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煤矿井下瓦斯抽采钻孔负压风排屑施工方法.pdf

  • 上传人:b***
  • 文档编号:566038
  • 上传时间:2018-02-22
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:288.73KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201510089223.4

    申请日:

    2015.02.27

    公开号:

    CN104695883A

    公开日:

    2015.06.10

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E21B 21/16申请公布日:20150610|||实质审查的生效IPC(主分类):E21B 21/16申请日:20150227|||公开

    IPC分类号:

    E21B21/16; E21F7/00

    主分类号:

    E21B21/16

    申请人:

    永城煤电控股集团有限公司

    发明人:

    孙飞; 彭业升; 刘玉良; 李战奇; 何东升; 苏雪民; 王一彤; 梁旭; 汤红枪; 陈宇; 郄利敏; 姚春雨; 上官明磊; 李业君

    地址:

    476600河南省商丘市永城市光明路中段

    优先权:

    专利代理机构:

    郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117

    代理人:

    徐皂兰

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    内容摘要

    一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔负压风排屑施工方法,采用一种镂空排屑合金钻头及负压风,将钻头钻下的钻屑从钻头内在负压风作用下吸出,经过钻杆和链接软管进入钻屑分离装置,利用煤矿井下专用瓦斯抽排管路提供的负压风作为排屑动力源;钻屑分离后从钻屑分离装置中自动排出,抽出气体进入煤矿井下专用瓦斯抽排管道。该施工方法实现了无尘化施工,实现了煤层随时进行定点取样,抽放钻孔内没有钻屑堆积,有效的提高了瓦斯抽采钻孔的使用效果;负压风排屑施工方法具有清洁施工、孔内清洁孔壁完整、防超防喷、随时定点取样提高抽放效果的特点;提升现有钻机能力使钻孔施工速度加快,钻孔长度增大,钻孔抽采寿命延长,是瓦斯治理工艺的重大改革。

    权利要求书

    1.  一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔负压风排屑施工方法,其特征在于:采用一种镂空排屑合金钻头及负压风,将钻头钻下的钻屑从钻头内在负压风作用下吸出;钻头前端镂空,中间空心,连接在一个空心圆钻杆上,空心圆钻杆连接一根钢丝软管,钢丝软管连接在一个钻屑分离装置上,钻屑分离装置经一根钢丝软管连接煤矿井下专用瓦斯抽排管道,利用煤矿井下专用瓦斯抽排管路提供的负压风作为排屑动力源;先开启负压风关闭阀,再开动钻机,钻屑从镂空排屑合金钻头被负压风吸入钻杆内,并进入钻屑分离装置,钻屑分离后关闭负压风关闭阀,钻屑从钻屑分离装置中自动排出,抽出气体进入煤矿井下专用瓦斯抽排管道。

    说明书

    煤矿井下瓦斯抽采钻孔负压风排屑施工方法
    技术领域
    本发明属于煤矿井下瓦斯抽采技术,特别涉及一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工方法。
    背景技术
    随着矿井开采深度的增加煤层瓦斯含量也随之增大,煤矿瓦斯治理的工作量和难度也在逐年增大,目前瓦斯治理技术主要是采用煤层预抽瓦斯,瓦斯抽采钻孔的施工是瓦斯治理的关键环节。高瓦斯突出矿井所采煤层的硬度系数多在0.5一下,特别受滑动构造影响的三软煤层,硬度系数不到0.3,瓦斯抽采钻孔的施工方法采用三棱圆弧钻杆钻进压风排屑。这种施工方法粉屑尘大,影响作业环境;钻孔内残留大量煤屑,影响抽放效果;三棱圆弧钻杆旋转过程中对孔壁冲击破坏,造成施工成孔率低;钻孔取样误差大,不能实现定点取样;施工过程中瓦斯涌出量大时不易控制,造成瓦斯超限。
    发明内容
    本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种设施简单、施工清洁、可随时定点取样,提高抽采效果的煤矿井下瓦斯抽采钻孔负压风排屑施工方法
    实现本发明目的所采用的技术方案是:采用一种镂空排屑合金钻头及负压风,将钻头钻下的钻屑从钻头内在负压风作用下吸出;钻头前端镂空,中间空心,连接在一个空心圆钻杆上,空心圆钻杆连接一根钢丝软管,钢丝软管连接在一个钻屑分离装置上,钻屑分离装置经一根钢丝软管连接煤矿井下专用瓦斯抽排管道,利用煤矿井下专用瓦斯抽排管路提供的负压风作为排屑动力源;先开启负压风关闭阀,再开动钻机,钻屑从镂空排屑合金钻头被负压风吸入钻杆内,并进入钻屑分离装置,钻屑分离后关闭负压风关闭阀,钻屑从钻屑分离装置中自动排出,抽出气体进入煤矿井下专用瓦斯抽排管道。
    镂空排屑合金钻头及钻屑分离装置另外已申请专利,在此不作详述。
    本发明具有以下有益效果:利用矿井现有瓦斯抽放系统提供的负压为动力,通过钻头、钻杆和连接软管形成封闭的排放空间,实现了煤层随时进行定点取样,抽放钻孔内没有钻屑堆积,有效的提高了瓦斯抽采钻孔的使用效果;该方法具有作业场所清洁施工,孔内清洁孔壁完整,施工过程防超、防喷的特点;提升现有钻机能力使钻孔施工速度加快,钻孔长度增大,钻孔抽采寿命延长,是瓦斯治理工艺的重大改革。
    附图说明
        附图1为本发明方法的实际操作示意图。
    具体实施方式
    本发明方法的实际操作示意图如附图1所示,它是采用一种镂空排屑合金钻头1及负压风,将镂空排屑钻头1钻下的钻屑从钻头前端沟槽在负压风作用下吸入;镂空排屑钻头1前端镂空,中间空心,连接在一个内径为60mm--70mm的大内径空心圆钻杆3上,在大内径空心圆钻杆3上固定一个螺旋导向扶正器2,为钻头在煤层4中导向,使钻机5工作时钻头保持在钻孔中央运转,避免钻孔发生偏斜,保证钻孔质量;大内径空心圆钻杆3连接一根钢丝软管6,钢丝软管6连接在一个钻屑分离装置7上,负压风关闭阀8在钻屑分离装置7的出气端,并经一根钢丝软管连接煤矿井下专用瓦斯抽排管道9,以瓦斯抽放泵提供的负压作为动力源。先开启负压风关闭阀8,再开动钻机5,空气从孔口进入,经螺旋导向扶正器2的螺旋沟槽再经镂空排屑合金钻头1外壁和前端上的进气沟槽,进入钻孔底部,钻屑从镂空排屑合金钻头1被负压风吸入大内径空心圆钻杆3内,并进入钻屑分离装置7,抽出气体进入煤矿井下专用瓦斯抽排管道9;关闭负压风关闭阀8,钻屑分离装置7内负压消失,钻屑分离装置7底部的排屑活门自动打开,钻屑从钻屑分离装置7排出,实现钻屑与气体分离,并实现随时取样;分离出的含有瓦斯的气体通过煤矿井下专用瓦斯抽排管道9排到专用回风巷。
    其特点是:1、镂空排屑合金钻头,能够在负压风力的作用下将钻屑顺利的排出而不发生堵塞,钻屑从钻头位置吸入钻杆内部,确保钻孔内不存在钻屑堆积;2采用钻杆内经为60mm--70mm的大内径圆钻杆,保证钻屑在负压作用下顺利通过钻杆内排出,圆钻杆运转过程中不对钻孔内壁产生冲击;3钻屑分离装置能够在正常工作状态下,实现钻屑分离、屑尘分离和气水分离;并在施工人员的操控下,在钻孔的不同深度时,实现自动随时取样。

    关 键  词:
    煤矿 井下 瓦斯 钻孔 负压风排屑 施工 方法
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