一种连续挤压法铜带坯板形控制方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103752641 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103752641 A (21)申请号 201310719717.7 (22)申请日 2013.12.23 B21C 31/00(2006.01) B21C 25/02(2006.01) (71)申请人 绍兴市力博电气有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市绍兴县平水镇力 博工业园区绍兴市力博电气有限公司 (72)发明人 徐高磊 姚幼甫 骆越峰 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人 蒋卫东 (54) 发明名称 一种连续挤压法铜带坯板形控制方法 (57) 摘要 本发明涉及。

2、一种连续挤压法铜带坯板形控制 方法， 采用 20mm 40mm 上引无氧铜杆为原 料， 依次通过四级扩展变形通道、 垫片和模具一次 挤压成型软态铜板带坯 ； 所述挤压成型的铜带坯 通过真空防氧化管， 采用 10-20% 的酒精与水的混 合液进行冷却， 将铜带坯冷却到 30 50即 可。本发明大幅度提高了连续挤压铜带坯的扩展 宽度， 采用20-40mm的铜杆扩展到320-400mm的铜 带坯， 解决了连续挤压扩展变形过程中金属流速 不均匀的技术难题， 提高了铜带坯成型性能， 解决 铜带坯边部无法成型和组织疏松的技术难题 ； 使 挤压成型的铜带坯横向厚度公差 0.05mm， 直接 省去了铣面的传统。

3、工序， 为后续的轧制工序提供 了良好的坯料保证。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103752641 A CN 103752641 A 1/1 页 2 1. 一种连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于包括以下步骤 ：（1）矫直 ： 20mm 40mm 无氧铜杆通过矫直装置， 将弯曲的铜杆内部残余应力得到释放， 消除铜杆 的形状缺陷 ； （2） 吹扫 ： 采用 0.4 0.6MPa 的压缩空气， 将铜杆表面的灰尘等污染物吹扫干净。

4、， 保证 无氧铜杆洁净的表面质量 ； （3） 挤压成型 ： 依次通过四级扩展变形通道、 垫片和模具一次挤压成型软态铜板带坯 ； （4） 冷却 ： 挤压成型的铜带坯通过真空防氧化管， 采用 10-20% 的酒精与水的混合液进 行冷却， 将铜带坯冷却到 30 50 ； （5） 抛光 ： 采用粗抛和精抛相结合的方法， 将铜带坯的粗糙度达到 0.05 0.15m ； 其 中粗抛采用 100 300 目的磨料刷进行抛光预处理， 精抛 2000 3000 目的不织布刷辊 ； （6） 卷取 ： 将铜带坯进行无芯卷取， 其中内径 500 600mm， 外径 1500 2500mm。 2. 如权利要求 1 所述。

5、的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述的四级扩 展变形通道包括第一级变形扩展通道、 第二级变形扩展通道、 第三级变形扩展通道和第四 级变形扩展通道， 其中， 第一级变形扩展通道的扩展角度A1为48， 扩展高度H1为20 30mm， 扩展宽度为 B1为 40 50mm， 扩展厚度 T1为 40 50mm ； 第二级变形扩展通道扩展角 度 A2为 120 130， 扩展高度 H2为 15 25mm， 扩展宽度为 B2为 100 120mm， 扩展厚度 T2为 40 50mm ； 第三级变形扩展通道扩展角度 A3为 150 165， 扩展高度 H3为 15 25mm， 扩展宽度为 B。

6、3为 270 300mm， 扩展厚度 T3为 40 50mm ； 第四级变形扩展通道扩展 角度 A4为 70 50， 扩展高度 H4为 20 40mm， 扩展宽度为 B4为 310 450mm， 扩展厚度 T4为 40 50mm ； 且 T1=T2=T3=T4。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述垫片 入口宽度 b1= B4， 垫片出口宽度 b2= 模具挤压产品宽度 +1 2 mm。 4. 如权利要求 3 所述的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述的垫片为 促流区和阻流区相结合的收缩变形通道垫片。 5. 如权利要求 4 所述。

7、的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述促流区的 促流角 的角度为 30 50， 所述阻流区的阻流角 的角度为 3 5。 6. 如权利要求 5 所述的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述的促流区 为扇形， 且扇形入口直径 d1=T4、 扇形出口直径 d2=0.7 0.8 d1， 扇形入口宽度 b3=0.25 B4、 扇形出口宽度 b4=0.25 模具挤压产品宽度 +1 2 mm。 7. 如权利要求 1 或 2 所述的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述的模 具的定径带高度为 8 15mm， 中点宽度大于最边部宽度 0.1 0.3 mm， 且中点宽度。

8、与最边 部的宽度为逐渐变化过渡， 构成 “哑铃” 形状。 8. 如权利要求 7 所述的连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述的模具入 口厚度尺寸大于出口厚度尺寸， 形成喇叭状。 9. 如权利要求 8 所述的所述连续挤压法铜带坯板形控制方法， 其特征在于 ： 所述喇叭 状口的角度 为 5 10。 权 利 要 求 书 CN 103752641 A 2 1/3 页 3 一种连续挤压法铜带坯板形控制方法 技术领域 0001 本发明涉及一种连续挤压法铜带坯板形控制方法， 属于有色金属加工技术领域。 背景技术 0002 国内外的铜加工技术正在向高效、 低耗、 节能、 环保等方向发展。铜材连续。

9、挤压制 造技术的诞生， 推动了铜加工行业高效、 低耗、 节能、 环保等发展的进程。 连续挤压发铜板带 制造技术不仅低能耗、 生产效率高、 产品成材率高、 生产周期短等优点， 而且符合国内外现 代铜加工技术的发展， 对我国铜带生产技术的具有重要的开创性意义。 0003 连续挤压法铜板带制造新技术采用 20mm 40mm 上引无氧铜杆为原料， 通过 模具一次挤压成型软态铜板带坯， 不需要加热和铣面而是直接轧制， 因此， 本领域急需开发 一种连续挤压法铜带坯板形的控制方法。本发明由此产生。 发明内容 0004 为解决现有技术的上述技术问题， 本发明的目的是提供一种连续挤压法铜带坯板 形控制方法， 其。

10、通过模具一次挤压成型软态铜板带坯， 不需要加热和铣面而是直接轧制， 操 作简单。 0005 为达到上述目的， 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种连续挤压法铜带坯板形控制方法， 包括以下步骤 ： （1） 矫直 ： 20mm 40mm 无氧铜杆通过矫直装置， 将弯曲的铜杆内部残余应力得到 释放， 消除铜杆的形状缺陷 ； （2） 吹扫 ： 采用 0.4 0.6MPa 的压缩空气， 将铜杆表面的灰尘等污染物吹扫干净， 保证 无氧铜杆洁净的表面质量 ； （3） 挤压成型 ： 依次通过四级扩展变形通道、 垫片和模具一次挤压成型软态铜板带坯 ； （4） 冷却 ： 挤压成型的铜带坯通过真空防氧化管， 采。

11、用 10-20% 的酒精与水的混合液进 行冷却， 将铜带坯冷却到 30 50 ； （5） 抛光 ： 采用粗抛和精抛相结合的方法， 将铜带坯的粗糙度达到 0.05 0.15m ； 其 中粗抛采用 100 300 目的磨料刷进行抛光预处理， 精抛 2000 3000 目的不织布刷辊 ； （6） 卷取 ： 将铜带坯进行无芯卷取， 其中内径 500 600mm， 外径 1500 2500mm。 0006 所述的四级扩展变形通道包括第一级变形扩展通道、 第二级变形扩展通道、 第三 级变形扩展通道和第四级变形扩展通道， 其中， 第一级变形扩展通道的扩展角度 A1为 4 8， 扩展高度 H1为 20 30m。

12、m， 扩展宽度为 B1为 40 50mm， 扩展厚度 T1为 40 50mm ； 第 二级变形扩展通道扩展角度A2为120130， 扩展高度H2为1525mm， 扩展宽度为B2为 100 120mm， 扩展厚度 T2为 40 50mm ； 第三级变形扩展通道扩展角度 A3为 150 165， 扩展高度H3为1525mm， 扩展宽度为B3为270300mm， 扩展厚度T3为4050mm ； 第四级 变形扩展通道扩展角度 A4为 70 50， 扩展高度 H4为 20 40mm， 扩展宽度为 B4为 310 450mm， 扩展厚度 T4为 40 50mm ； 且 T1=T2=T3=T4。 说 明 书。

13、 CN 103752641 A 3 2/3 页 4 0007 所述垫片入口宽度 b1= B4， 垫片出口宽度 b2= 模具挤压产品宽度 +1 2 mm。 0008 所述的垫片为促流区和阻流区相结合的收缩变形通道垫片。 0009 所述促流区的促流角 的角度为 30 50， 所述阻流区的阻流角 的角度为 3 5。 0010 所述的促流区为扇形， 且扇形入口直径d1=T4、 扇形出口直径d2=0.70.8 d1， 扇形 入口宽度 b3=0.25 B4、 扇形出口宽度 b4=0.25 模具挤压产品宽度 +1 2 mm。 0011 所述的模具的定径带高度为 8 15mm， 中点宽度大于最边部宽度 0.1。

14、 0.3 mm， 且中点宽度与最边部的宽度为逐渐变化过渡， 构成 “哑铃” 形状。 0012 所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸， 形成喇叭状。 0013 所述喇叭状口的角度 为 5 10。 0014 本发明的有益效果如下 ： 本发明提供的一种连续挤压法铜带坯板形控制方法， 具有以下优点 ： 1. 本发明采用 四级扩展变形通道， 大幅度提高了连续挤压铜带坯的扩展宽度， 采用 20-40mm 的铜杆扩展 到 320-400mm 的铜带坯 ； 2. 本发明采用促流区和阻流区相结合的收缩变形通道的垫片， 解 决了连续挤压扩展变形过程中金属流速不均匀的技术难题， 提高了铜带坯成型性能， 解决 铜带。

15、坯边部无法成型和组织疏松的技术难题 ； 3. 本发明采用喇叭口形状与哑铃形状相结 合的模具， 使挤压成型的铜带坯横向厚度公差 0.05mm ； 4、 本发明通过模具一次挤压成型 软态铜板带坯， 不需要加热和铣面而是直接轧制， 省去了铣面的传统工序， 为后续的轧制工 序提供了良好的坯料保证。 附图说明 0015 图 1 为四级扩展变形通道扩展角度和扩展高度的示意图 ； 图 2 为四级扩展变形通道扩展厚度的示意图 ； 图 3 为垫片的结构示意图 ； 图 4 为图 3 中沿 A-A 方向的剖视图 ； 图 5 为图 3 中沿 B-B 方向的剖视图 ； 图 6 为模具的结构示意图 ； 图 7 为图 6 。

16、中沿 C-C 方向的剖视图 ； 其中， 1、 为四级扩展变形通道、 2 为垫片、 3 为模具、 4 为阻流区、 5 为促流区。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明， 但本发明的保护范围并不限于 此。 0017 如图 1- 图 7 所示， 本发明连续挤压法铜带坯板形控制方法， 包括以下步骤 ：（1） 矫 直 ： 20mm 40mm 无氧铜杆通过矫直装置， 将弯曲的铜杆内部残余应力得到释放， 消除 铜杆的形状缺陷 ；（2） 吹扫 ： 采用 0.4 0.6MPa 的压缩空气， 将铜杆表面的灰尘等污染物 吹扫干净， 保证无氧铜杆洁净的表面质量 ；（3） 挤压成型 ： 依次。

17、通过四级扩展变形通道、 垫 片和模具一次挤压成型软态铜板带坯 ；（4） 冷却 ： 挤压成型的铜带坯通过真空防氧化管， 采 用 10-20% 的酒精与水的混合液进行冷却， 将铜带坯冷却到 30 50 ；（5） 抛光 ： 采用粗 说 明 书 CN 103752641 A 4 3/3 页 5 抛和精抛相结合的方法， 将铜带坯的粗糙度达到0.050.15m ； 其中粗抛采用100300 目的磨料刷进行抛光预处理， 精抛 2000 3000 目的不织布刷辊 ； （6） 卷取 ： 将铜带坯进行无芯卷取， 其中内径 500 600mm， 外径 1500 2500mm。 0018 本发明中四级扩展变形通道 1。

18、 包括第一级变形扩展通道、 第二级变形扩展通道、 第三级变形扩展通道和第四级变形扩展通道， 其中， 第一级变形扩展通道的扩展角度 A1 为 4 8， 扩展高度 H1 为 20 30mm， 扩展宽度为 B1 为 40 50mm， 扩展厚度 T1 为 40 50mm ； 第二级变形扩展通道扩展角度 A2 为 120 130， 扩展高度 H2 为 15 25mm， 扩展宽 度为 B2 为 100 120mm， 扩展厚度 T2 为 40 50mm ； 第三级变形扩展通道扩展角度 A3 为 150 165， 扩展高度 H3 为 15 25mm， 扩展宽度为 B3 为 270 300mm， 扩展厚度 T3。

19、 为 40 50mm ； 第四级变形扩展通道扩展角度 A4 为 70 50， 扩展高度 H4 为 20 40mm， 扩 展宽度为 B4 为 310 450mm， 扩展厚度 T4 为 40 50mm ； 且 T1=T2=T3=T4。 0019 垫片 2 入口宽度 b1= B4， 垫片 2 出口宽度 b2= 模具挤压产品宽度 +1 2 mm。 0020 垫片 2 为促流区 5 和阻流区 4 相结合的收缩变形通道垫片。 0021 促流区 5 的促流角 的角度为 30 50， 所述阻流区 4 的阻流角 的角度为 3 5。 0022 促流区 5 为扇形， 且扇形入口直径 d1=T4、 扇形出口直径 d2。

20、=0.7 0.8 d1， 扇形入 口宽度 b3=0.25 B4、 扇形出口宽度 b4=0.25 模具挤压产品宽度 +1 2 mm。 0023 模具 3 的定径带高度为 8 15mm， 中点宽度大于最边部宽度 0.1 0.3 mm， 且中 点宽度与最边部的宽度为逐渐变化过渡， 构成 “哑铃” 形状。 0024 模具 3 入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸， 形成喇叭状。 0025 喇叭状口的角度 为 5 10。 0026 本发明采用四级扩展变形通道， 大幅度提高了连续挤压铜带坯的扩展宽度， 采用 20-40mm 的铜杆扩展到 320-400mm 的铜带坯 ； 采用促流区和阻流区相结合的收缩变形通道 的。

21、垫片， 解决了连续挤压扩展变形过程中金属流速不均匀的技术难题， 提高了铜带坯成型 性能， 解决铜带坯边部无法成型和组织疏松的技术难题 ； 采用喇叭口形状与哑铃形状相结 合的模具， 使挤压成型的铜带坯横向厚度公差 0.05mm ； 通过模具一次挤压成型软态铜板 带坯， 不需要加热和铣面而是直接轧制， 省去了铣面的传统工序， 为后续的轧制工序提供了 良好的坯料保证。 0027 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思， 而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动， 均应落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103752641 A 5 1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103752641 A 6 2/5 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103752641 A 7 3/5 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103752641 A 8 4/5 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 103752641 A 9 5/5 页 10 图 7 说 明 书 附 图 CN 103752641 A 10 。