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1、(10)申请公布号 CN 103786033 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103786033 A (21)申请号 201410054420.8 (22)申请日 2014.02.18 B23P 23/04(2006.01) (71)申请人 南通新三能电子有限公司 地址 江苏省南通市通州区兴仁工业园区 (72)发明人 黄爱玲 冯莉 陈建华 杨方方 王燕 顾建山 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 顾伯兴 (54) 发明名称 一种电解电容器激光焊接装置及其工作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种电解电容器激光焊接装置 及其工作方法， 包。
2、括转盘和激光焊发射管， 在转盘 的上端连接有激光焊发射管和旋压装置， 在转盘 上设有多组芯包定位座和盖板螺栓定位座， 在盖 板螺栓定位座上对称设有两个定位孔， 定位孔与 盖板上的引出端螺栓相对应， 且盖板螺栓定位座 在芯包定位座的外侧， 旋压装置包括下压气缸和 限位片， 在限位片上开有限位孔， 在下压气缸上连 接有旋压杆， 旋压杆穿过限位孔。 本发明具有操作 方便， 工作效率高， 产品芯包引箔条与引出端螺栓 连接电阻和工作时温度上升小， 而且抗震动性能 更加稳定的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。
3、专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103786033 A CN 103786033 A 1/1 页 2 1. 一种电解电容器激光焊接装置， 其特征在于 ： 包括转盘 （1） 和激光焊接发射管 （2） ， 在所述转盘 （1） 的上端连接有激光焊接发射管 （2） 和旋压装置 （3） ， 在所述转盘 （1） 上设有 多组芯包定位座 （4） 和盖板螺栓定位座 （5） ， 在所述盖板螺栓定位座 （5） 上对称设有两个定 位孔 （10） ， 所述定位孔 （10） 与盖板上的引出端螺栓相对应， 且所述盖板螺栓定位座 （5） 在 芯包定位座 （4） 的外侧， 所述旋压装。
4、置 （3） 包括下压气缸 （6） 和限位片 （7） ， 在所述限位片 （7） 上开有限位孔 （8） ， 在所述下压气缸 （6） 上连接有旋压杆 （9） ， 所述旋压杆 （9） 穿过限位 孔 （8） 。 2.根据权利要求1所述一种电解电容器激光焊接装置， 其特征在于 ： 所述旋压杆 （9） 的 直经为 8-12mm， 所述旋压杆 （9） 顶端为内凹圆形， 其凹深度 2-4mm， 凹圆形直经 4-6mm， 工作 时为摆动旋转并加压， 摆动角度为 1030 度。 3. 一种电解电容器激光焊发射管接装置及其工作方法， 其特征在于 ： 将铝电解电容 器的盖板放置在盖板螺栓定位座 （5） 上， 盖板上的引。
5、出端螺栓置于放置在盖板螺栓定位座 （5） 的定位孔 （10） 内， 将芯包放置在芯包定位座 （4） 上， 将其芯包的引箔条套在盖板螺栓 铆接端铆钉上， 转盘将芯包和盖板旋转至旋压装置 （3） 的正下方， 旋压装置 （3） 的下压气缸 （6） 带动旋压杆 （9） 摆动旋转并加压， 将芯包的引出条和盖板螺栓铆接端的铆钉进行旋铆， 旋铆后引箔条和盖板螺栓铆接端的铆钉连接部位为蘑菇型， 铆接面积为盖板铆接端铆钉端 面面积的 2.53 倍， 旋铆后， 转盘带动芯包定位座 （4） 和盖板螺栓定位座 （5） 旋转至激光焊 发射管 （2） 的正下方， 激光焊接发射管 （2） 对蘑菇型铆接部位进行焊接， 激光焊。
6、点数量可以 根据产品要求进行设置， 焊点数量至少 12 个点， 激光焊接后将芯包引箔条和盖板的引出端 螺栓完全熔接。 权 利 要 求 书 CN 103786033 A 2 1/2 页 3 一种电解电容器激光焊接装置及其工作方法 0001 技术领域 ： 本发明公开一种激光焊接装置及其工作方法， 特别是一种电解电容器激光焊接装置及 其工作方法。 0002 背景技术 ： 目前， 在大型螺栓型电解电容器制造过程中， 必须将卷绕芯包的引箔条与密封盖板的 引出端螺栓进行连接， 而且要保证连接后的接触电阻小， 接触更加牢固， 以防止产品在工作 时连接处局部发热， 导致早期失效。 传统的加工工艺是通过机械冲压。
7、机对连接处冷铆作业， 其连接处冷铆后接触电阻为 0.5-0.8m， 当使用中大电流通过该连接处时， 其温度比其他 位置高出 5-8， 且连接处也容易发生打火现象， 最终内部产生气体压力而失效。 0003 发明内容 ： 为了克服现有技术的不足， 提供一种接触电阻小， 通过电流大， 连接更加更加可靠， 产 品使用寿命更长的大型电解电容器激光焊接装置及其工作方法。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现 ： 一种电解电容器激光焊接装置， 包括转 盘和激光焊接发射管， 在转盘的上端连接有激光焊接发射管和旋压装置， 在转盘上设有多 组芯包定位座和盖板螺栓定位座， 在盖板螺栓定位座上对称设有两个定位。
8、孔， 定位孔与盖 板上的引出端螺栓相对应， 且盖板螺栓定位座在芯包定位座的外侧， 旋压装置包括下压气 缸和限位片， 在限位片上开有限位孔， 在下压气缸上连接有旋压杆， 旋压杆穿过限位孔， 旋 压杆的直经为 8-12mm， 旋压杆顶端为内凹圆形， 其凹深度 2-4mm， 凹圆形直经 4-6mm， 工作时 为摆动旋转并加压， 摆动角度为 1030 度。 0005 一种电解电容器激光焊接装置及其工作方法， 将铝电解电容器的盖板放置在盖板 螺栓定位座上， 盖板上的引出端螺栓置于放置在盖板螺栓定位座的定位孔内， 将芯包放置 在芯包定位座上， 将其芯包的引箔条套在盖板螺栓铆接端铆钉上， 转盘将芯包和盖板旋。
9、转 至旋压装置的正下方， 旋压装置的下压气缸带动旋压杆摆动旋转并加压， 将芯包的引箔条 和盖板螺栓铆接端的铆钉进行旋铆， 旋铆后引箔条和盖板螺栓铆接端的铆钉连接部位为蘑 菇型， 铆接面积为盖板铆接端铆钉端面面积的 2.53 倍， 旋铆后， 转盘带动芯包定位座和盖 板螺栓定位座旋转至激光焊接发射管的正下方， 激光焊接发射管对蘑菇型铆接部位进行焊 接， 激光焊接点数量可以根据产品要求进行设置， 焊点数量至少 12 个点， 激光焊接后将芯 包引箔条和盖板的引出端螺栓完全熔接。 0006 本发明与现有技术相比具有以下特点 ： 1、 旋铆、 激光焊接后接触电阻为 0.02-0.05m， 比原来单一冷铆工。
10、艺小 10 倍 ； 2、 旋铆、 激光焊接的产品使用时， 电容器温度仅上升 1-2， 比原来单一冷铆产品下降 了 3-4 ； 3、 旋铆、 激光焊接的产品跌落后， 焊接处接触电阻变化率 0.5%， 比原有单一冷铆工艺 小 5 倍 ； 4、 旋铆、 激光焊接的产品经 105、 7000 小时寿命试验后， 全部合格。 0007 附图说明 ： 说 明 书 CN 103786033 A 3 2/2 页 4 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图中标号 ： 1- 转盘、 2- 激光焊接发射管、 3- 旋压装置、 4- 芯包定位座、 5- 盖板螺栓定位 座、 6- 下压气缸、 7- 限位片、 8- 限位孔、。
11、 9- 旋压杆、 10- 定位孔。 0008 具体实施方式 ： 为了加深对本发明的理解， 下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述， 该实施 例仅用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0009 如图 1 示出了本发明一种电解电容器激光焊接装置及其工作方法的实施方式 ： 包 括转盘 1 和激光焊接发射管 2， 在所述转盘 1 的上端连接有激光焊接发射管 2 和旋压装置 3， 在所述转盘 1 上设有多组芯包定位座 4 和盖板螺栓定位座 5， 在所述盖板螺栓定位座 5 上对称设有两个定位孔 10， 所述定位孔 10 与盖板上的引出端螺栓相对应， 且所述盖板螺栓 定位座 5 在芯包定位。
12、座 4 的外侧， 所述旋压装置 3 包括下压气缸 6 和限位片 7， 在所述限位 片 7 上开有限位孔 8， 在所述下压气缸 6 上连接有旋压杆 9， 所述旋压杆 9 穿过限位孔 8， 所 述旋压杆 9 的直经为 8-12mm， 所述旋压杆 9 顶端为内凹圆形， 其凹深度 2-4mm， 凹圆形直经 4-6mm， 工作时为摆动旋转并加压， 摆动角度为 1030 度。 0010 一种电解电容器激光焊接装置及其工作方法， 将铝电解电容器的盖板放置在盖板 螺栓定位座 5 上， 盖板上的引出端螺栓置于放置在盖板螺栓定位座 5 的定位孔 10 内， 将芯 包放置在芯包定位座 4 上， 将其芯包的引箔条套在。
13、盖板螺栓铆接端铆钉上， 转盘将芯包和 盖板旋转至旋压装置 3 的正下方， 旋压装置 3 的下压气缸 6 带动旋压杆 9 摆动旋转并加压， 将芯包的引箔条和盖板螺栓铆接端的铆钉进行旋铆， 旋铆后引箔条和盖板螺栓铆接端的铆 钉连接部位为蘑菇型， 铆接面积为盖板铆接端铆钉端面面积的 2.53 倍， 旋铆后， 转盘带动 芯包定位座4和盖板螺栓定位座5旋转至激光焊接发射管2的正下方， 激光焊接发射管2对 蘑菇型铆接部位进行焊接， 激光焊接点数量可以根据产品要求进行设置， 焊点数量至少 12 个点， 激光焊接后将芯包引箔条和盖板的引出端螺栓完全熔接。 0011 本发明操作方便， 工作效率高， 激光焊接后接触电阻为 0.02-0.05m， 比现有冷铆 工艺小 10 倍 ； 相同电流通过， 电容器温度仅上升 1-2， 比原来下降了 3-4 ； 产品跌落后， 焊接处接触电阻变化率 0.5%， 比原有工艺小 5 倍 ； 产品经 105、 7000 小时寿命试验后， 全部合格。 本发明具有操作方便， 工作效率高， 产品芯包引箔条与引出端螺栓连接电阻和工 作时温度上升小， 而且抗震动性能更加稳定的优点。 说 明 书 CN 103786033 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103786033 A 5 。