料的组分包括 ： 以热塑性聚氨酯 TPU 为 100 份为基数， 光屏蔽剂为 1 5 份， 紫外光吸 收剂UVA为0.11.0份， 受阻胺类紫外光稳定剂 HALS 为 0.05 0.5 份， 抗氧剂为 0.1 1.0 份。 经对比测试， 本发明实施例提供的热塑性聚氨酯 电缆护套， 其抗 UV 老化性能优于当前已被应用的 热塑性聚氨酯电缆护套 ；。

3、 本发明实施例提供热塑 性聚氨酯电缆护套料可以直接经护套挤塑生产线 一次加工成电缆护套， 制备方法加工简单， 生产效 率高、 更节能， 并且对 TPU 树脂分子的破坏小。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103756286 A CN 103756286 A 1/2 页 2 1. 一种热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 按质量份数所述热塑性聚氨酯电缆护 套料的组分包括 ： 以热塑性聚氨酯TPU为100份为基数， 光屏蔽剂为15份。

4、， 紫外光吸收剂UVA为0.1 1.0 份， 受阻胺类紫外光稳定剂 HALS 为 0.05 0.5 份， 抗氧剂为 0.1 1.0 份。 2. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 还包括 ： 无卤阻燃剂和/或加工助剂， 其中无卤阻燃剂为1040份， 加工助剂为0.11.0份。 3. 根据权利要求 2 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 所述无卤阻燃剂为 ： 磷 系阻燃剂和 / 或无机阻燃粉 ； 所述磷系阻燃剂为 ： 亚磷酸酯、 二亚磷酸酯、 亚磷酸酯的聚合物， 以及二亚磷酸酯聚合 物中的至少一种 ； 所述无机阻燃粉为 ： 氢氧化镁、 氢氧化铝、 红磷、 硼酸锌。

5、以及氧化锑中的 至少一种。 4. 根据权利要求 2 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 所述加工助剂为 ： 金属皂类润滑剂。 5.根据权利要求 1所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 所述热塑性聚氨酯TPU 为邵尔 A92 以下的聚醚型或聚酯型 TPU。 6. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 所述光屏蔽剂为炭黑、 二氧化钛， 以及氧化锌中的至少一种。 7. 根据权利要求 6 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 若所述光屏蔽剂包含 炭黑， 则所述炭黑为粒径为 15 25nm 的槽法炭黑。 8. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其。

6、特征在于， 所述 UVA 为 ： 2-(5- 氯 -2- 苯三唑基 )-6- 叔丁基 -4- 甲基苯酚、 2-2- 羟基 -3,5- 二 (1,1- 二甲基丙基苯基 )-2H- 苯并三唑、 2-(3 ,5 - 二叔丁基 -2 - 羟基苯基 ) 苯并三 唑， 以及 2-(2 - 羟基 -5 - 甲基苯基 ) 苯并三唑中的至少一种。 9. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 所述 HSLA 为 ： 聚 6-(1,1,3,3- 四甲基丁基 ) 氨基 -1,3,5- 三 嗪 -2,4-(2,2,6,6,- 四甲基 - 哌啶基 ) 亚氨基 -1,6- 己二撑 (2,2,6,6-。

7、 四甲基 -4- 哌 啶基)亚氨基、 癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、 聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四 甲基 -1- 哌啶乙醇 ) 酯， 以及双 (1- 辛氧基 -2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 ) 癸二酸酯中的 至少一种。 10. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 所述抗氧剂包括 ： 至少一种受阻酚类抗氧剂， 或者， 至少一种受阻酚类抗氧剂与亚磷酸 酯类抗氧剂的混合物 ； 所述受阻酚类抗氧剂为 ： 四 -(3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 季戊四醇 酯、 -(3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸正十八碳醇酯、 。

8、N,N - 双 -(3-(3,5- 二叔 丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰基 ) 己二胺、 1,3,5- 三 (4- 叔丁基 -3- 羟基 -2,6- 二甲基苄 基)-1,3,5-三嗪、 1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、 3,5-二叔丁基-4-羟 基苯丙酸异辛酯中的至少一种 ； 所述亚磷酸酯类抗氧剂为 ： 三 (2,4- 二叔丁基苯基 ) 亚磷 酸酯和 / 或双 (2,4- 二叔丁基苯基 ) 季戊四醇二亚磷酸酯。 11. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， 权 利 要 求 书 CN 103756286 A 2 2/2 页 3 所述 TPU 为。

9、 ： 邵尔 A65 92 的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。 12. 根据权利要求 1 所述热塑性聚氨酯电缆护套料， 其特征在于， HALS 为能够与 UVA 产生协同效应的 HALS。 13. 一种热塑性聚氨酯电缆护套的制备方法， 其特在于， 包括如下步骤 ： 按照权利要求112任意一项限定的热塑性聚氨酯电缆护套料的组分称取原料， 并将 称取的原料混合 ； 将混合后的原料倒入护套挤出机进行熔融共混， 并挤塑在电缆缆芯上， 挤出温度为 160 180。 14. 根据权利要求 13 所述的制备方法， 所述挤出机为单螺杆挤出机， 螺杆长径比在 20 28， 压缩比为 2.5 3.5。 15. 根据权利要。

10、求 13 或 14 所述的制备方法， 所述挤出温度为 170 180。 16. 根据权利要求 13 或 14 所述制备方法， 其特征在于， 所述护套挤出机分为七段， 自加料口开始各段温度依次为 ： 165168、 170175、 175 180、 175 180、 175 180、 175 180， 机头温度为 172 175。 权 利 要 求 书 CN 103756286 A 3 1/5 页 4 一种热塑性聚氨酯电缆护套料、 及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及材料技术领域， 特别涉及一种热塑性聚氨酯电缆护套料、 及制备方法。 背景技术 0002 在电线电缆工业中最常用的护套料是聚氯乙。

11、烯 （PVC， Polyvinyl chloride） 和聚 烯烃 （一般为PE， 聚乙烯Polyethylene） ； 但是， 随着人们对电缆护套拉伸强度和断裂伸长率 的提高， 以及在野外等苛刻环境下使用时对护套的耐磨性、 耐油性和耐恶劣多变气候等特 殊要求的提出， 对电线电缆工业的护套提出了越来越高的要求。被称为划时代的新型高分 子材料热塑性聚氨酯弹性体 （Thermoplastic polyurethane elastomer， TPU） 越来越广泛 地应用于电线电缆领域。 0003 TPU兼具橡胶和塑料的特性， 具有优良的综合性能。 在高温下会熔融， 变成黏流体， 可像热塑性塑料一样通。

12、过挤出加工 ； 冷却固化后， TPU 通过分子间氢键形成物理交联， 可以 像橡胶一样具有较高的机械强度和弹性。 其优异的耐撕裂、 耐磨和耐弯曲疲劳， 并且这些特 性在零下40仍然可以保持。 此外， 还有耐油、 耐化学品和抗微生物分解的特点。 但是， TPU 也存在着一些不足， 如价格相对较高、 阻燃性能较差、 聚酯型聚氨酯耐水解性较差以及长期 在日光照射下易老化变黄、 降解， 严重影响其使用性能。目前已有关于无卤阻燃 TPU 的研究 以及水解 TPU 的研究 ； 但是， 对于 TPU 抗紫外光 （Ultraviolet， UV） 老化性能的改性研究则 未见报道。 发明内容 0004 本发明实施。

13、例提供了一种热塑性聚氨酯电缆护套料、 及制备方法， 用于改善 TPU 的抗 UV 老化性能 ； 并且提供适合通用电缆护套挤塑生产线的制备方法。 0005 一种热塑性聚氨酯电缆护套料， 按质量份数所述热塑性聚氨酯电缆护套料的组分 包括 ： 0006 以热塑性聚氨酯 TPU 为 100 份为基数， 光屏蔽剂为 1 5 份， 紫外光吸收剂 UVA 为 0.1 1.0 份， 受阻胺类紫外光稳定剂 HALS 为 0.05 0.5 份， 抗氧剂为 0.1 1.0 份。 0007 一种热塑性聚氨酯电缆护套的制备方法， 包括如下步骤 ： 0008 按照本发明实施例提供的任意一项的热塑性聚氨酯电缆护套料的组分称。

14、取原料， 并将称取的原料混合 ； 0009 将混合后的原料倒入护套挤出机进行熔融共混， 并挤塑在电缆缆芯上， 挤出温度 为 160 180。 0010 经对比测试， 本发明实施例提供的热塑性聚氨酯电缆护套， 其抗 UV 老化性能优于 当前已被应用的热塑性聚氨酯电缆护套 ； 本发明实施例提供的 TPU 树脂与其它组份混合后 可以直接经护套挤塑生产线一次加工成电缆护套， 与当前常用的先共混挤出造粒， 再经护 套挤塑生产线熔融、 挤塑的加工方式相比， 本发明实施例制备方法加工简单， 生产效率高、 更节能， 并且对 TPU 树脂分子的破坏小。 说 明 书 CN 103756286 A 4 2/5 页 。

15、5 附图说明 0011 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简要介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本 领域的普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其 他的附图。 0012 图 1 为本发明实施例提供的制备方法流程图。 具体实施方式 0013 为了使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明作进 一步地详细描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例， 而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获。

16、得的 所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。 0014 本发明实施例提供了一种热塑性聚氨酯电缆护套料， 按质量份数上述热塑性聚氨 酯电缆护套料的组分包括 ： 0015 以热塑性聚氨酯 TPU 为 100 份为基数， 光屏蔽剂为 1 5 份， 紫外光吸收剂 （Ultraviolet absorbent， UVA） 为 0.1 1.0 份， 受阻胺类紫外光稳定剂 （HALS， Hindered anime light stabilizers） 为 0.05 0.5 份， 抗氧剂为 0.1 1.0 份。 0016 其中， 光屏蔽剂可以通过物理的方式遮盖紫外光或反射紫外光 ； UVA 能吸收聚合 。

17、物敏感的紫外光， 并将其能量转化为无害的热能 ； HALS 是一类自由基捕获剂， 其捕获光降 解反应中产生的活性自由基， 从而抑制光氧化过程。抗氧剂使护套在挤塑成型时具有较好 的热稳定剂。 0017 经对比测试， 采用本发明实施例提供的热塑性聚氨酯电缆护套料的电缆护套， 其 抗UV老化性能优于当前已被应用的热塑性聚氨酯电缆护套 ； 本发明实施例提供的TPU树脂 与其它组份混合后可以直接经护套挤塑生产线一次加工成电缆护套， 与当前常用的先共混 挤出造粒， 再经护套挤塑生产线熔融、 挤塑的加工方式相比， 本发明实施例制备方法加工简 单， 生产效率高、 更节能， 并且对 TPU 树脂分子的破坏小。 。

18、0018 进一步地， 上述热塑性聚氨酯电缆护套料， 还包括 ： 0019 无卤阻燃剂和 / 或加工助剂， 其中无卤阻燃剂为 10 40 份， 加工助剂为 0.1 1.0 份。 0020 其中， 加工助剂是具体提高聚氨酯的溶体流动速率和 / 或改善护套挤塑加工性能 的加工助剂 ； 加工助剂一般可以为增塑剂、 润滑剂等。 0021 作为一个优选的实现方式， UVA 为 0.1 1.0 份， 份抗氧剂为 0.1 0.5， 加工助剂 为 0.1 0.5 份。 0022 本发明实施例， 采用添加光稳定剂的方式来抑制或减缓光对聚合物的降解作用。 按作用机理不同， 光稳定剂主要分为光屏蔽剂、 紫外光吸收剂 。

19、（Ultraviolet absorbent， UVA） 和受阻胺类紫外光稳定剂 （HALS， Hindered anime light stabilizers） 。光屏蔽剂一 般可以为炭黑等无机填料， 通过物理的方式遮盖紫外光或反射紫外光 ； UVA 能吸收聚合物 敏感的紫外光， 并将其能量转化为无害的热能 ； HALS 是一类自由基捕获剂， 其捕获光降解 说 明 书 CN 103756286 A 5 3/5 页 6 反应中产生的活性自由基， 从而抑制光氧化过程。 为了提高聚合物的抗紫外光老化性能， 本 发明实施例优选地以两种或两种以上不同作用机理的光稳定剂复配使用。 0023 作为一个优选。

20、的实现方式， 上述无卤阻燃剂为 ： 磷系阻燃剂和 / 或无机阻燃粉 ； 0024 上述磷系阻燃剂为 ： 亚磷酸酯、 二亚磷酸酯、 亚磷酸酯的聚合物， 以及二亚磷酸酯 聚合物中的至少一种 ； 上述无机阻燃粉为 ： 氢氧化镁、 氢氧化铝、 红磷、 硼酸锌以及氧化锑 中的至少一种。 0025 作为一个优选的实现方式， 上述加工助剂为 ： 金属皂类润滑剂。 上述金属皂类润滑 剂可以是 ： 硬脂酸钡、 硬脂酸钙、 硬脂酸镁和硬脂酸锌等。 0026 作为一个优选的实现方式， 上述热塑性聚氨酯 TPU 为邵尔 A92 以下的聚醚型或聚 酯型 TPU。 0027 作为一个优选的实现方式， 上述光屏蔽剂为炭黑、。

21、 二氧化钛， 以及氧化锌中的至少 一种。 0028 作为一个优选的实现方式， 若上述光屏蔽剂包含炭黑， 则上述炭黑为粒径为 15 25nm的槽法炭黑。 本发明实施例中， 优选采用1525nm的槽法炭黑， 是由于槽法炭黑表面 粗糙度大、 含氧量多， 添加槽法炭黑的聚氨酯的机械性能较优 ； 无机填料的粒径对复合材料 的影响较大， 添加 15 25nm 的槽法炭黑的聚氨酯性能较优。 0029 作为一个优选的实现方式， 上述UVA为 ： 2-(5-氯-2-苯三唑基)-6-叔丁基-4-甲 基苯酚 （UV-326） 、 2-2- 羟基 -3,5- 二 (1,1- 二甲基丙基苯基 )-2H- 苯并三唑 （U。

22、V-328） 、 2-(3,5-二叔丁基-2-羟基苯基)苯并三唑 （UV-320） ， 以及2-(2-羟基-5-甲 基苯基 ) 苯并三唑 （UV-P） 中的至少一种。 0030 作为一个优选的实现方式， 上述 HSLA 为 ： 聚 6-(1,1,3,3- 四甲基丁基 ) 氨 基 -1,3,5- 三 嗪 -2,4-(2,2,6,6,- 四 甲 基 - 哌 啶 基 ) 亚 氨 基 -1,6- 己 二 撑 (2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 ) 亚氨基 （Tinuvin944） 、 癸二酸双 -2,2,6,6- 四甲 基哌啶醇酯 （Tinuvin770） 、 聚丁二酸 (4- 羟乙基 -2,。

23、2,6,6- 四甲基 -1- 哌啶乙醇 ) 酯 （Tinuvin622） ， 以及双 (1- 辛氧基 -2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 ) 癸二酸酯 （Tinuvin123） 中的至少一种。 0031 作为一个优选的实现方式， 上述抗氧剂包括 ： 至少一种受阻酚类抗氧剂， 或者， 至 少一种受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物 ； 0032 上述受阻酚类抗氧剂为 ： 四 -(3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 季戊四醇 酯 （Irganox1010） 、 -(3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸正十八碳醇酯 （Irganox1076） 、 N,N - 双 -。

24、(3-(3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰基 ) 己二胺 （Irganox1098） 、 1,3,5- 三 (4- 叔丁基 -3- 羟基 -2,6- 二甲基苄基 )-1,3,5- 三嗪 （Irganox1790） 、 1,3,5- 三 (3,5- 二 叔丁基 -4- 羟基苄基 ) 异氰尿酸 （Irganox3114） ， 以及 3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苯丙酸异辛 酯 （Irganox1135） 中的至少一种 ； 上述亚磷酸酯类抗氧剂为 ： 三 (2,4- 二叔丁基苯基 ) 亚磷 酸酯 （Irgafos168） 和 / 或双 (2,4- 二叔丁基苯基 ) 季戊四醇二亚磷酸酯 。

25、（Irgafos126） 。 0033 作为一个优选的实现方式， 上述 TPU 为 ： 邵尔 A65 92 的聚醚型热塑性聚氨酯弹 性体。该聚氨酯树脂使护套具有较优的拉伸强度、 断裂伸长率、 耐磨性和耐水性能。 0034 作为一个优选的实现方式， 上述 UVA 为 ： UVA-328 或 UVA-326。上述 UVA 为聚氨酯 护套提供了优异的抗 UV 老化性能。 说 明 书 CN 103756286 A 6 4/5 页 7 0035 作为一个优选的实现方式， HALS 为能够与 UVA 产生协同效应的 HALS。能够与 UVA 产生协同效应的 HALS 可以大幅度地提高 TPU 的抗 UV 。

26、老化性能， 如选择 Tinuvin123。 0036 本发明实施例还提供了一种热塑性聚氨酯电缆护套的制备方法， 如图 1 所示， 包 括如下步骤 ： 0037 101 ： 按照本发明实施例提供的任意一项的热塑性聚氨酯电缆护套料的组分称取 原料， 并将称取的原料混合 ； 0038 上述混合的步骤可以采用高速混合机来混合均匀。 0039 102 ： 将混合后的原料倒入护套挤出机进行熔融共混， 并挤塑在电缆缆芯上， 挤出 温度为 160 180。 0040 在本发明实施例中， 所使用的挤出机可以为电缆护套挤出生产线常用的任意挤出 机， 例如 ： 单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。 0041 作为一个优选的。

27、实现方式， 上述挤出机为单螺杆挤出机， 螺杆长径比在 20 28， 压缩比 （进料口截面面积与出料口截面面积之比） 为 2.5 3.5 即 ：（2.5:1） （3.5:1） 。 0042 作为一个优选的实现方式， 上述挤出温度为 170 180。 0043 作为一个优选的实现方式， 上述护套挤出机分为七段， 自加料口开始各段温度依 次为 ： 165 168、 170 175、 175 180、 175 180、 175 180、 175 180， 机头温度为 172 175 0044 经对比测试， 本发明实施例提供的热塑性聚氨酯电缆护套， 其抗 UV 老化性能优于 当前已被应用的热塑性聚氨酯电。

28、缆护套 ； 本发明实施例提供的 TPU 树脂与其它组份混合后 可以直接经护套挤塑生产线一次加工成电缆护套， 与当前常用的先共混挤出造粒， 再经护 套挤塑生产线熔融、 挤塑的加工方式相比， 本发明实施例制备方法加工简单， 生产效率高、 更节能， 并且对 TPU 树脂分子的破坏小。另外， 本发明实施例提供的制备方法， 实现了护套 挤塑生产线一次完成对护套料的改性， 并加工成电缆护套， 方便电缆生产厂家根据客户对 电缆护套的性能要求灵活调整配方。该制备方法还可以拓展到 TPU 其它性能的改性、 挤塑， 以及拓展到其它树脂基体护套料的改性、 挤塑， 具有广泛的应用意义。 0045 下面结合两个实施例对。

29、本发明实施例作进一步详细说明， 显然本发明实施例的具 体实现方式不限于此， 以下举例不应理解为对本发明实施例的限定。 0046 实施例 1（对照实验） ： 0047 以质量分数计， 将 50kg 邵尔 A90 的聚醚型聚氨酯 TPU90A， 10kg 亚磷酸酯， 10kg 氢 氧化镁， 1.5kg 炭黑 M717， 0.2kg 抗氧剂 Irganox1010， 0.1kg 硬脂酸锌在高速混合机中混合 均匀。将混合物倒入 SJ12025 型护套挤出机加料斗中熔融共混并挤塑在电缆缆芯上， 挤 出机各段温度自加料口开始， 依次为165168、 170175、 175180、 175180、 175 。

30、180、 175 180， 机头温度为 172 175。 0048 截取 6 段长度分别为 1m 的上述方法生产的电缆， 分为 A、 B 两组， 每组各三根， 分别 标记为 1-A 和 1-B。将 B 组进行紫外光老化试验， 老化试验条件是 UVB313 型紫外灯， 辐射能 为 0.63W/m2/nm ； 曝光条件为先在黑板温度为 60辐射 4h， 后停止辐射， 在 50下冷凝 4h ； 暴露时间为 1000h。 0049 实施例 2 ： 0050 以质量分数计， 将 50kg 邵尔 A90 的聚醚型聚氨酯 TPU90A， 10kg 亚磷酸酯， 10kg 说 明 书 CN 103756286 。

31、A 7 5/5 页 8 氢氧化镁， 1.5kg 炭黑 M717， 0.3kg 紫外光吸收剂 UVA-328， 0.3kg 受阻胺类紫外光稳定剂 Tinuvin123， 0.2kg抗氧剂Irganox1010， 0.1kg硬脂酸锌在高速混合机中混合均匀。 将混合 物倒入 SJ12025 型护套挤出机加料斗中熔融共混并挤塑在电缆缆芯上， 挤出机各段温度 自加料口开始， 依次为165168、 170175、 175180、 175180、 175180、 175 180， 机头温度为 172 175。 0051 截取 6 段长度分别为 1m 的上述方法生产的电缆， 分为 A、 B 两组， 每组各三根。

32、， 分别 标记为 2-A 和 2-B。将 B 组进行紫外光老化试验， 老化试验条件是 UVB313 型紫外灯， 辐射能 为 0.63W/m2/nm ； 曝光条件为先在黑板温度为 60辐射 4h， 后停止辐射， 在 50下冷凝 4h ； 暴露时间为 1000h。 0052 按照本发明所制备的电缆护套的紫外老化前后的邵尔 A 硬度、 拉伸强度、 断裂伸 长率和撕裂强度的测试结果如表 1 所示。为了使测试结果准确可靠， 所有剥下来的护套试 样均经过削片机使电缆表面光滑平整无缺陷。 0053 表 1 实施例试样物理机械性能测试结果 0054 0055 由上表可知， 本发明实施例所生产的 TPU 护套具。

33、有优异的抗 UV 性能， 且物理机械 性能等均有显著提升。 0056 本领域普通技术人员可以理解实现上述各方法实施例中的全部或部分步骤是可 以通过程序来指令相关的硬件完成， 相应的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中， 上述提到的存储介质可以是只读存储器， 磁盘或光盘等。 0057 以上仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替 换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求的保护范 围为准。 说 明 书 CN 103756286 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103756286 A 9 。