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1、(10)申请公布号 CN 103788543 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103788543 A (21)申请号 201410028008.9 (22)申请日 2014.01.22 C08L 27/06(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08J 9/10(2006.01) B29C 47/00(2006.01) B29C 47/88(2006.01) (71)申请人 山东汇丰木塑型材有限公司 。
2、地址 273300 山东省临沂市平邑县温水工业 园区 (72)发明人 黄从立 段培彩 杨玉发 高炳坤 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 董宝锞 (54) 发明名称 新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种新型发泡建筑用木塑模板 及其生产工艺， 属于建筑模板制造技术领域。本 发明解决了建筑模板发泡效果差的问题。本发明 的新型发泡建筑用木塑模板由主料、 稳定系统、 润 滑系统、 发泡系统组成， 生产工艺是将原料加入到 热混锅中混合加热， 冷却后送入主机塑化发泡， 通 过模唇水路对产品进行开放式水冷却结皮， 然后 调节定型台和冷水。
3、机温度对挤出料进行定型和冷 却， 在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵横 向切割， 得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。 本 发明主要用于建筑模板的生产制造。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103788543 A CN 103788543 A 1/1 页 2 1. 一种新型发泡建筑用木塑模板， 其特征在于 ： 由以下重量分的材料组成 ： 聚氯乙烯 树脂 60-80 份 ； 木粉 10-15 份 ； 轻钙 20-40 份 ； 建筑模板回收料 30-50 份。
4、 ； 铅盐复合稳定剂 2.8-3.2 份 ； 发泡调节剂 10-12 份 ； AC 发泡剂 0.2-0.4 份 ； NC 发泡剂 0.6-0.9 份 ； 硬脂酸 0.2-0.3份 ； 氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份， 内润滑剂G60 0.5-0.7份 ； 外润滑剂OA3 0.3份 ； 增 韧剂 poe5 份， 其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。 2. 根据权利要求 1 所述的新型发泡建筑用木塑模板， 其特征在于 ： 所述活化处理是指 ： 将 100 份需要活化的材料配 3 份硬脂酸加入至 110-130热混锅， 搅拌混合 20 30 分钟。 3. 一种权利要求 1 所述的新型发泡建筑用木塑模。
5、板的生产工艺， 其特征在于 ： 工艺步 骤如下 ： （1） 将原料加入到热混锅中进行混料、 加热 ； （2） 冷却至 40-45后送入主机在 180-220条件下进行塑化发泡， 通过模唇水路对产 品进行开放式水冷却结皮 ； （3） 调节定型台和冷水机温度为 15-22对挤出料进行定型和冷却 ； （4） 在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵向、 横向切割， 得标准板状新型发泡建筑 用木塑模板。 4.根据权利要求3所述的新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺， 其特征在于 ： 步骤 （1） 所述的混料是指将聚氯乙烯树脂、 木粉、 轻钙、 建筑模板回收料加入到热混锅加热至 70 90， 然后将铅盐复合稳定。
6、剂、 发泡调节剂、 AC 发泡剂、 NC 发泡剂、 硬脂酸、 氧化聚乙烯蜡、 内润滑剂 G60、 外润滑剂 OA3、 增韧剂 poe 加入至热混锅中， 混合均匀后加热至 110-130。 权 利 要 求 书 CN 103788543 A 2 1/3 页 3 新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺 技术领域 0001 本发明属于建筑模板制造技术领域， 具体涉及一种新型发泡建筑用木塑模板及其 生产工艺。 背景技术 0002 塑料与钢材、 木材、 水泥统称为四大建筑材料。 建筑塑料制品的生产和应用能耗都 远低于其他材料， 塑料模板是一种节能型环保产品， 因此， 推广应用塑料模板是节约资源、 节约能耗、“。
7、以塑代木” 、“以塑代钢” 的重要措施。推广应用塑料模板具有广阔的发展前景， 采用塑料模板应该是行业的必然发展方向。 0003 近年来， 随着国家大力提倡开发节能， 低消耗产品， 以及我国塑料工业的发展和塑 料复合材料的性能改进， 各种新型塑料模板也正在不断开发和诞生。塑料模板虽然已有 30 年的历史， 但至今在产品技术方面仍无行业标准， 生产企业大部分没有企业标准。近几年， 随着塑料模板在建筑施工中应用越来越多， 市场前景越来越好， 许多塑料生产企业进入到 生产塑料模板的行列。 目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用， 取得一些效果。 但 是由于种种原因， 仍然未生产出真正的发泡建筑模板。
8、。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺， 做到真正发 泡， 外层真正结皮， 结皮厚度达 1 毫米， 硬度强， 韧性与握钉力超过木模板。 0005 本发明新型发泡建筑用木塑模板， 由以下重量分的材料组成 ： 聚氯乙烯树脂 60-80份 ； 活化木粉10-15份 ； 活化轻钙20-40份 ； 建筑模板回收料30-50份 ； 铅盐复合稳定 剂 2.8-3.2 份 ； 发泡调节剂 10-12 份 ； AC 发泡剂 0.2-0.4 份 ； NC 发泡剂 0.6-0.9 份 ； 硬脂酸 0.2-0.3份 ； 氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份， 内润滑剂G60 0.5。
9、-0.7份 ； 外润滑剂OA3 0.3份 ； 增 韧剂 poe5 份， 其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。 0006 所述活化处理是指 ： 将 100 份需要活化的材料配 3 份硬脂酸加入至 110-130热 混锅， 搅拌混合 20 30 分钟， 具体时间根据自摩擦生温速度来控制。通过对木粉、 钙粉的 活化处理可以防止出现糊料现象。 0007 本发明新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺步骤如下 ： 0008 （1） 将原料加入到热混锅中进行混料、 加热 ； 0009 （2） 冷却至 40-45后送入主机在 180-220条件下进行塑化发泡， 通过模唇水路 对产品进行开放式水冷却结皮 ； 001。
10、0 （3） 调节定型台和冷水机温度为 15-22对挤出料进行定型和冷却 ； 0011 （4） 在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵向、 横向切割， 得标准板状新型发泡 建筑用木塑模板。 0012 所述的混料是指将聚氯乙烯树脂、 木粉、 轻钙、 建筑模板回收料加入到热混锅加热 至 70 90， 然后将铅盐复合稳定剂、 发泡调节剂、 AC 发泡剂、 NC 发泡剂、 硬脂酸、 氧化 说 明 书 CN 103788543 A 3 2/3 页 4 聚乙烯蜡、 内润滑剂 G60、 外润滑剂 OA3、 增韧剂 poe 加入至热混锅中， 混合均匀后加热至 110-130。 0013 所述的牵引机的牵引速度、 。
11、喂料速度和主机速度同步。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0015 （1） 、 实用性 ： 可锯、 可钉、 可刨、 可粘、 可加工成任何几何形状， 具备实木所有的安 装性能， 且质量轻， 更易于竹、 木模板加工。 0016 （2） 、 功能性 ： 防水、 防火、 防虫蛀、 耐碱、 防腐、 隔音、 有较好的稳定性耐候性， 不用 做任何防水、 防晒保护， 可随意摆放在任何环境下。 0017 （3） 、 节约性 ： 该产品浇注混凝土后不吸水， 表面平整， 省去二次抹灰工程， 板面不 用刷脱模剂， 脱模效果好。安装方便、 省工时、 边角余料及材料本身均可回收利用。 0018 （4）。
12、 、 环保性 ： 替代钢模、 竹模、 木模。保护生态、 关注健康， 建筑和装修无污染。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。 0020 实施例 1 0021 将聚氯乙烯树脂 60 份、 活化木粉 15 份、 活化轻钙 40 份、 建筑模板回收料 40 份加 入到高混锅加热至 90， 然后将稳定剂 3.2 份、 发泡调节剂 10 份、 AC 发泡剂 0.4 份、 NC 发 泡剂 0.6 份、 硬脂酸 0.3 份、 氧化聚乙烯蜡 0.3 份、 内润滑剂 G60 0.7 份、 外润滑剂 OA3 0.3 份、 增韧剂 poe5 份加入至热混锅中， 混合均匀后加热至 130。。
13、然后放入冷混锅进行冷却 混合至 45， 再放入接料仓送至主机， 在 220条件下将混合料进行塑化发泡， 采用两台模 温机控制模油温和水温在 180进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为 18对挤出料 进行定型和冷却， 根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步， 在牵引机的牵引下 对定型后的半成品进行纵横向切割， 得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲 强度 30Mpa ； 弹性模量 1800Mpa ； 维卡软化温度 73 ； 简支梁冲击强度 15kJ/cm2； 邵氏硬度 74HD ； 握钉力 1732N。 0022 实施例 2 0023 将聚氯乙烯树脂 80 份、 活化木粉 10 。
14、份、 活化轻钙 30 份、 建筑模板回收料 35 份加 入到高混锅加热至 80， 然后将稳定剂 3 份、 发泡调节剂 12 份、 AC 发泡剂 0.3 份、 NC 发泡 剂0.6份、 硬脂酸0.3份、 氧化聚乙烯蜡0.4份、 内润滑剂G60 0.6份、 外润滑剂OA3 0.3份、 增润剂 poe5 份加入至热混锅中， 混合均匀后加热至 120。然后放入冷混锅进行冷却混合 至 40， 再放入接料仓送至主机， 在 190条件下将混合料进行塑化发泡， 采用两台模温机 控制模油温和水温在 178进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为 15对挤出料进行 定型和冷却， 根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调。
15、整至同步， 在牵引机的牵引下对定 型后的半成品进行纵横向切割， 得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度 33Mpa ； 弹性模量 1850Mpa ； 维卡软化温度 75； 简支梁冲击强度 16kJ/cm2； 邵氏硬度 73HD ； 握钉力 1750N。 0024 实施例 3 0025 将聚氯乙烯树脂70份、 活化木粉13份、 活化轻钙35份、 建筑模板回收料30份加入 到高混锅加热至 80， 然后将稳定剂 3 份、 发泡调节剂 12 份、 AC 发泡剂 0.3 份、 NC 发泡剂 说 明 书 CN 103788543 A 4 3/3 页 5 0.7 份、 硬脂酸 0.25 份、 氧。
16、化聚乙烯蜡 0.4 份、 内润滑剂 G60 0.6 份、 外润滑剂 OA3 0.3 份、 增润剂 poe5 份加入至热混锅中， 混合均匀后加热至 120。然后放入冷混锅进行冷却混合 至 40， 再放入接料仓送至主机， 在 190条件下将混合料进行塑化发泡， 采用两台模温机 控制模油温和水温在 188进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为 22对挤出料进行 定型和冷却， 根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步， 在牵引机的牵引下对定 型后的半成品进行纵横向切割， 得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度 29Mpa ； 弹性模量 1830Mpa ； 维卡软化温度 76； 简支梁冲。
17、击强度 16kJ/cm2； 邵氏硬度 72HD ； 握钉力 1700N。 0026 实施例 4 0027 将聚氯乙烯树脂 65 份、 活化木粉 12 份、 活化轻钙 20 份、 建筑模板回收料 50 份加 入到高混锅加热至 70， 然后将稳定剂 2.8 份、 发泡调节剂 11 份、 AC 发泡剂 0.2 份、 NC 发 泡剂 0.9 份、 硬脂酸 0.2 份、 氧化聚乙烯蜡 0.5 份、 内润滑剂 G60 0.5 份、 外润滑剂 OA3 0.3 份、 增韧剂 poe5 份加入至热混锅中， 混合均匀后加热至 110。然后放入冷混锅进行冷却 混合至 45， 再放入接料仓送至主机， 在 180条件下将混合料进行塑化发泡， 采用两台模 温机控制模油温和水温在 180进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为 18对挤出料 进行定型和冷却， 根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步， 在牵引机的牵引下 对定型后的半成品进行纵横向切割， 得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲 强度 32Mpa ； 弹性模量 1820Mpa ； 维卡软化温度 72 ； 简支梁冲击强度 15kJ/cm2； 邵氏硬度 74HD ； 握钉力 1741N。 说 明 书 CN 103788543 A 5 。